專利名稱：多列組合滾珠軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種多列組合滾珠軸承，特別涉及一種適用干與徑向負(fù)荷相比承載了較大推力負(fù)荷(軸向負(fù)荷)的用途，例如，電動(dòng)注塑成型機(jī)用滾珠絲杠支承滾動(dòng)軸承、或者壓鑄機(jī)用滾珠絲杠支承滾動(dòng)軸承、電動(dòng)伺服壓カ機(jī)用滾珠絲杠支承滾動(dòng)軸承等在軸向上承受較大負(fù)荷而旋轉(zhuǎn)的用途的多列組合滾珠軸承
背景技術(shù)：
作為制造塑料制品的方法，一般采用注塑成型法。在注塑成型中，在成型材料為聚酰胺(PA)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)等熱塑性樹(shù)脂的情況下，對(duì)加熱到軟化溫度(通常為180 450°C )的塑料施加注塑壓カ并將其填充到金屬模具中使之成型。該成型過(guò)程中，有必要保持模具的內(nèi)部壓カ直至填充到模具中的塑料凝固，這被稱作“合摸”?，F(xiàn)有的注塑成型機(jī)的合模，作為賦予合模カ的方法，以通過(guò)油壓控制的汽缸驅(qū)動(dòng)方式為主。但是，最近開(kāi)發(fā)了一種不采用大量的油，而是使用對(duì)環(huán)境無(wú)不良影響且節(jié)能性優(yōu)異的利用高轉(zhuǎn)矩電機(jī)進(jìn)行電動(dòng)伺服控制的滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)方式并開(kāi)始實(shí)用化。圖17和圖18中，示出了電動(dòng)式注塑成型機(jī)101，其具有合模單元102和注塑單元103。合模單元102具有調(diào)模板(rear platen) 104、可動(dòng)模板105以及固定模板106,通過(guò)配置于調(diào)模板104和可動(dòng)模板105之間的合模機(jī)構(gòu)108，對(duì)配置于可動(dòng)模板105與固定模板106之間的金屬模具107進(jìn)行模開(kāi)閉和合模。合模機(jī)構(gòu)108具有肘桿裝置(toggle)，在軸支于調(diào)模板104上的合模用滾珠絲杠110由合模用電機(jī)109驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，使得十字頭(滑塊)111前后移動(dòng)而伸縮。由此，使可動(dòng)模板105前后移動(dòng)。合模用滾珠絲杠110通過(guò)支承軸承112而軸支在調(diào)模板104上。此外，在可動(dòng)模板105上，配置有使頂桿140動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)141，該頂桿140用于使得模壓成型后的制品從金屬模具107脫摸。該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)141具有電機(jī)和滾珠絲杠，通過(guò)使構(gòu)成滾珠絲杠的絲杠軸的頂出軸142旋轉(zhuǎn)，使頂桿140移動(dòng)。該頂出軸用滾珠絲杠通過(guò)支承軸承(未圖示)而軸支在可動(dòng)模板105上。注塑單元103具有后擋板113、可動(dòng)板114和前擋板115，前擋板115的汽缸組件116中所配置的計(jì)量/注塑用螺桿117的基部藉助支承軸承118(螺桿套筒)軸支于可動(dòng)板114的前表面(合模單元側(cè))。計(jì)量/注塑用絲杠117對(duì)成型用樹(shù)脂進(jìn)行計(jì)量，在熔融/混煉時(shí)，由裝配在可動(dòng)板114上的未圖示的計(jì)量用電機(jī)驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)。也可如圖5所示，在可動(dòng)板114上，且在其后表面，固定有滾珠螺母120，螺合于此的注塑用滾珠絲杠121軸支于后擋板113，構(gòu)成注塑機(jī)構(gòu)122。注塑用滾珠絲杠121通過(guò)支承軸承123軸支于后擋板113，并且，由裝配在后擋板113上的注塑用電機(jī)124進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。注塑用電機(jī)124被正向驅(qū)動(dòng)時(shí)，注塑用滾珠絲杠121正轉(zhuǎn)，可動(dòng)板114前進(jìn)，汽缸組件116內(nèi)部的熔融樹(shù)脂通過(guò)注塑/計(jì)量用絲杠117注射到金屬模具107內(nèi)。注射后，計(jì)量用電機(jī)被驅(qū)動(dòng)，使注塑/計(jì)量用絲杠117旋轉(zhuǎn)，樹(shù)脂重新被計(jì)量、混煉。此時(shí)，注塑/計(jì)量用絲杠117被進(jìn)給樹(shù)脂的壓カ所按壓而后退，但通過(guò)注塑用電機(jī)124而被施加背壓，使得混煉和熔融能夠充分進(jìn)行。在計(jì)量結(jié)束的階段，為了防止從噴嘴前端的泄漏，使注塑用電機(jī)124反轉(zhuǎn)，使得注塑/計(jì)量用絲杠117稍微后退，進(jìn)行回吸(suck back)。此外，注塑單元103中設(shè)置有噴嘴接觸機(jī)構(gòu)153，該噴嘴接觸機(jī)構(gòu)通過(guò)驅(qū)動(dòng)用電機(jī)150使?jié)L珠絲杠151正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，使汽缸組件116朝向固定模板106前迸/后退。噴嘴接觸機(jī)構(gòu)153以規(guī)定的力將裝配在汽缸組件116上的前端噴嘴116a按壓到裝配在固定模板106上的金屬模具107上。 該噴嘴接觸用滾珠絲杠151由支承軸承(未圖示)進(jìn)行軸支承。在此，在利用電動(dòng)伺服控制的注塑成型機(jī)中，在上述合模用滾珠絲杠支承軸承112、頂出軸用滾珠絲杠支承軸承、注塑用滾珠絲杠支承軸承123、以及噴嘴接觸用滾珠絲杠支承軸承的情況下，由于承受著滾珠絲杠的旋轉(zhuǎn)支持與合模時(shí)的較大的軸向負(fù)荷，因此，開(kāi)始使用如圖6所示的采用了大直徑滾珠的特殊的專用滾珠絲杠支承軸承。此外，在專利文獻(xiàn)I所述的滾珠絲杠裝置中，記載有在支承適用于電動(dòng)注塑成型機(jī)的滾珠絲杠的絲杠軸的多列組合滾珠軸承中，設(shè)置接觸角為40度以上65度以下，確保了推力負(fù)荷的負(fù)載能力較大。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本特開(kāi)2008-101711號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題但是，適用于注塑成型機(jī)的各軸的滾珠絲杠支承部使用主要用于機(jī)床的主軸臺(tái)或安裝有エ件的床身進(jìn)給機(jī)構(gòu)的如圖19(a)和(b)所示的標(biāo)準(zhǔn)型滾珠絲杠支承用角接觸球軸承200。在這樣的角接觸球軸承200中，盡可能使接觸角與負(fù)荷方向一致，以使得即使在承載了由于加工中的切削負(fù)荷而產(chǎn)生的滾珠絲杠軸向負(fù)荷的情況下，也能夠滿足軸承的滾動(dòng)疲勞壽命，通常，將接觸角設(shè)定為60度。這樣的接觸角的朝向，在采用并列組合，即，使相同的軸承彼此相鄰并列使用時(shí)，如圖19(a)所示，通常，使接觸角法線的延長(zhǎng)線L不包含于相鄰軸承200的軸向端部平面201內(nèi)。此外，如圖19(b)所示，即使在考慮了滾珠與滾道溝的接觸橢圓C的情況下，通常，連接從滾珠中心至各滾道溝內(nèi)的接觸橢圓C的徑向端點(diǎn)a、b的連線的延長(zhǎng)線La、Lb也不包含于相鄰軸承200的軸向端部平面201內(nèi)。這樣的角接觸球軸承，設(shè)計(jì)時(shí)考慮了滾動(dòng)疲勞壽命，在用于機(jī)床時(shí)，不會(huì)承受套圈彎曲而導(dǎo)致?lián)p壞這樣的極大負(fù)荷，即使采用了這樣的并列組合的規(guī)格也不會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題。另ー方面，隨著油壓注塑成型機(jī)等的電動(dòng)化，使得使用至今的滾珠絲杠支承用角接觸球軸承中承受了沒(méi)有預(yù)料到的較大的推力負(fù)荷的用途。因此，當(dāng)作用有較大的推力負(fù)荷時(shí)，套圈的溝部承受了過(guò)大的負(fù)荷，有可能發(fā)生套圈斷裂等故障。此外，在注塑成型機(jī)的用途中，為了滿足針對(duì)較大負(fù)荷的軸承的疲勞壽命，以能夠承受某一方向的負(fù)荷，使用以往幾乎不采用的4 5列的多列組合的情況也很多，預(yù)計(jì)發(fā)生故障的部位也增多。本發(fā)明是鑒于上述課題而提出的，其目的在于提供一種即使承載了非常大的推力負(fù)荷，也能夠防止套圈的破損、裂縫等故障的發(fā)生的多列組合滾珠軸承。解決課題的手段
本發(fā)明的上述目的，通過(guò)以下的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)。(I) ー種多列組合滾珠軸承，其至少具有兩列并列組合的滾珠軸承，所述各滾珠軸承的外圈與內(nèi)圈的至少一方的溝肩上形成有沉孔(counter bore),其特征在于所述滾珠軸承的內(nèi)外徑尺寸和寬度尺寸相當(dāng)于ISO規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)軸承，所述并列組合的滾珠軸承中的任一滾珠軸承的接觸角延長(zhǎng)線，通過(guò)與該滾珠軸承在軸向ー側(cè)鄰接的并列組合的滾珠軸承的軸向端部平面；所述鄰接的滾珠軸承的接觸角延長(zhǎng)線，通過(guò)所述任一滾珠軸承的軸向端部平面。(2)根據(jù)⑴所述的多列組合滾珠軸承，其特征在于
以并列組合的方式配置至少三列的所述滾珠軸承，該并列組合的滾珠軸承中，位于軸向中間位置的所述滾珠軸承的接觸角延長(zhǎng)線，通過(guò)在軸向兩側(cè)鄰接的各滾珠軸承的軸向端部平面。(3)根據(jù)(I)或(2)所述的多列組合滾珠軸承，其特征在于將所述滾珠軸承的接觸角、所述滾珠軸承的沉孔的傾斜角以及所述滾珠軸承的滾珠直徑分別設(shè)定為使得所述并列組合的滾珠軸承中的任一滾珠軸承的接觸角延長(zhǎng)線，通過(guò)與該滾珠軸承在軸向ー側(cè)鄰接的并列組合的滾珠軸承的軸向端部平面；所述鄰接的滾珠軸承的接觸角延長(zhǎng)線，通過(guò)所述任ー滾珠軸承的軸向端部平面。(4) ー種多列組合滾珠軸承，其至少具有兩列并列組合的滾珠軸承，所述各滾珠軸承的外圈和內(nèi)圈的至少一方的溝肩上形成有沉孔，其特征在于所述滾珠軸承的內(nèi)外徑尺寸和寬度尺寸相當(dāng)于ISO規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)軸承，連接所述并列組合的滾珠軸承中的任一滾珠軸承的滾珠中心至外圈滾道溝內(nèi)的接觸橢圓的徑向兩端點(diǎn)的各連線的延長(zhǎng)線，至少通過(guò)該任ー滾珠軸承的外圈的外周面和與該滾珠軸承在軸向ー側(cè)鄰接的并列組合的滾珠軸承的外圈的軸向端部平面中的一者；連接所述鄰接的滾珠軸承的滾珠中心至內(nèi)圈滾道溝內(nèi)的接觸橢圓的徑向兩端點(diǎn)的各連線的延長(zhǎng)線，至少通過(guò)該鄰接的滾珠軸承的內(nèi)圈的內(nèi)周面和所述任ー滾珠軸承的內(nèi)圈的軸向端部平面中的一者。(5)根據(jù)(4)所述的多列組合滾珠軸承，其特征在于以并列組合的方式配置至少三列所述滾珠軸承，該并列組合的滾珠軸承中，連接位于軸向中間位置的所述滾珠軸承的滾珠中心至外圈滾道溝內(nèi)的接觸橢圓的徑向兩端點(diǎn)的各連線的延長(zhǎng)線，至少通過(guò)該滾珠軸承的外圈的外周面和在軸向ー側(cè)鄰接的滾珠軸承的外圈的軸向端部平面中的一者，同時(shí)，連接位于所述軸向中間位置的滾珠軸承的滾珠中心至內(nèi)圈滾道溝內(nèi)的接觸橢圓的徑向兩端點(diǎn)的各連線的延長(zhǎng)線，至少通過(guò)該滾珠軸承的內(nèi)圈的內(nèi)周面和在軸向另一側(cè)鄰接的滾珠軸承的內(nèi)圈的軸向端部平面中的一者。(6)根據(jù)(4)或(5)所述的多列組合滾珠軸承，其特征在于將所述滾珠軸承的接觸角、所述滾珠軸承的沉孔的傾斜角以及所述滾珠軸承的滾珠直徑分別設(shè)定為使得連接所述并列組合的滾珠軸承中的任一滾珠軸承的滾珠中心至外圈滾道溝內(nèi)的接觸橢圓的徑向兩端點(diǎn)的各連線的延長(zhǎng)線，至少通過(guò)該任ー滾珠軸承的外圈的外周面和與該滾珠軸承在軸向ー側(cè)鄰接的并列組合的滾珠軸承的外圈的軸向端部平面中的一者；連接所述鄰接的滾珠軸承的滾珠中心至內(nèi)圈滾道溝內(nèi)的接觸橢圓的徑向兩端點(diǎn)的各連線的延長(zhǎng)線，至少通過(guò)該鄰接的滾珠軸承的內(nèi)圈的內(nèi)周面和所述任ー滾珠軸承的內(nèi)圈的軸向端部平面中的一者。(7) ー種多列組合滾珠軸承，其至少具有兩列并列組合的滾珠軸承，所述各滾珠軸承的外圈和內(nèi)圈的至少一方的溝肩上形成有沉孔，其特征在于所述滾珠軸承的內(nèi)外徑尺寸和寬度尺寸相當(dāng)于ISO規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)軸承，相鄰的所述并列組合的滾珠軸承之間，配置有外環(huán)隔圈和內(nèi)環(huán)隔圏， 相鄰的所述并列組合的滾珠軸承中，一方的所述滾珠軸承的接觸角延長(zhǎng)線，通過(guò)所述外環(huán)隔圈和所述內(nèi)環(huán)隔圈其中之一的軸向端部平面；另外一方的所述滾珠軸承的接觸角延長(zhǎng)線，通過(guò)所述外環(huán)隔圈和所述內(nèi)環(huán)隔圈中的另外一方的軸向端部平面。(8)根據(jù)(7)所述的多列組合滾珠軸承，其特征在于相鄰的所述并列組合的滾珠軸承在不藉助所述外環(huán)隔圈和所述內(nèi)環(huán)隔圈進(jìn)行配置時(shí)，所述一方的滾珠軸承的接觸角的延長(zhǎng)線，不與所述另外一方的滾珠軸承的軸向端部平面相交；所述另外一方的滾珠軸承的接觸角的延長(zhǎng)線，不與所述一方的滾珠軸承的軸向端部平面相交。(9)根據(jù)(7)或(8)所述的多列組合滾珠軸承，其特征在于藉助所述外環(huán)隔圈和所述內(nèi)環(huán)隔圈分別以并列組合的方式配置至少三列所述滾珠軸承，該并列組合的滾珠軸承中，位于軸向中間位置的所述滾珠軸承的接觸角延長(zhǎng)線，通過(guò)在軸向一側(cè)鄰接的所述外環(huán)隔圈的軸向端部平面和在軸向另外一側(cè)鄰接的所述內(nèi)環(huán)隔圈的軸向端部平面。(10) ー種多列組合滾珠軸承，其至少具有兩列并列組合的滾珠軸承，所述各滾珠軸承的外圈和內(nèi)圈的至少一方的溝肩上形成有沉孔，其特征在干所述滾珠軸承的內(nèi)外徑尺寸和寬度尺寸相當(dāng)于ISO規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)軸承，相鄰的所述并列組合的滾珠軸承之間配置有外環(huán)隔圈和內(nèi)環(huán)隔圏，相鄰的所述并列組合的滾珠軸承中，連接一方的所述滾珠軸承的滾珠中心至外圈滾道溝內(nèi)的接觸橢圓的徑向兩端點(diǎn)的各連線的延長(zhǎng)線，通過(guò)所述外環(huán)隔圈的軸向端部平面；連接另外一方的所述滾珠軸承的滾珠中心至內(nèi)圈滾道溝內(nèi)的接觸橢圓的徑向兩端點(diǎn)的各連線的延長(zhǎng)線，通過(guò)所述內(nèi)環(huán)隔圈的軸向端部平面。(11)根據(jù)(10)所述的多列組合滾珠軸承，其特征在于相鄰的所述并列組合的滾珠軸承不藉助所述外環(huán)隔圈和所述內(nèi)環(huán)隔圈進(jìn)行配置時(shí)，連接所述一方的滾珠軸承的滾珠中心至外圈滾道溝內(nèi)的接觸橢圓的徑向兩端點(diǎn)的各連線的延長(zhǎng)線中的至少ー者，不與所述另外一方的滾珠軸承的軸向端部平面相交；連接所述另外一方的滾珠軸承的滾珠中心至內(nèi)圈滾道溝內(nèi)的接觸橢圓的徑向兩端點(diǎn)的各連線的延長(zhǎng)線中的至少ー者，不與所述一方的滾珠軸承的軸向端部平面相交。(12)根據(jù)(10)或(11)所述的多列組合滾珠軸承，其特征在于藉助所述外環(huán)隔圈和所述內(nèi)環(huán)隔圈分別以并列組合的方式配置至少三列所述滾珠軸承，該并列組合的滾珠軸承中，連接位于軸向中間位置的所述滾珠軸承的滾珠中心至外圈滾道溝內(nèi)的接觸橢圓的徑向兩端點(diǎn)的各連線的延長(zhǎng)線，通過(guò)在軸向一側(cè)鄰接的所述外環(huán)隔圈的軸向端部平面；連接位于所述軸向中間位置的滾珠軸承的滾珠中心至內(nèi)圈滾道溝內(nèi)的接觸橢圓的徑向兩端點(diǎn)的各連線的延長(zhǎng)線，通過(guò)在軸向另ー側(cè)鄰接的所述內(nèi)環(huán)隔圈的軸向端部平面。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明的多列組合滾珠軸承，滾珠軸承的內(nèi)外徑尺寸和寬度尺寸相當(dāng)于ISO規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)軸承，并列組合的滾珠軸承中的任一滾珠軸承的接觸角延長(zhǎng)線，通過(guò)與該滾珠軸承在軸向ー側(cè)鄰接的并列組合的滾珠軸承的軸向端部平面；鄰接的滾珠軸承的接觸角延長(zhǎng)線，通過(guò)任ー滾珠軸承的軸向端部平面。根據(jù)這樣的構(gòu)成，當(dāng)軸承承受了非常大的推力負(fù)荷時(shí)，在滾動(dòng)體和內(nèi)外圈的滾道溝的接觸部之間所發(fā)生的接觸角方向的負(fù)荷，不是僅由該軸承的內(nèi)外圈承載，能夠由相鄰的軸承的內(nèi)外圈支承該負(fù)荷。其結(jié)果，大幅減少了作用于該軸承內(nèi)外圈的彎曲應(yīng)力，能夠防止套圈發(fā)生破損、裂縫等故障。其結(jié)果，能夠增大作為多列組合滾珠軸承的承載負(fù)荷閾值。根據(jù)本發(fā)明的多列組合滾珠軸承，滾珠軸承的內(nèi)外徑尺寸和寬度尺寸相當(dāng)于ISO規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)軸承，連接并列組合的滾珠軸承中的任一滾珠軸承的滾珠中心至外圈滾道溝內(nèi)的接觸橢圓的徑向兩端點(diǎn)的各連線的延長(zhǎng)線，至少通過(guò)該任ー滾珠軸承的外圈的外周面和與該滾珠軸承在軸向ー側(cè)鄰接的并列組合的滾珠軸承的外圈的軸向端部平面中的一者；連接鄰接的滾珠軸承的滾珠中心至內(nèi)圈滾道溝內(nèi)的接觸橢圓的徑向兩端點(diǎn)的各連線的延長(zhǎng)線，至少通過(guò)該鄰接的滾珠軸承的內(nèi)圈的內(nèi)周面和任一滾珠軸承的內(nèi)圈的軸向端部平面中的一者。根據(jù)這樣的構(gòu)成，當(dāng)軸承承受了非常大的推力負(fù)荷時(shí)，在滾動(dòng)體和內(nèi)外圈的滾道溝的接觸部之間所發(fā)生的接觸角方向的負(fù)荷，不是僅由該軸承的內(nèi)外圈承載，能夠由相鄰的軸承的內(nèi)外圈支承該負(fù)荷。其結(jié)果，大幅減少了作用于該軸承內(nèi)外圈的彎曲應(yīng)力，能夠防止套圈發(fā)生破損、裂縫等故障。其結(jié)果，可增大作為多列組合滾珠軸承的承載負(fù)荷閾值。根據(jù)本發(fā)明的多列組合滾珠軸承，滾珠軸承的內(nèi)外徑尺寸和寬度尺寸相當(dāng)于ISO規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)軸承，相鄰的并列組合的滾珠軸承之間配置有外環(huán)隔圈和內(nèi)環(huán)隔圈，相鄰的并列組合的滾珠軸承中，一方的滾珠軸承的接觸角延長(zhǎng)線，通過(guò)外環(huán)隔圈和內(nèi)環(huán)隔圈其中之一的軸向端部平面；另外一方的滾珠軸承的接觸角延長(zhǎng)線，通過(guò)外環(huán)隔圈和內(nèi)環(huán)隔圈中的另外一方的軸向端部平面。根據(jù)這樣的構(gòu)成，當(dāng)軸承承受了非常大的推力負(fù)荷時(shí)，在滾動(dòng)體和內(nèi)外圈的滾道溝的接觸部之間所發(fā)生的接觸角方向的負(fù)荷，不是僅由該軸承的內(nèi)外圈承載，能夠由外環(huán)隔圈和內(nèi)環(huán)隔圈支承該負(fù)荷。其結(jié)果，該負(fù)荷除了在外環(huán)隔圈或者內(nèi)環(huán)隔圈上之外，在相鄰的軸承上也能夠進(jìn)行支承，大幅減少了作用于該軸承內(nèi)外圈的彎曲應(yīng)力，能夠防止套圈發(fā)生破損、裂縫等故障。其結(jié)果，也能夠增大作為多列組合滾珠軸承的承載負(fù)荷閾值。此外，還可以構(gòu)成為在相鄰的并列組合的滾珠軸承不藉助外環(huán)隔圈和內(nèi)環(huán)隔圈進(jìn)行配置時(shí)，一方的滾珠軸承的接觸角延長(zhǎng)線，不與另外一方的滾珠軸承的軸向端部平面相交；所述另外一方的滾珠軸承的接觸角延長(zhǎng)線，不與所述一方的滾珠軸承的軸向端部平面相交。由此，將接觸角設(shè)定為較大的值以使得軸向承載的負(fù)荷較大，能夠兼顧滾動(dòng)疲勞壽 命和破損的防止。根據(jù)本發(fā)明的多列組合滾珠軸承，滾珠軸承的內(nèi)外徑尺寸和寬度尺寸相當(dāng)于ISO規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)軸承，相鄰的并列組合的滾珠軸承中，連接一方的滾珠軸承的滾珠中心至外圈滾道溝內(nèi)的接觸橢圓的徑向兩端點(diǎn)的各連線的延長(zhǎng)線，通過(guò)外環(huán)隔圈的軸向端部平面；連接另外一方的滾珠軸承的滾珠中心至內(nèi)圈滾道溝內(nèi)的接觸橢圓的徑向兩端點(diǎn)的各連線的延長(zhǎng)線，通過(guò)內(nèi)環(huán)隔圈的軸向端部平面。根據(jù)這樣的構(gòu)成，當(dāng)軸承承受了非常大的推力負(fù)荷時(shí)，在滾動(dòng)體和內(nèi)外圈的滾道溝的接觸部之間所發(fā)生的接觸角方向的負(fù)荷，不是僅由該軸承的內(nèi)外圈承載，能夠由外環(huán)隔圈和內(nèi)環(huán)隔圈支承該負(fù)荷。其結(jié)果，該負(fù)荷除了外環(huán)隔圈或者內(nèi)環(huán)隔圈之外，在相鄰的軸承中也能夠進(jìn)行支承，大幅減少了作用于該軸承內(nèi)外圈的彎曲應(yīng)力，能夠防止套圈發(fā)生破損、裂縫等故障。其結(jié)果，也能夠增大作為多列組合滾珠軸承的承載負(fù)荷閾值。此外，還可以構(gòu)成為相鄰的并列組合的滾珠軸承不藉助外環(huán)隔圈和內(nèi)環(huán)隔圈進(jìn)行配置時(shí)，連接一方的滾珠軸承的滾珠中心至外圈滾道溝內(nèi)的接觸橢圓的徑向兩端點(diǎn)的各連線的延長(zhǎng)線中的至少ー者，不與另外一方的滾珠軸承的軸向端部平面相交；連接所述另 外一方的滾珠軸承的滾珠中心至內(nèi)圈滾道溝內(nèi)的接觸橢圓的徑向兩端點(diǎn)的各連線的延長(zhǎng)線中的至少ー者，不與所述一方的滾珠軸承的軸向端部平面相交。由此，將接觸角設(shè)定為較大的值以使得軸向承載的負(fù)荷較大，能夠兼顧滾動(dòng)疲勞壽命和破損的防止。


圖I是本發(fā)明的第I實(shí)施方式的多列組合滾珠軸承的剖面圖。圖2是放大表示圖I的并列組合滾珠軸承的剖面圖。圖3是本發(fā)明的變形例I的多列組合滾珠軸承的剖面圖。圖4是本發(fā)明的變形例2的多列組合滾珠軸承的剖面圖。圖5是表示第I實(shí)施方式的多列組合滾珠軸承的其它變形例的剖面圖。圖6是本發(fā)明的第2實(shí)施方式的多列組合滾珠軸承的剖面圖。圖7是放大表示圖6的并列組合滾珠軸承的剖面圖。圖8是第2實(shí)施方式變形例I的多列組合滾珠軸承的剖面圖。圖9是第2實(shí)施方式變形例2的多列組合滾珠軸承的剖面圖。圖10是表示第2實(shí)施方式的多列組合滾珠軸承的其它變形例的剖面圖。圖11是本發(fā)明的第3實(shí)施方式的多列組合滾珠軸承的剖面圖。圖12是放大表示圖I的并列組合滾珠軸承的剖面圖。圖13是表示第3實(shí)施方式的多列組合滾珠軸承的變形例的剖面圖。圖14是本發(fā)明的第4實(shí)施方式的多列組合滾珠軸承的剖面圖。圖15是放大表示圖14的并列組合滾珠軸承的剖面圖。圖16是表示第4實(shí)施方式的多列組合滾珠軸承的變形例的剖面圖。圖17是通常的電動(dòng)式注塑成型機(jī)的主視圖。圖18是通常的電動(dòng)式注塑成型機(jī)的關(guān)鍵部位放大圖。圖19的(a)和(b)是現(xiàn)有的多列組合滾珠軸承的剖面圖。符號(hào)說(shuō)明10,30 :多列組合滾珠軸承11A、11B、31A、31B :滾珠軸承12、32 :外圈
12b、12c、32b、32c :溝肩12d、32d:沉孔12e、32e :軸向端部平面13、33:內(nèi)圈l3b、l3c、33b、33c :溝肩13e、33e :軸向端部平面
14、34:滾珠15 :保持器42 :外環(huán)隔圈42a:軸向端部平面43:內(nèi)環(huán)隔圈43a:軸向端部平面α :接觸角C :接觸橢圓L:延長(zhǎng)線La、Lb :連接滾珠中心至接觸橢圓的徑向端點(diǎn)的連線的延長(zhǎng)線O:滾珠中心
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的各實(shí)施方式的多列組合滾珠軸承進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。此外，各實(shí)施方式所涉及的多列組合滾珠軸承，是作為如圖17和圖18所說(shuō)明的合模用滾珠絲杠支承軸承、頂出軸用滾珠絲杠支承軸承、注塑用滾珠絲杠支承軸承、噴嘴接觸用滾珠絲杠支承軸承進(jìn)行裝配的，在此，僅圖示說(shuō)明多列組合滾珠軸承。第一實(shí)施方式如圖I所示，在本實(shí)施方式的多列組合滾珠軸承10中，組合配置有三列的角接觸球軸承I ΙΑ、11Β、11C。其中，兩列的角接觸球軸承11Α、11Β并列配置，并且，將兩列的角接觸球軸承IlBUlC進(jìn)行背面組合配置。各角接觸球軸承11A、11B、11C具有在內(nèi)周面具有外圈滾道溝12a的外圈12、在外周面具有內(nèi)圈滾道溝13a的內(nèi)圈13、在外圈滾道溝12a和內(nèi)圈滾道溝13a之間具有接觸角α且滾動(dòng)自如地進(jìn)行配置的滾珠14、以及用于保持該滾珠14的保持器15(參照?qǐng)D5，圖I 圖4中省略了圖示)。作為各角接觸球軸承11Α、11B、11C，使用了內(nèi)外徑尺寸和寬度尺寸相當(dāng)于ISO規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)軸承的軸承。外圈12的軸向ー側(cè)(圖中，右側(cè))的溝肩12b形成為高于軸向另外ー側(cè)(圖中，左側(cè))的溝肩12c，使得相對(duì)于滾珠14的中心，接觸角α的延長(zhǎng)線L所通過(guò)的ー側(cè)的外圈滾道溝12a較長(zhǎng)。此外，相對(duì)于滾珠14的中心，接觸角α的延長(zhǎng)線L所通過(guò)ー側(cè)的相反側(cè)的外圈12的溝肩12c上，以朝向軸向另外一側(cè)孔徑擴(kuò)大的方式傾斜的沉孔12d形成于內(nèi)周面。該沉孔12d為在軸承組裝時(shí)用于插入滾珠所需的形狀。此外，從組裝時(shí)滾珠的插入性能的觀點(diǎn)出發(fā)，通過(guò)確定接觸角α來(lái)給出沉孔12d的孔ロ位置12dl (沉孔12d與外圈滾道溝12a的邊界位置)。
另ー方面，在內(nèi)圈13的溝肩13b、13c中，軸向ー側(cè)的溝肩13b形成為較低的位置，以將截面為傾斜形狀的保持器15插入內(nèi)外圈12和13之間。此外，內(nèi)圈13的軸向另外一側(cè)的溝肩13c形成為高于軸向ー側(cè)的溝肩13b，使得相對(duì)于滾珠14的中心，接觸角α的延長(zhǎng)線L所通過(guò)ー側(cè)的內(nèi)圈滾道溝13a較長(zhǎng)。在此，在并列組合的兩列角接觸球軸承IlAUlB中，左側(cè)的滾珠軸承IlA的接觸角α的延長(zhǎng)線L，通過(guò)與滾珠軸承IlA在軸向ー側(cè)鄰接的右側(cè)的滾珠軸承IlB的外圈12的軸向端部平面12e。此外，右側(cè)的滾珠軸承IlB的接觸角α的延長(zhǎng)線L，通過(guò)左側(cè)的滾珠軸承IlA的內(nèi)圈13的軸向端部平面13e。在本實(shí)施方式中，分別設(shè)定滾珠軸承10的接觸角α、外圈12的沉孔12d的傾斜角β以及滾珠14的滾珠直徑Da，使其滿足這些條件。此外，內(nèi)圈13在當(dāng)軸向ー側(cè)的溝肩13b與軸向另外一側(cè)的溝肩13c為相同形狀的軸向?qū)ΨQ的情況下，雖然沒(méi)有必要為了充分確保內(nèi)圈13的軸向ー側(cè)的溝肩13b的軸向端部平面13e而進(jìn)行考慮，但如本實(shí)施方式，由于與保持器15的關(guān)系,在設(shè)定溝肩13b的高度時(shí)有必要考慮該溝肩13b的形狀。具體地說(shuō)，在軸承內(nèi)徑d為25mm 120mm的滾珠軸承IlAUlB中，設(shè)定接觸角α為40° 60°、優(yōu)選為45° 60°，沉孔12d的傾斜角β為0° 20°，滾珠直徑Da為8. 7mm 39mm。此外,滾珠直徑Da與徑向壁厚H(=(軸承外徑-軸承內(nèi)徑)/2)之比Da/H設(shè)定為O. 5 O. 7，優(yōu)選為O. 60 O. 70。例如，如圖2所示，在內(nèi)徑d為50mm、外徑D為110mm、寬度B為27mm、接觸角α為55°、滾珠直徑Da為20. 638mm的滾珠軸承IlAUlB的情況下，通過(guò)將外圈12上所形成的沉孔12d的傾斜角β設(shè)定為5°，則左側(cè)的滾珠軸承IlA的接觸角α的延長(zhǎng)線L，將通過(guò)與滾珠軸承IlA在軸向ー側(cè)鄰接的、右側(cè)的滾珠軸承IlB的外圈12的軸向端部平面12e。此外，同樣地，內(nèi)圈13的軸向ー側(cè)的溝肩13b也通過(guò)設(shè)置為能夠確保軸向端部平面13e的高度的形狀，使得右側(cè)的滾珠軸承IIB的接觸角α的延長(zhǎng)線L，通過(guò)左側(cè)的滾珠軸承IIA的內(nèi)圈13的軸向端部平面13e。這樣，通過(guò)滿足上述條件，在多列組合滾珠軸承10承受了非常大的推力負(fù)荷的情況下，滾珠14和內(nèi)外圈12、13的滾道溝12a、13a的接觸部之間所發(fā)生的接觸角方向的負(fù)荷，不是僅由滾珠軸承IlAUlB的內(nèi)外圈12、13來(lái)承載，能夠由鄰接的滾珠軸承IlAUlB的內(nèi)外圈12、13來(lái)支承該負(fù)荷。其結(jié)果，大幅減少了作用于該滾珠軸承IlAUlB的內(nèi)外圈的彎曲應(yīng)力，能夠防止套圈發(fā)生破損、裂縫等故障。其結(jié)果，還能夠增大作為多列組合滾珠軸承的承載負(fù)荷閾值。第一實(shí)施方式的變形例I圖3表示了第一實(shí)施方式的變形例所涉及的并列組合的兩列角接觸球軸承11A、IlB0該情況下，形成于外圈12的沉孔12d由錐面12da和柱面12db形成。由此，確保了軸向端部平面12e的面積，左側(cè)的滾珠軸承IlA的接觸角α的延長(zhǎng)線L將通過(guò)與滾珠軸承IlA在軸向ー側(cè)鄰接的、右側(cè)的滾珠軸承IlB的外圈12的軸向端部平面12e，同時(shí)確保了軸承的組裝性能。第一實(shí)施方式的變形例2圖4表示了第一實(shí)施方式的其他變形例所涉及的并列組合的兩列角接觸球軸承IlAUlB0該情況下，通過(guò)將支承外圈側(cè)負(fù)荷的一側(cè)的滾珠軸承14A的滾珠直徑設(shè)定為較小、的值，沉孔12d的孔口徑變小，從而使得接觸角α的延長(zhǎng)線L通過(guò)軸向端部平面12e。由此，即使將左側(cè)的滾珠軸承IlA的接觸角α設(shè)定為較大的值，也可以進(jìn)行支承。此外，通過(guò)増大接觸角α也能夠達(dá)到增強(qiáng)推力負(fù)荷承載能力的效果。此外，第一實(shí)施方式的多列組合滾珠軸承10，如圖5所示，也可以適用于4 5列的滾珠軸承IlA IlE的多列組合，以使得能夠承載一方向的較大負(fù)荷。第二實(shí)施方式以下，參照?qǐng)D6和圖7，對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施方式所涉及的多列組合滾珠軸承10進(jìn)行說(shuō)明。此外，與第一實(shí)施方式相同的部分標(biāo)記相同的符號(hào)，省略或簡(jiǎn)化其說(shuō)明。在第二實(shí)施方式中，如圖6和圖7所不，具有與第一實(shí)施方式同樣的構(gòu)成,另一方面，將第一實(shí)施方式中所規(guī)定的角接觸球軸承的接觸角延長(zhǎng)線所通過(guò)的位置，代之以規(guī)定了連接滾珠中心至滾道溝內(nèi)的接觸橢圓的徑向兩端點(diǎn)的各連線的延長(zhǎng)線所通過(guò)的位置。即，在并列組合的兩列角接觸球軸承11Α、IIB中，連接左側(cè)的滾珠軸承IIA的滾珠中心O至外圈滾道溝12a內(nèi)的接觸橢圓C的徑向兩端點(diǎn)a、b的各連線的延長(zhǎng)線La、Lb,通過(guò)該滾珠軸承IlA的外圈12的外周面、和與滾珠軸承IlA在軸向ー側(cè)鄰接的右側(cè)的滾珠軸承IlB的外圈12的軸向端部平面12e。此外，連接右側(cè)的滾珠軸承IlB的滾珠中心O至內(nèi)圈滾道溝13a內(nèi)的接觸橢圓C的徑向兩端點(diǎn)a、b的各連線的延長(zhǎng)線La、Lb,通過(guò)右側(cè)的滾珠軸承IlA的內(nèi)圈13的內(nèi)周面和左側(cè)的滾珠軸承IlA的內(nèi)圈13的軸向端部平面13e。在本實(shí)施方式中，分別設(shè)定滾珠軸承10的接觸角α、外圈12的沉孔12d的傾斜角β以及滾珠14的滾珠直徑Da，使其滿足這些條件。此外，內(nèi)圈13在當(dāng)軸向ー側(cè)的溝肩13b與軸向另外ー側(cè)的溝肩13c為相同形狀的軸向?qū)ΨQ的情況下，雖然沒(méi)有必要為了充分確保內(nèi)圈13的軸向ー側(cè)的溝肩13b的軸向端部平面13e而進(jìn)行考慮，但如本實(shí)施方式，由于與保持器15的關(guān)系，在設(shè)定溝肩13b的高度時(shí)有必要考慮該溝肩13b的形狀。 具體地說(shuō)，在軸承內(nèi)徑d為25mm 120mm的滾珠軸承11A、IIB中，設(shè)定接觸角α為40° 60°、優(yōu)選為50° 60°，沉孔12d的傾斜角β為0° 20°，滾珠直徑Da為8. 7mm 39mm。此外,滾珠直徑Da與徑向壁厚H(=(軸承外徑-軸承內(nèi)徑)/2)之比Da/H設(shè)定為O. 5 O. 7，優(yōu)選為O. 60 O. 70。例如，如圖7所示，在內(nèi)徑d為50mm、外徑D為110mm、寬度B為27mm、接觸角α為55°、滾珠直徑Da為20. 638mm的滾珠軸承IlAUlB的情況下，通過(guò)將外圈12上所形成的沉孔12d的傾斜角β設(shè)定為5°，則連接左側(cè)的滾珠軸承IlA的滾珠中心O至外圈滾道溝12a內(nèi)的接觸橢圓C的徑向兩端點(diǎn)a、b的各連線的延長(zhǎng)線La、Lb,將通過(guò)該滾珠軸承IlA的外圈12的外周面、和與滾珠軸承IlA在軸向ー側(cè)鄰接的右側(cè)的滾珠軸承IlB的外圈12的軸向端部平面12e。此外，同樣地，內(nèi)圈13的軸向ー側(cè)的溝肩13b也通過(guò)設(shè)置為能夠確保軸向端部平面13e的高度的形狀，使得連接右側(cè)的滾珠軸承IlB的滾珠中心O至內(nèi)圈滾道溝13a內(nèi)的接觸橢圓C的徑向兩端點(diǎn)a、b的各連線的延長(zhǎng)線La、Lb,通過(guò)右側(cè)的滾珠軸承IlA的內(nèi)圈13的內(nèi)周面、和左側(cè)的滾珠軸承IlA的內(nèi)圈13的軸向端部平面13e。
這樣，通過(guò)滿足上述條件，與第一實(shí)施方式同樣，在多列組合滾珠軸承10承受了非常大的推力負(fù)荷時(shí)，滾珠14和內(nèi)外圈12、13的滾道溝12a、13a的接觸部之間所發(fā)生的接觸角方向的負(fù)荷，不是僅由滾珠軸承11A、IIB的內(nèi)外圈12、13來(lái)承載，能夠由鄰接的滾珠軸承IlAUlB的內(nèi)外圈12、13來(lái)支承該負(fù)荷。其結(jié)果，大幅減少了作用于該滾珠軸承IlAUlB的內(nèi)外圈的彎曲應(yīng)力，能夠防止套圈發(fā)生破損、裂縫等故障。其結(jié)果，還能夠增大作為多列組合滾珠軸承的承載負(fù)荷閾值。此外，在本實(shí)施方式中，連接左側(cè)的滾珠軸承IlA的滾珠中心O至外圈滾道溝12a內(nèi)的接觸橢圓C的徑向兩端點(diǎn)a、b的各連線的延長(zhǎng)線La、Lb，通過(guò)該滾珠軸承IlA的外圈12的外周面、和與滾珠軸承IlA在軸向ー側(cè)鄰接的右側(cè)的滾珠軸承IlB的外圈12的軸向端部平面12e兩者，但也可以只通過(guò)右側(cè)的滾珠軸承IlB的外圈12的軸向端部平面12e。此夕卜，在本實(shí)施方式中，連接右側(cè)的滾珠軸承IlB的滾珠中心O至內(nèi)圈滾道溝13a內(nèi)的接觸橢圓C的徑向兩端點(diǎn)a、b的各連線的延長(zhǎng)線La、Lb,通過(guò)右側(cè)的滾珠軸承IlA的內(nèi)圈13的內(nèi)周面、和左側(cè)的滾珠軸承IlA的內(nèi)圈13的軸向端部平面13e兩者，但也可以只通過(guò)左側(cè)的滾珠軸承IlA的內(nèi)圈13的軸向端部平面13e。
關(guān)于其它的構(gòu)成和作用與第一實(shí)施方式相同。第二實(shí)施方式的變形例I圖8表示了第二實(shí)施方式的變形例所涉及的并列組合的兩列角接觸球軸承11A、IlB0該情況下，形成于外圈12的沉孔12d由錐面12da和柱面12db形成。由此，確保了軸向端部平面12e的面積，使得連接左側(cè)的滾珠軸承IlA的滾珠中心O至外圈滾道溝12a內(nèi)的接觸橢圓C的徑向兩端點(diǎn)a、b的各連線的延長(zhǎng)線La、Lb通過(guò)該滾珠軸承IlA的外圈12的外周面、和與滾珠軸承IlA在軸向ー側(cè)鄰接的右側(cè)的滾珠軸承IlB的外圈12的軸向端部平面12e，同時(shí)確保了軸承的組裝性能。第二實(shí)施方式的變形例2圖9表示了第二實(shí)施方式的其它變形例所涉及的并列組合的兩列角接觸球軸承IlAUlB0該情況下，通過(guò)將支承外圈側(cè)負(fù)荷的一側(cè)的滾珠軸承IlB的滾珠直徑設(shè)定為較小的值，使沉孔12d的孔口徑變小，使得連接左側(cè)的滾珠軸承IlA的滾珠中心O至外圈滾道溝12a內(nèi)的接觸橢圓C的徑向兩端點(diǎn)a、b的各連線的延長(zhǎng)線La、Lb通過(guò)該滾珠軸承IlA的外圈12的外周面、和支承側(cè)的滾珠軸承IlB的外圈12的軸向端部平面12e。由此，即使將左側(cè)的滾珠軸承IlA的接觸角α設(shè)定為較大的值，也能夠進(jìn)行支承，此外，通過(guò)將接觸角α設(shè)定為較大的值，也能夠達(dá)到增強(qiáng)推力負(fù)荷承載能力的效果。此外，第二實(shí)施方式的多列組合滾珠軸承10，如圖10所示，也可以適用于4 5列的滾珠軸承IlA IlE的多列組合，以使得能夠承載一方向的較大負(fù)荷。即，連接位于軸向中間位置的滾珠軸承IlA的滾珠中心O至外圈滾道溝12a內(nèi)的接觸橢圓C的徑向兩端點(diǎn)a、b的各連線的延長(zhǎng)線La、Lb，至少通過(guò)該滾珠軸承IlA的外圈12的外周面和右側(cè)的滾珠軸承IlB的外圈12的軸向端部平面12e中的一者。此外，連接位于滾珠軸承IlA的滾珠中心O至內(nèi)圈滾道溝13a內(nèi)的接觸橢圓C的徑向兩端點(diǎn)a、b的各連線的延長(zhǎng)線La、Lb，至少通過(guò)該滾珠軸承IlA的內(nèi)圈13的內(nèi)周面和左側(cè)的滾珠軸承IlD的內(nèi)圈13的軸向端部平面13e中的一者。第三實(shí)施方式以下，參照?qǐng)D11和圖12，對(duì)本發(fā)明的第三實(shí)施方式所涉及的多列組合滾珠軸承30進(jìn)行說(shuō)明。此外，與第一實(shí)施方式相同的部分標(biāo)記相同的符號(hào)，省略或簡(jiǎn)化其說(shuō)明。如圖11所示，在本實(shí)施方式的多列組合滾珠軸承30中，組合配置有三列的角接觸球軸承31A、31B、31C。其中，兩列的角接觸球軸承31A、31B并列配置，并且，將兩列的角接觸球軸承31B、31C進(jìn)行背面組合配置。各角接觸球軸承31A、31B、31C具有在內(nèi)周面具有外圈滾道溝32a的外圈32、在外周面具有內(nèi)圈滾道溝33a的內(nèi)圈33、在外圈滾道溝32a和內(nèi)圈滾道溝33a之間具有接觸角α且滾動(dòng)自如地進(jìn)行配置的滾珠34、以及用于保持該滾珠34的保持器(省略了圖示)。作為各角接觸球軸承31A、31B、31C，使用了內(nèi)外徑尺寸和寬度尺寸相當(dāng)于ISO規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)軸承的軸承。外圈32的軸向ー側(cè)(圖中，右側(cè))的溝肩32b形成為高于軸向另外ー側(cè)(圖中，左偵D的溝肩32c，使得相對(duì)于滾珠34的中心，接觸角α的延長(zhǎng)線L通過(guò)ー側(cè)的外圈滾道溝32a較長(zhǎng)。此外，相對(duì)于滾珠34的 中心，在與接觸角α的延長(zhǎng)線L通過(guò)ー側(cè)呈相反側(cè)的外圈32的溝肩32c上，以朝向軸向另外一側(cè)孔徑擴(kuò)大的方式傾斜的沉孔32d形成于內(nèi)周面。該沉孔32d為在軸承組裝時(shí)用于插入滾珠所需的形狀。沉孔32d的傾斜角β優(yōu)選為3度以上15度以下。如果傾斜角β小于3度，則外圈端面的開(kāi)ロ部變窄，組裝時(shí)，難以實(shí)施滾珠34的插入。此外，通過(guò)使傾斜角β為15度以下，則能夠確保沉孔側(cè)的軸向端部平面的平面寬度。此外，從組裝時(shí)滾珠的插入性能的觀點(diǎn)出發(fā)，通過(guò)確定接觸角α來(lái)給出沉孔32d的孔ロ位置32dl (沉孔32d與外圈滾道溝32a的邊界位置)。另ー方面，在內(nèi)圈33的溝肩33b、33c中，軸向ー側(cè)的溝肩33b形成為較低的位置，以將截面為傾斜形狀的未圖示的保持器插入內(nèi)外圈32、33之間。此外，內(nèi)圈33的軸向另外一側(cè)的溝肩33c形成為高于軸向ー側(cè)的溝肩33b，使得相對(duì)于滾珠34的中心，接觸角α的延長(zhǎng)線L所通過(guò)ー側(cè)的內(nèi)圈滾道溝33a較長(zhǎng)。此外，各滾珠軸承31A、31B、31C的接觸角α被設(shè)定為60度以上，與圖19 (a)的滾珠軸承200相同，當(dāng)相鄰的并列組合的滾珠軸承31A、31B不藉助外環(huán)隔圈和內(nèi)環(huán)隔圈進(jìn)行配置時(shí)，構(gòu)成為一方的滾珠軸承31A的接觸角α的延長(zhǎng)線L不與另外一方的滾珠軸承31Β的外圈32的軸向端部平面32e相交；另外一方的滾珠軸承31B的接觸角α的延長(zhǎng)線L不與一方的滾珠軸承31Α的內(nèi)圈33的軸向端部平面33e相交。即，分別使?jié)L珠軸承31A、31B的外圈32之間、內(nèi)圈33之間進(jìn)行抵接配置吋，滾珠軸承31A的接觸角α的延長(zhǎng)線L將通過(guò)比滾珠軸承31Β的外圈32的軸向端部平面32e更靠近內(nèi)徑的ー側(cè)；滾珠軸承31B的接觸角α的延長(zhǎng)線L將通過(guò)比滾珠軸承31Α的內(nèi)圈33的軸向端部平面33e更靠近外徑的一偵U。由此，在各滾珠軸承31A、31B、31C中，將接觸角α設(shè)定為較大的值，以使得軸向的承載負(fù)荷増大。此外，在并列組合的兩列角接觸球軸承31Α、31Β的外圈32彼此之間以及內(nèi)圈33的彼此之間，分別配置有外環(huán)隔圈42和內(nèi)環(huán)隔圈43。并且，左側(cè)的滾珠軸承31Α的接觸角α的延長(zhǎng)線L將通過(guò)外環(huán)隔圈42的軸向端部平面42a，右側(cè)的滾珠軸承IlB的接觸角α的延長(zhǎng)線L則通過(guò)內(nèi)環(huán)隔圈43的軸向端部平面43a。在本實(shí)施方式中，設(shè)定外環(huán)隔圈42的內(nèi)徑尺寸及內(nèi)環(huán)隔圈43的外徑尺寸，以滿足該條件。例如，如圖12所示，在內(nèi)徑d為50mm、外徑D為110mm、寬度B為27mm、接觸角α為60°、滾珠直徑Da為20. 638_、沉孔32d的傾斜角β為5°的滾珠軸承31Α、31Β中，以相對(duì)的軸向端部平面彼此之間互相抵接的方式配置滾珠軸承31Α、31Β的情況下，左側(cè)的滾珠軸承31Α的接觸角α的延長(zhǎng)線L不與右側(cè)的滾珠軸承31Β的外圈32的軸向端部平面32e相交；右側(cè)的滾珠軸承31B的接觸角α的延長(zhǎng)線L不與左側(cè)的滾珠軸承31Α的內(nèi)圈33的軸向端部平面33e相交。但是，如本實(shí)施方式所示，通過(guò)設(shè)置寬度為5mm的外環(huán)隔圈42和內(nèi)環(huán)隔圈43，左側(cè)的滾珠軸承31A的接觸角α的延長(zhǎng)線L通過(guò)外環(huán)隔圈42的軸向端部平面42a ;右側(cè)的滾珠軸承31Β的接觸角α的延長(zhǎng)線L通過(guò)內(nèi)環(huán)隔圈43的軸向端部平面
43a。這樣，通過(guò)滿足上述條件，在多列組合滾珠軸承30承受了非常大的推力負(fù)荷的情況下，滾珠34和內(nèi)外圈32、33的滾道溝32a、33a的接觸部之間所發(fā)生的接觸角方向的負(fù)荷，不是僅由滾珠軸承31A、31B的內(nèi)外圈32、33來(lái)承載，能夠由外環(huán)隔圈42和內(nèi)環(huán)隔圈43來(lái)支承該負(fù)荷。其結(jié)果，該負(fù)荷除了外環(huán)隔圈42和內(nèi)環(huán)隔圈43之外，相鄰的軸承31B、31A中也可以支承，大幅減少了作用于該滾珠軸承31A、31B的內(nèi)外圈的彎曲應(yīng)力，能夠防止套圈發(fā)生破損、裂縫等故障。其結(jié)果，也能夠增大作為多列組合滾珠軸承的承載負(fù)荷閾值。此外，隨著外環(huán)隔圈42和內(nèi)環(huán)隔圈43的寬度的増大，接觸角α的延長(zhǎng)線L不通過(guò)相鄰的軸承31Β、31Α的軸向端部平面內(nèi)，而與殼體的內(nèi)周面、或者軸的外周面相交，此時(shí)，該負(fù)荷能夠由這些部件支承。増大外環(huán)隔圈42和內(nèi)環(huán)隔圈43的寬度這ー舉措，在承載負(fù) 荷這一點(diǎn)上沒(méi)有特別的問(wèn)題。此外，第三實(shí)施方式的多列組合滾珠軸承30，如圖13所示，也可以適用于4 5列的滾珠軸承31Α 31Ε的多列組合，以使得能夠承載一方向的較大負(fù)荷。即，藉助外環(huán)隔圈42和內(nèi)環(huán)隔圈43將4列滾珠軸承31B、31A、31D、31E分別并列組合配置，例如，位于軸向中間位置的滾珠軸承3IA的接觸角α的延長(zhǎng)線L通過(guò)在軸向一側(cè)鄰接的外環(huán)隔圈42的軸向端部平面42a和在軸向另外一側(cè)鄰接的內(nèi)環(huán)隔圈43的軸向端部平面43a。第四實(shí)施方式以下，參照?qǐng)D14和圖15，對(duì)本發(fā)明的第四實(shí)施方式所涉及的多列組合滾珠軸承30進(jìn)行說(shuō)明。此外，與第三實(shí)施方式相同的部分標(biāo)記相同的符號(hào)，省略或簡(jiǎn)化其說(shuō)明。在第四實(shí)施方式中，如圖14和圖15所示，具有與第三實(shí)施方式同樣的構(gòu)成，另ー方面，將第三實(shí)施方式中所規(guī)定的角接觸球軸承的接觸角延長(zhǎng)線所通過(guò)的位置，代之以規(guī)定了連接滾珠中心至滾道溝內(nèi)的接觸橢圓的徑向兩端點(diǎn)的各連線的延長(zhǎng)線所通過(guò)的位置。S卩，各滾珠軸承31A、31B、31C的接觸角α被設(shè)定為60度以上，與圖19(b)的滾珠軸承200相同，當(dāng)相鄰的并列組合的滾珠軸承31Α、31Β不藉助外環(huán)隔圈和內(nèi)環(huán)隔圈進(jìn)行配置時(shí)，構(gòu)成為連接一方的滾珠軸承31Α的滾珠中心O至外圈滾道溝內(nèi)32a內(nèi)的接觸橢圓C的徑向兩端點(diǎn)a、b的各連線的延長(zhǎng)線La、Lb中的至少ー者，不與另外一方的滾珠軸承31B的外圈32的軸向端部平面32e相交；連接另外一方的滾珠軸承31B的滾珠中心O至內(nèi)圈滾道溝33a內(nèi)的接觸橢圓C的徑向兩端點(diǎn)a、b的各連線的延長(zhǎng)線La、Lb中的至少ー者，不與一方的滾珠軸承31A的內(nèi)圈33的軸向端部平面33e相交。即，在使?jié)L珠軸承31A、31B的外圈32之間、內(nèi)圈33之間分別抵接進(jìn)行配置時(shí)，連接滾珠軸承31A的滾珠中心O至外圈滾道溝內(nèi)32a內(nèi)的接觸橢圓C的徑向端點(diǎn)b的連線的延長(zhǎng)線Lb，將通過(guò)比滾珠軸承31B的外圈32的軸向端部平面32e更靠近內(nèi)徑的ー側(cè)；連接滾珠軸承31B的滾珠中心O至內(nèi)圈滾道溝33a內(nèi)的接觸橢圓C的徑向端點(diǎn)a的連線的延長(zhǎng)線La，則通過(guò)比滾珠軸承31A的內(nèi)圈33的軸向端部平面33e更靠近外徑的ー側(cè)。由此，各滾珠軸承31A、31B、31C中，將接觸角α設(shè)定為較大的值，以使得軸向的承載負(fù)荷増大。
此外，在并列組合的兩列角接觸球軸承31A、31B的外圈32彼此之間以及內(nèi)圈33的彼此之間，分別配置有外環(huán)隔圈42和內(nèi)環(huán)隔圈43。并且，連接左側(cè)的滾珠軸承31A的滾珠中心O至外圈滾道溝32a內(nèi)的接觸橢圓C的徑向兩端點(diǎn)a、b的各連線的延長(zhǎng)線La、Lb,通過(guò)外環(huán)隔圈42的軸向端部平面42a。此外，連接右側(cè)的滾珠軸承3IB的滾珠中心O至內(nèi)圈滾道溝33a內(nèi)的接觸橢圓C的徑向兩端點(diǎn)a、b的各連線的延長(zhǎng)線La、Lb,通過(guò)內(nèi)環(huán)隔圈43的軸向端部平面43a。在本實(shí)施方式中，設(shè)定外環(huán)隔圈42的內(nèi)徑尺寸以及內(nèi)環(huán)隔圈43的外徑尺寸，以滿足這些條件。例如，如圖15所示，在內(nèi)徑d為50mm、外徑D為110mm、寬度B為27mm、接觸角α為60°、滾珠直徑Da為20. 638_、沉孔32d的傾斜角β為5°的滾珠軸承31Α、31Β中，以相對(duì)的軸向端部平面彼此之間互相抵接的方式配置滾珠軸承31Α、31Β的情況下，連接左側(cè)的滾珠軸承31Α的滾珠中心O至外圈滾道溝32a內(nèi)的接觸橢圓C的徑向兩端點(diǎn)a、b的各連線的延長(zhǎng)線La、Lb的至少ー者，不與右側(cè)的滾珠軸承31B的外圈32的軸向端部平面32e相交；連接右側(cè)的滾珠軸承31B的滾珠中心O至內(nèi)圈滾道溝33a內(nèi)的接觸橢圓C的徑向兩端點(diǎn)a、b的各連線的延長(zhǎng)線La、Lb的至少ー者，不與左側(cè)的滾珠軸承31A的內(nèi)圈33的軸向端部平面33e相交。但是，如本實(shí)施方式所示，通過(guò)設(shè)置寬度為5mm的外環(huán)隔圈42和內(nèi)環(huán)隔圈43，連接左側(cè)的滾珠軸承31A的滾珠中心O至外圈滾道溝32a內(nèi)的接觸橢圓C的徑向兩端點(diǎn)a、b的各連線的延長(zhǎng)線La、Lb，通過(guò)外環(huán)隔圈42的軸向端部平面42a ;連接右側(cè)的滾珠軸承31B的滾珠中心O至內(nèi)圈滾道溝33a內(nèi)的接觸橢圓C的徑向兩端點(diǎn)a、b的各連線的延長(zhǎng)線La、Lb,通過(guò)內(nèi)環(huán)隔圈43的軸向端部平面43a。這樣，通過(guò)滿足上述條件，在多列組合滾珠軸承30承受了非常大的推力負(fù)荷吋，滾珠34和內(nèi)外圈32、33的滾道溝32a、33a的接觸部之間所發(fā)生的接觸角方向的負(fù)荷，不是僅由滾珠軸承31A、31B的內(nèi)外圈32、33來(lái)承載，能夠由外環(huán)隔圈42和內(nèi)環(huán)隔圈43來(lái)支承該負(fù)荷。其結(jié)果，該負(fù)荷除了外環(huán)隔圈42和內(nèi)環(huán)隔圈43之外，相鄰的軸承31B、31A中(也可以進(jìn)行支承)，大幅減少了作用于該滾珠軸承31A、31B的內(nèi)外圈的彎曲應(yīng)力，能夠防止套圈發(fā)生破損、裂縫等故障。其結(jié)果，也能夠增大作為多列組合滾珠軸承的承載負(fù)荷閾值。此外，隨著外環(huán)隔圈42和內(nèi)環(huán)隔圈43的寬度的増大，連接滾珠中心O至外圈滾道溝32a或者內(nèi)圈滾道溝33a內(nèi)的接觸橢圓C的徑向兩端點(diǎn)a、b的各連線的延長(zhǎng)線La、Lb不通過(guò)相鄰的軸承31B、31A的軸向端部平面內(nèi)，而與殼體的內(nèi)周面、或者軸的外周面相交，但是，此時(shí)，該負(fù)荷能夠由這些部件支承。増大外環(huán)隔圈42和內(nèi)環(huán)隔圈43的寬度這ー舉措，在承載負(fù)荷這一點(diǎn)上沒(méi)有特別的問(wèn)題。關(guān)于其它的構(gòu)成和作用，與第三實(shí)施方式相同。此外，第四實(shí)施方式的多列組合滾珠軸承30，如圖16所示，也可以適用于4 5列的滾珠軸承31A 31E的多列組合，以使得能夠承載一方向的較大負(fù)荷。即，藉助外環(huán)隔圈42和內(nèi)環(huán)隔圈43將4列滾珠軸承31B、31A、31D、31E分別并列組合配置，例如，連接位于軸向中間位置的滾珠軸承31A的滾珠中心O至外圈滾道溝32a內(nèi)的接觸橢圓C的徑向兩端點(diǎn)a、b的各連線的延長(zhǎng)線La、Lb，通過(guò)在軸向一側(cè)鄰接的外環(huán)隔圈42的軸向端部平面42a。此外，連接滾珠軸承31A的滾珠中心O至內(nèi)圈滾道溝33a內(nèi)的 接觸橢圓C的徑向兩端點(diǎn)a、b的各連線的延長(zhǎng)線La、Lb,通過(guò)在軸向另外ー側(cè)鄰接的內(nèi)環(huán)隔圈43的軸向端部平面43a。
此外，本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，可進(jìn)行各種適當(dāng)?shù)淖冃魏透倪M(jìn)。在上述實(shí)施方式中，在外圈側(cè)設(shè)置了沉孔，也可以在內(nèi)圈側(cè)設(shè)置沉孔，該情況下通過(guò)適當(dāng)設(shè)定內(nèi)圈13的沉孔的傾斜角也可以獲得與各實(shí)施方式同樣的效果。雖然參照特定的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)的說(shuō)明，但是作為本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠明確得知在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的前提下可進(jìn)行各種更改和修正。本申請(qǐng)基于2011年2月25日申請(qǐng)的日本專利申請(qǐng)2011_040056、2011年2月25日申請(qǐng)的日本專利申請(qǐng)2011-040057、2011年6月9日申請(qǐng)的日本專利申請(qǐng)2011-129271以及2011年6月9日申請(qǐng)的日本專利申請(qǐng)2011-129272，其內(nèi)容作為參照記入本說(shuō)明書(shū)中。權(quán)利要求
1.ー種多列組合滾珠軸承，其特征在于其至少具有并列組合的兩列滾珠軸承，各所述滾珠軸承的外圈和內(nèi)圈的至少一方的溝肩上形成有沉孔， 所述滾珠軸承的內(nèi)外徑尺寸和寬度尺寸相當(dāng)于ISO規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)軸承， 所述并列組合的滾珠軸承中的任一滾珠軸承的接觸角的延長(zhǎng)線，通過(guò)與該滾珠軸承在軸向ー側(cè)鄰接的并列組合的滾珠軸承的軸向端部平面；所述鄰接的滾珠軸承的接觸角的延長(zhǎng)線，通過(guò)所述任一滾珠軸承的軸向端部平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多列組合滾珠軸承，其特征在于 以并列組合的方式配置至少三列的所述滾珠軸承， 該并列組合的滾珠軸承中，位于軸向中間位置的所述滾珠軸承的接觸角的延長(zhǎng)線，通過(guò)在軸向兩側(cè)相鄰的各滾珠軸承的軸向端部平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的多列組合滾珠軸承，其特征在于 所述滾珠軸承的接觸角、所述滾珠軸承的沉孔的傾斜角以及所述滾珠軸承的滾珠直徑分別設(shè)定為使得所述并列組合的滾珠軸承中的任一滾珠軸承的接觸角的延長(zhǎng)線，通過(guò)與該滾珠軸承在軸向ー側(cè)鄰接的并列組合的滾珠軸承的軸向端部平面；所述鄰接的滾珠軸承的接觸角的延長(zhǎng)線，通過(guò)所述任一滾珠軸承的軸向端部平面。
4.ー種多列組合滾珠軸承，其特征在于其至少具有并列組合的兩列滾珠軸承，各所述滾珠軸承的外圈和內(nèi)圈的至少一方的溝肩上形成有沉孔， 所述滾珠軸承的內(nèi)外徑尺寸和寬度尺寸相當(dāng)于ISO規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)軸承， 從所述并列組合的滾珠軸承中的任一滾珠軸承的滾珠中心連接至外圈滾道溝內(nèi)的接觸橢圓的徑向兩端點(diǎn)的各連線的延長(zhǎng)線，通過(guò)該任一滾珠軸承的外圈的外周面和與該滾珠軸承在軸向ー側(cè)鄰接的并列組合的滾珠軸承的外圈的軸向端部平面中的至少ー者；從所述鄰接的滾珠軸承的滾珠中心連接至內(nèi)圈滾道溝內(nèi)的接觸橢圓的徑向兩端點(diǎn)的各連線的延長(zhǎng)線，通過(guò)該鄰接的滾珠軸承的內(nèi)圈的內(nèi)周面和所述任ー滾珠軸承的內(nèi)圈的軸向端部平面中的至少ー者。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多列組合滾珠軸承，其特征在于 以并列組合的方式配置至少三列所述滾珠軸承， 該并列組合的滾珠軸承中，從位于軸向中間位置的所述滾珠軸承的滾珠中心連接至外圈滾道溝內(nèi)的接觸橢圓的徑向兩端點(diǎn)的各連線的延長(zhǎng)線，通過(guò)該滾珠軸承的外圈的外周面和在軸向ー側(cè)鄰接的滾珠軸承的外圈的軸向端部平面中的至少ー者，同吋，從位于所述軸向中間位置的滾珠軸承的滾珠中心連接至內(nèi)圈滾道溝內(nèi)的接觸橢圓的徑向兩端點(diǎn)的各連線的延長(zhǎng)線，通過(guò)該滾珠軸承的內(nèi)圈的內(nèi)周面和在軸向另一側(cè)鄰接的滾珠軸承的內(nèi)圈的軸向端部平面中的至少ー者。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的多列組合滾珠軸承，其特征在于 所述滾珠軸承的接觸角、所述滾珠軸承的沉孔的傾斜角以及所述滾珠軸承的滾珠直徑分別設(shè)定為使得從所述并列組合的滾珠軸承中的任一滾珠軸承的滾珠中心連接至外圈滾道溝內(nèi)的接觸橢圓的徑向兩端點(diǎn)的各連線的延長(zhǎng)線，通過(guò)該任一滾珠軸承的外圈的外周面和與該滾珠軸承在軸向ー側(cè)鄰接的并列組合的滾珠軸承的外圈的軸向端部平面中的至少一者；從所述鄰接的滾珠軸承的滾珠中心連接至內(nèi)圈滾道溝內(nèi)的接觸橢圓的徑向兩端點(diǎn)的各連線的延長(zhǎng)線，通過(guò)該鄰接的滾珠軸承的內(nèi)圈的內(nèi)周面和所述任ー滾珠軸承的內(nèi)圈的軸向端部平面中的至少ー者。
7.—種多列組合滾珠軸承，其特征在于其至少具有并列組合的兩列滾珠軸承，各所述滾珠軸承的外圈和內(nèi)圈的至少一方的溝肩上形成有沉孔， 所述滾珠軸承的內(nèi)外徑尺寸和寬度尺寸相當(dāng)于ISO規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)軸承， 相鄰的所述并列組合的滾珠軸承之間，配置有外環(huán)隔圈和內(nèi)環(huán)隔圏， 相鄰的所述并列組合的滾珠軸承中，一方的所述滾珠軸承的接觸角的延長(zhǎng)線，通過(guò)所述外環(huán)隔圈和所述內(nèi)環(huán)隔圈其中之一的軸向端部平面；另外一方的所述滾珠軸承的接觸角的延長(zhǎng)線，通過(guò)所述外環(huán)隔圈和所述內(nèi)環(huán)隔圈中的另外一方的軸向端部平面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多列組合滾珠軸承，其特征在于 相鄰的所述并列組合的滾珠軸承在不藉助所述外環(huán)隔圈和所述內(nèi)環(huán)隔圈進(jìn)行配置吋，所述一方的滾珠軸承的接觸角的延長(zhǎng)線，不與所述另外一方的滾珠軸承的軸向端部平面相 交；所述另外一方的滾珠軸承的接觸角的延長(zhǎng)線，不與所述一方的滾珠軸承的軸向端部平面相交。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的多列組合滾珠軸承，其特征在于 藉助所述外環(huán)隔圈和所述內(nèi)環(huán)隔圈分別以并列組合的方式配置至少三列所述滾珠軸承， 該并列組合的滾珠軸承中，位于軸向中間位置的所述滾珠軸承的接觸角的延長(zhǎng)線，通過(guò)在軸向一側(cè)鄰接的所述外環(huán)隔圈的軸向端部平面和在軸向另外一側(cè)鄰接的所述內(nèi)環(huán)隔圈的軸向端部平面。
10.ー種多列組合滾珠軸承，其特征在于其至少具有并列組合的兩列滾珠軸承，各所述滾珠軸承的外圈和內(nèi)圈的至少一方的溝肩上形成有沉孔， 所述滾珠軸承的內(nèi)外徑尺寸和寬度尺寸相當(dāng)于ISO規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)軸承， 相鄰的所述并列組合的滾珠軸承之間配置有外環(huán)隔圈和內(nèi)環(huán)隔圏， 相鄰的所述并列組合的滾珠軸承中，從一方的所述滾珠軸承的滾珠中心連接至外圈滾道溝內(nèi)的接觸橢圓的徑向兩端點(diǎn)的各連線的延長(zhǎng)線，通過(guò)所述外環(huán)隔圈的軸向端部平面；從另外一方的所述滾珠軸承的滾珠中心連接至內(nèi)圈滾道溝內(nèi)的接觸橢圓的徑向兩端點(diǎn)的各連線的延長(zhǎng)線，通過(guò)所述內(nèi)環(huán)隔圈的軸向端部平面。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的多列組合滾珠軸承，其特征在于 相鄰的所述并列組合的滾珠軸承不藉助所述外環(huán)隔圈和所述內(nèi)環(huán)隔圈進(jìn)行配置吋，從所述一方的滾珠軸承的滾珠中心連接至外圈滾道溝內(nèi)的接觸橢圓的徑向兩端點(diǎn)的各連線的延長(zhǎng)線中的至少ー者，不與所述另外一方的滾珠軸承的軸向端部平面相交；從所述另外一方的滾珠軸承的滾珠中心連接至內(nèi)圈滾道溝內(nèi)的接觸橢圓的徑向兩端點(diǎn)的各連線的延長(zhǎng)線中的至少ー者，不與所述一方的滾珠軸承的軸向端部平面相交。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的多列組合滾珠軸承，其特征在于 藉助所述外環(huán)隔圈和所述內(nèi)環(huán)隔圈分別以并列組合的方式配置至少三列所述滾珠軸承， 該并列組合的滾珠軸承中，從位于軸向中間位置的所述滾珠軸承的滾珠中心連接至外圈滾道溝內(nèi)的接觸橢圓的徑向兩端點(diǎn)的各連線的延長(zhǎng)線，通過(guò)在軸向一側(cè)鄰接的所述外環(huán)隔圈的軸向端部平面；從位于所述軸向中間位置的滾珠軸承的滾珠中心連接至內(nèi)圈滾道溝內(nèi)的接觸橢圓的徑向兩端點(diǎn)的各連線的延長(zhǎng)線，通過(guò)在軸向另ー側(cè)鄰接的所述內(nèi)環(huán)隔圈的 軸向端部平面。
全文摘要
本發(fā)明提供一種多列組合滾珠軸承(10)，其至少具有兩列并列組合的滾珠軸承(11A、11B)，各滾珠軸承(11A、11B)的外圈(12)的溝肩(12c)上形成有沉孔(12d)。滾珠軸承(11A、11B)的內(nèi)外徑尺寸和寬度尺寸相當(dāng)于ISO規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)軸承，滾珠軸承(11A)的接觸角α的延長(zhǎng)線L，通過(guò)與滾珠軸承(11A)在軸向一側(cè)鄰接的滾珠軸承(11B)的軸向端部平面(12e)，鄰接的滾珠軸承(11B)的接觸角α的延長(zhǎng)線L，通過(guò)滾珠軸承(11A)的軸向端部平面(13e)。由此，即使承載了非常大的推力負(fù)荷，也能夠防止套圈的破損和裂縫等故障。
文檔編號(hào)B23Q5/40GK102650317SQ20121003558
公開(kāi)日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2012年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月25日
發(fā)明者岡本晉, 勝野美昭 申請(qǐng)人:日本精工株式會(huì)社