專(zhuān)利名稱(chēng)：一種倒角鉆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于刀具制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種倒角鉆。
背景技術(shù)：
倒角鉆作為機(jī)械加工用刀具中的一個(gè)重要組成部分，主要用于孔口倒角。隨著機(jī)械行業(yè)的發(fā)展，用戶(hù)對(duì)倒角鉆的加工質(zhì)量、加工可靠性、加工效率和刀具的交貨期等都提出了更高要求。傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的倒角鉆偏心距比較小，前角較小(一般為5° 8°之間)，端刃和側(cè)刃的相接處受力較大，且切削阻力比較大，容易崩裂。另外，傳統(tǒng)倒角鉆的排屑槽過(guò)深會(huì)影響倒角鉆的強(qiáng)度和排屑性能容易因受力過(guò)大而崩裂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種倒角鉆，可以提高倒角鉆的切削性能和使用壽命，從而
提高加工質(zhì)量。本發(fā)明的倒角鉆包括柄部和刃部，刃部沿軸向開(kāi)設(shè)有拋物線形槽以形成端刃和側(cè)刃，關(guān)鍵在于所述拋物線形槽的槽底為圓弧過(guò)渡，這樣就不會(huì)因排屑阻力過(guò)大而使刀具崩裂，可以提聞鉆頭的使用壽命。進(jìn)一步地，上述倒角鉆的前角為10° 20°，減小了其切削阻力，切削速度更快。
效率更高。并提高其加工工件的精度。進(jìn)一步地，所述鉆頭芯厚為鉆頭外徑的O. 35 O. 45倍，較大的芯厚保證其有較高的強(qiáng)度，更有利于高速切削和快速進(jìn)給，決定了倒角鉆較高的加工質(zhì)量和加工效率。本發(fā)明的倒角鉆通過(guò)增大前角及芯厚，可以提高倒角鉆的使用壽命和加工精度， 從而提高加工質(zhì)量、降低刀具的使用成本。


圖I是本發(fā)明的倒角鉆的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的倒角鉆的刃部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例I :
如圖I所示，本實(shí)施例的倒角鉆包括柄部3和刃部I。刃部I開(kāi)設(shè)有拋物線形的容屑槽
2以形成端刃和側(cè)刃，容屑槽2的槽底為圓弧過(guò)渡，這樣就不會(huì)因排屑阻力過(guò)大而使刀具崩
裂ο
如圖2所示，上述倒角鉆的前角4為15°，減小了其切削阻力，切削速度更快。效率更高。并提高其加工工件的精度。鉆頭芯厚5為鉆頭外徑的O. 35-0. 45倍，較大的芯厚保證其有較高的強(qiáng)度，更有利于高速切削和快速進(jìn)給，決定了倒角鉆較高的加工質(zhì)量和加工效率。大的芯厚保證其有較高的強(qiáng)度，更有利于高速切削和快速進(jìn)給，決定了倒角鉆較高的加工質(zhì)量和加工效率。有更高的壽命，大大降低生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.一種倒角鉆，包括柄部和刃部，刃部沿軸向開(kāi)設(shè)有拋物線形槽以形成端刃和側(cè)刃，其特征在于所述拋物線形槽的槽底采用圓弧過(guò)渡。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的倒角鉆，其特征在于該倒角鉆的前角為10° 20°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的倒角鉆，其特征在于所述鉆頭芯厚為鉆頭外徑的O.35 O. 45 倍。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提出一種倒角鉆，可以提高倒角鉆的切削性能和使用壽命，從而提高加工質(zhì)量。本發(fā)明的倒角鉆包括柄部和刃部，刃部沿軸向開(kāi)設(shè)有拋物線形槽以形成端刃和側(cè)刃，關(guān)鍵在于所述拋物線形槽的槽底采用圓弧過(guò)渡，這樣就不會(huì)因排屑阻力過(guò)大而使刀具崩裂，可以提高鉆頭的使用壽命。本發(fā)明的倒角鉆通過(guò)增大前角及芯厚，可以提高倒角鉆的使用壽命和加工精度，從而提高加工質(zhì)量、降低刀具的使用成本。
文檔編號(hào)B23B51/00GK102581352SQ20121007448
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者周東陽(yáng), 周攀科, 孔小波, 李振豐 申請(qǐng)人:銻瑪(蘇州)精密工具有限公司