專利名稱：面滾銑刀系統(tǒng)及用于該面滾銑刀系統(tǒng)的可轉(zhuǎn)位銑削刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
在第一方面，本發(fā)明涉及齒輪面滾銑刀系統(tǒng)，特別是安裝有刀夾、可調(diào)節(jié)的螺旋錐齒輪面滾銑刀系統(tǒng)，用于在CNC面滾銑床上面滾銑削螺旋錐齒輪。在第二方面，因此本發(fā)明還涉及用于螺旋錐齒輪面滾銑刀系統(tǒng)的可轉(zhuǎn)位嵌入式銑削刀片。
背景技術(shù)：
錐齒輪被廣泛用于卡車、建筑工程車輛、采礦業(yè)。目前的趨勢(shì)是需求仍在增長(zhǎng)。目前市場(chǎng)上主要有兩大類型的錐齒輪，第一類型是德國(guó)格里森公司(Gleason)制造的錐齒輪，大約占90%,第二類型是德國(guó)克林貝格公司(Klingelnberg)制造的錐齒輪,大約占10%。市場(chǎng)上存在數(shù)千種用于面滾銑削格里森型錐齒輪的刀具。在傳統(tǒng)的面滾銑錐齒輪工藝中，銑刀和工件以一定的定時(shí)關(guān)系彼此獨(dú)立旋轉(zhuǎn)，從而允許工件連續(xù)轉(zhuǎn)位并且連續(xù)形成齒輪齒。這樣，在大多數(shù)面滾銑工藝中，刀具的單次加工就可以使齒輪的所有的齒形成。目前的產(chǎn)業(yè)中普遍使用高速鋼(HSS)刀頭(tool bit)來面滾統(tǒng)螺旋錐齒輪。或者，采用高速鋼一體式刀片或具有涂層的硬質(zhì)合金一體式刀片(blade)來面滾銑削螺旋錐齒輪，一體式刀片可以進(jìn)行再磨尖和再涂層，但是這既耗時(shí)間，而且成本高昂。現(xiàn)有的刀具還可以在徑向平面和角平 面上進(jìn)行調(diào)節(jié)。格里森型刀具有多種型號(hào)，用以滿足低量生產(chǎn)和大量生產(chǎn)、粗加工到精加工的需要。美國(guó)專利US6715968、US6086291公開了切槽刀片，可以用于銑削齒根部。德國(guó)專利DE20016673公開了一種銑刀組件，可以用于加工齒側(cè)部，其中采用了矩形基本形狀的刀片。美國(guó)專利US6632050B2公開了一種面滾銑刀系統(tǒng)，其中采用了一體式刀片。中國(guó)發(fā)明專利CN00807087.3公開了一種面滾銑刀系統(tǒng)，用于平面滾齒生產(chǎn)齒輪。美國(guó)專利US6609858、US7736099公開了安裝有刀夾的面滾銑刀系統(tǒng)。例如，圖1顯示了 US7736099所述的面滾銑刀系統(tǒng)的分解透視圖，其中I為齒輪銑刀系統(tǒng)，2為刀盤，3為刀盤的頂面，4為刀夾組件，5為刀盤側(cè)面，6為刀槽。在圖1所示的面滾銑刀系統(tǒng)中，刀夾組件設(shè)置4成兩排，即:內(nèi)側(cè)排和外側(cè)排，用于分別加工齒輪齒的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，刀夾組件包括刀夾和可轉(zhuǎn)位嵌入式刀片，所有的刀夾和刀片是相同的。但是，目前的面滾銑刀系統(tǒng)普遍存在的缺點(diǎn)是，由于采用高速鋼刀頭或硬質(zhì)合金一體式刀片來加工螺旋錐齒輪，因此生產(chǎn)率較低，需要濕式加工(即需要冷卻液)，較長(zhǎng)的安裝設(shè)置時(shí)間，而且更換刀頭或?qū)σ惑w式刀片重新研磨的成本和時(shí)間較高。在現(xiàn)有的采用具有嵌入式可轉(zhuǎn)位刀片的刀夾組件的銑刀系統(tǒng)中，所有的刀夾和刀片都是相同的，加工效果仍然不能令人滿意。因此，存在對(duì)高生產(chǎn)率，干式切削和較少的安裝設(shè)置時(shí)間的錐齒輪面滾銑刀系統(tǒng)的需要。此外，期望提高刀具的使用壽命
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在避免先前已知的齒輪面滾銑刀的上述缺點(diǎn)并提供一種齒輪面滾銑刀系統(tǒng)，特別適合用于加工螺旋錐齒輪或弧形錐齒輪，尤其是模數(shù)在5-20之間的格里森型螺旋錐齒輪或弧形錐齒輪。因此，本發(fā)明的主要目的是提供一種用于粗加工和半精加工螺旋錐齒輪的齒輪面滾銑刀系統(tǒng)，其中代替目前普遍使用的HSS刀頭和硬質(zhì)合金一體式刀片或者設(shè)置成內(nèi)側(cè)排和外側(cè)排的相同的刀夾和刀片來加工齒輪齒的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，而是采用不同的刀夾和嵌入式可轉(zhuǎn)位刀片來加工螺旋錐齒輪齒的不同部位。在齒輪面滾銑刀系統(tǒng)中利用不同的刀夾和可轉(zhuǎn)位嵌入式刀片來加工螺旋錐齒輪，獲得以下優(yōu)點(diǎn):較高的金屬移除速率，干式切削，較長(zhǎng)的刀具壽命，而且安裝設(shè)置時(shí)間較少。本發(fā)明的另一目的是提供用于上述齒輪面滾銑刀系統(tǒng)的切向安裝的可轉(zhuǎn)位嵌入式銑削刀片，其用于加工齒輪齒的齒側(cè)部。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供面滾銑刀系統(tǒng)，用于面滾銑削螺旋錐齒輪，其一方面包括能圍繞中心軸線旋轉(zhuǎn)且具有旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的基本形狀的刀盤，所述刀盤包括頂面、底面和在頂面和底面之間延伸的側(cè)面，和形成在刀盤內(nèi)的多個(gè)刀槽，用于接納刀夾組件，且所述刀槽從頂面向內(nèi)延伸到刀盤中，另一方面，所述面滾銑刀系統(tǒng)包括至少一組可拆卸的刀夾組件，每組刀夾組件包括多個(gè)刀夾組件，各刀夾組件沿旋轉(zhuǎn)方向間隔開，每個(gè)刀夾組件通過夾緊裝置在相應(yīng)的刀槽內(nèi)固定到位，且每個(gè)刀夾組件包括刀夾和可轉(zhuǎn)位嵌入式銑削刀片，各銑削刀片通過保持裝置而保持在其相應(yīng)的一個(gè)刀夾上，其特征在于，每組刀夾組件的所述銑削刀片中的一部分設(shè)置為切向安裝刀片，用于銑削螺旋錐齒輪齒的齒側(cè)部，而每組刀夾組件的所述銑削刀片中的其它刀片設(shè)置為切槽刀片，其橫向于切向安裝刀片布置，用于銑削螺旋錐齒輪齒的齒根部，且每組刀夾組件的所述切向安裝刀片成對(duì)設(shè)置，其中一個(gè)面向中心軸線設(shè)置，另一個(gè)背對(duì)中心軸線設(shè)置，用于分別銑削螺旋錐齒輪齒的凹入彎曲齒側(cè)面和凸起彎曲齒側(cè)面，且所述切向安裝刀片具有斜方形的基本形狀。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述切槽刀片和切向安裝刀片布置成使得所述切槽刀片離所述中心軸線的徑向最遠(yuǎn)點(diǎn)的徑向距離大于所述切向安裝刀片離所述中心軸線的徑向最遠(yuǎn)點(diǎn)的徑向距離。在本發(fā)明的 實(shí)施例中，每組刀夾組件中的所述銑削刀片布置成以如下順序交替:切槽刀片，第一切向安裝刀片，切槽刀片，第二切向安裝刀片，其中第二切向安裝刀片以與第一切向安裝刀片相反的方向切向安裝。由此，銑刀系統(tǒng)安裝有同等數(shù)量的切槽刀片和切向安裝刀片，其中切向安裝刀片從兩個(gè)相反的方向以同等數(shù)量安裝。采用這一配置，較多的刀片被配置用來切削齒根部，而較少的刀片被配置用來切削每個(gè)齒側(cè)部。優(yōu)選地，各所述刀夾組件沿旋轉(zhuǎn)方向等距間隔開。優(yōu)選地，所述面滾銑刀系統(tǒng)包括2-7組刀夾組件，各組刀夾組件沿旋轉(zhuǎn)方向均勻地間隔開。優(yōu)選地，每組刀夾組件包括3-6個(gè)不同的刀夾，以相應(yīng)地保持不同的所述銑削刀片。優(yōu)選地，所述面滾系統(tǒng)包括7組刀夾組件，每組刀夾組件包括四個(gè)刀夾組件，所述四個(gè)刀夾組件的兩個(gè)銑削刀片為切槽刀片，另外兩個(gè)為切向安裝刀片，用以形成一個(gè)完整的齒輪齒輪廓。優(yōu)選地，所述切向安裝刀片具有至少兩個(gè)切削刃，優(yōu)選具有四個(gè)切削刃。優(yōu)選地，所述刀夾組件還包括墊板，用以提供對(duì)所述刀夾組件的精確的徑向設(shè)置。
在第二方面，本發(fā)明還涉及上述的可轉(zhuǎn)位的切向安裝刀片。刀片可由硬質(zhì)合金制成，并可涂有涂層。在第三方面，根據(jù)本發(fā)明的面滾銑刀系統(tǒng)可用于粗加工和半精加工螺旋錐齒輪。優(yōu)選的加工參數(shù)如下:切削的線速度Vc小于350米/分鐘，每齒進(jìn)給量fz最大為0.25mm。根據(jù)本發(fā)明，采用不同的刀片來加工螺旋錐齒輪的不同部位，且用于加工齒側(cè)部的刀片特別地切向安裝，基本形狀為斜方形。通過本發(fā)明的齒輪面滾銑刀系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了加工螺旋錐齒輪時(shí)的高生產(chǎn)率，干式切削和較低的安裝設(shè)置時(shí)間。而且，加工螺旋錐齒輪時(shí)機(jī)床的功率負(fù)載率較低，且所加工出來的齒輪齒的表面質(zhì)量較好。根據(jù)本發(fā)明的采用指定刀片用于齒根部和齒側(cè)部的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是可以最優(yōu)化各個(gè)刀片。例如，可以采用較耐磨等級(jí)的刀片來用于齒側(cè)部，而采用較韌性等級(jí)的刀片用于齒根部。此外，根據(jù)本發(fā)明，由于可轉(zhuǎn)位的切向安裝刀片具有至少兩個(gè)切削刃、優(yōu)選四個(gè)切削刃且為斜方形基本形狀的嵌入式刀片(insert)的事實(shí)，產(chǎn)生正的軸向傾角，有助于加工期間更好的排屑，而且刀具的使用壽命較長(zhǎng)。


在附圖中:圖1是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的安裝有刀夾的齒輪面滾銑刀系統(tǒng)的透視圖，圖2是顯示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的齒輪面滾銑刀系統(tǒng)的透視圖，圖3是本發(fā)明實(shí)施例的齒輪面滾銑刀系統(tǒng)的截面圖，圖4是本發(fā)明實(shí)施例的一組刀夾組件的放大透視圖，圖5A-C分別是根據(jù)圖4的切槽刀片和切向安裝刀片的刀夾組件的透視圖，圖6是根據(jù)本發(fā)明的切向安裝的刀片的透視圖，圖6A-6B是根據(jù)圖6的切向安裝刀片的平面圖和截面圖。
具體實(shí)施例方式下面參照?qǐng)D2-7描述本發(fā)明的面滾銑刀系統(tǒng)和切向安裝刀片。在本發(fā)明的描述中，使用了術(shù)語(yǔ)“切向安裝”，其參照的是面滾銑刀系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)加
工方向。如圖2-5所示，本發(fā)明的面滾銑刀系統(tǒng)用于面滾銑削螺旋錐齒輪，其一方面包括圍繞中心軸線C旋轉(zhuǎn)且具有旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的基本形狀的刀盤10，所述刀盤10包括頂面20、底面30和在頂面和底面之間延伸的側(cè)面40，和形成在刀盤內(nèi)的多個(gè)刀槽50，用于接納刀夾組件，且所述刀槽從頂面向內(nèi)延伸到刀盤中，另一方面，所述面滾銑刀系統(tǒng)包括7組可拆卸的刀夾組件，各組刀夾組件沿旋轉(zhuǎn)方向均勻地間隔開，每組刀夾組件包括4個(gè)刀夾組件100，200，300，400，各刀夾組件沿旋轉(zhuǎn)方向等距間隔開，每個(gè)刀夾組件通過夾緊裝置(未標(biāo)出)在相應(yīng)的刀槽內(nèi)固定到位，且每個(gè)刀夾組件包括刀夾110，210，310，410和可轉(zhuǎn)位嵌入式銑削刀片120，220，320，420，各銑削刀片通過保持裝置(未標(biāo)出)而保持在相應(yīng)的一個(gè)刀夾上。每組刀夾組件的所述銑削刀片中的2個(gè)設(shè)置為切向安裝刀片220，420，用于銑削螺旋錐齒輪齒的齒側(cè)部，而每組刀夾組件的所述銑削刀片中的其它2個(gè)刀片設(shè)置為切槽刀片120，320，其橫向 于切向安裝刀片布置，用于銑削螺旋錐齒輪齒的齒根部，且每組刀夾組件的所述切向安裝刀片220，420中一個(gè)(本例中為220)面向中心軸線設(shè)置，另一個(gè)(本例中為420)背對(duì)中心軸線設(shè)置，用于分別銑削螺旋錐齒輪齒的凹入彎曲齒側(cè)面和凸起彎曲齒側(cè)面。如圖2所示，切槽刀片120和320離中心軸線C的徑向最遠(yuǎn)點(diǎn)的徑向距離大于切向安裝刀片220和420離中心軸線C的徑向最遠(yuǎn)點(diǎn)的徑向距離。如圖4最佳所示，每組刀夾組件的4個(gè)銑削刀片以如下順序交替布置:切槽刀片120，切向安裝刀片220，切槽刀片320，切向安裝刀片420，其中切向安裝刀片420以與切向安裝刀片220相反的方向在切向上安裝。換句話說，每組刀夾組件安裝有同等數(shù)量的切向安裝刀片和切槽刀片，其中切向安裝刀片從兩個(gè)相反的方向以同等數(shù)量安裝。由此，較多刀片用于切削齒根部，而較少刀片用于切削每個(gè)齒側(cè)部。所述刀夾組件還可以包括墊板，用以提供對(duì)所述刀夾組件的精確的徑向設(shè)置。下面參照?qǐng)D6、6A和6B描述本發(fā)明的可轉(zhuǎn)位的嵌入式切向安裝刀片。如圖所示，切向安裝刀片220、420具有斜方形的基本形狀，且具有四個(gè)切削刃。本發(fā)明的面滾銑刀系統(tǒng)尤其適合用于粗加工和半精加工螺旋錐齒輪。合適的加工參數(shù)如下:切削的線速 度Vc小于350米/分鐘，每齒進(jìn)給量fz最大為0.25mm。實(shí)例I使用哈爾濱第一工具制造有限公司生產(chǎn)的帶有28個(gè)刀槽的12英寸(約30厘米)的刀盤，在上面安裝上28個(gè)刀夾組件(刀夾從瑞典山特維克可樂滿公司獲得)。刀夾組件共分成7組，每組4個(gè)刀夾組件，其中兩個(gè)的銑削刀片設(shè)置為切向安裝刀片，用于加工螺旋錐齒輪齒的齒側(cè)部，另外兩個(gè)的銑削刀片設(shè)置為切槽刀片(瑞典山特維克可樂滿公司的COToCut刀片)，用于加工齒輪齒的齒根部。切槽刀片橫向于切向安裝刀片設(shè)置。兩個(gè)切向安裝刀片一個(gè)面向中心軸線設(shè)置，另一個(gè)背對(duì)中心軸線設(shè)置，用于分別加工齒輪齒的凹入彎曲齒側(cè)面和凸起彎曲齒側(cè)面。切向安裝刀片具有斜方形的基本形狀。另外，刀夾組件還采用了軟墊板。刀夾被調(diào)節(jié)為具有5微米徑向跳動(dòng)(run out),高度變化為30微米。將裝配好的面滾銑刀系統(tǒng)安裝在JCB60型CNC機(jī)床上，以加工格里森型螺旋錐齒輪。工件材料為低合金鋼，硬度為150HB。實(shí)例2采用以下參數(shù)進(jìn)行加工:157RPM，150米/分鐘，fzc = 0.056毫米/齒，fzf =
0.112毫米/齒，螺旋(側(cè)面)為0.037毫米。加工環(huán)境為干式銑削。結(jié)果，每個(gè)齒的切削時(shí)間為10秒，加工速度太慢。而且，加工出的齒輪上出現(xiàn)切屑焊接現(xiàn)象，且用于加工齒根部的切槽刀片出現(xiàn)崩刃。實(shí)例3采用以下參數(shù)進(jìn)行加工:230RPM，220米/分鐘，fzc = 0.08毫米/齒，fzf = 0.16毫米/齒，螺旋(側(cè)面)為0.053毫米。加工環(huán)境為干式銑削。結(jié)果，每個(gè)齒的切削時(shí)間為5秒，加工速度可以接受。而且，加工出的齒輪質(zhì)量可以接受。機(jī)床功率負(fù)載率為26%。實(shí)例4采用以下參數(shù)進(jìn)行加工:2301^]\1，220米/分鐘420 = 0.114毫米/齒，fzf = 0.23毫米/齒，螺旋(側(cè)面)為0.076毫米。刀具在加工齒根后停留0.15-0.3秒。加工環(huán)境為干式纟先削。結(jié)果，每個(gè)齒的切削時(shí)間為3.5秒，加工速度非常快。而且，加工中在齒根部表面上產(chǎn)生的振紋減少，加工出的齒輪質(zhì)量?jī)?yōu)異。機(jī)床功率負(fù)載率為38%。上述實(shí)例表明，采用根據(jù)本發(fā)明的面滾銑刀系統(tǒng)加工螺旋錐齒輪，加工速度快，生產(chǎn)率得以提高，且加工出來的齒輪具有良好的表面光潔度(測(cè)量顯示出在齒廓公差上達(dá)到等級(jí)6的齒輪的水平)。而且，加工環(huán)境為干式切削，無需冷卻液。刀具磨損小，刀具的使用壽命得以提高。而且，切削平穩(wěn)，加工中在齒根部上產(chǎn)生的振紋得以減少。此外，根據(jù)本發(fā)明，刀夾組件還具有軟墊板，由此能夠提供精確的徑向調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同尺寸的齒輪。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，以上描述只是示例性的。在不背離本發(fā)明的思想和范圍的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員 仍可以對(duì)本發(fā)明作出多種修改和變化。
權(quán)利要求
1.面滾銑刀系統(tǒng)，用于面滾銑削螺旋錐齒輪，其一方面包括能圍繞中心軸線(C)旋轉(zhuǎn)且具有旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的基本形狀的刀盤(10)，所述刀盤(10)包括頂面(20)、底面(30)和在頂面和底面之間延伸的側(cè)面(40)，和形成在刀盤內(nèi)的多個(gè)刀槽(50)，用于接納刀夾組件，且所述刀槽從頂面向內(nèi)延伸到刀盤中，另一方面，所述面滾銑刀系統(tǒng)包括至少一組可拆卸的刀夾組件，每組刀夾組件包括多個(gè)刀夾組件(100，200，300，400)，各刀夾組件沿旋轉(zhuǎn)方向間隔開，每個(gè)刀夾組件通過夾緊裝置在相應(yīng)的刀槽內(nèi)固定到位，且每個(gè)刀夾組件包括刀夾(110,210,310,410)和可轉(zhuǎn)位嵌入式銑削刀片(120，220，320，420)，各銑削刀片通過保持裝置而保持在其相應(yīng)的一個(gè)刀夾上，其特征在于，每組刀夾組件中的所述銑削刀片的一部分設(shè)置為切向安裝刀片(220，420)，用于銑削螺旋錐齒輪齒的齒側(cè)部，而每組刀夾組件中的所述銑削刀片的其它刀片設(shè)置為切槽刀片(120，320)，其橫向于切向安裝刀片布置，用于銑削螺旋錐齒輪齒的齒根部，且每組刀夾組件的所述切向安裝刀片(220，420)成對(duì)設(shè)置，其中一個(gè)面向中心軸線設(shè)置，另一個(gè)背對(duì)中心軸線設(shè)置，用于分別銑削螺旋錐齒輪齒的凹入彎曲齒側(cè)面和凸起彎曲齒側(cè)面，且所述切向安裝刀片具有斜方形的基本形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的面滾銑刀系統(tǒng)，其特征在于，所述切槽刀片(120，320)和切向安裝刀片(220，420)布置成使得所述切槽刀片離所述中心軸線(C)的徑向最遠(yuǎn)點(diǎn)的徑向距離大于所述切向安裝刀片離所述中心軸線的徑向最遠(yuǎn)點(diǎn)的徑向距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的面滾銑刀系統(tǒng)，其特征在于，每組刀夾組件中的所述銑削刀片 布置成以如下順序交替切槽刀片(120)，第一切向安裝刀片(220)，切槽刀片(320)，第二切向安裝刀片(420)，其中第二切向安裝刀片以與第一切向安裝刀片相反的方向切向安裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的面滾銑刀系統(tǒng)，其特征在于，各刀夾組件沿旋轉(zhuǎn)方向等距間隔開。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的面滾銑刀系統(tǒng)，其特征在于，所述面滾銑刀系統(tǒng)包括2-7組刀夾組件，各組刀夾組件沿旋轉(zhuǎn)方向均勻地間隔開。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的面滾銑刀系統(tǒng)，其特征在于，每組刀夾組件包括3-6個(gè)不同的刀夾，以相應(yīng)地保持不同的所述銑削刀片。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的面滾銑刀系統(tǒng)，其特征在于，所述面滾系統(tǒng)包括7組刀夾組件，每組刀夾組件包括四個(gè)刀夾組件，所述四個(gè)刀夾組件中的兩個(gè)銑削刀片為切槽刀片，另外兩個(gè)為切向安裝刀片。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的面滾銑刀系統(tǒng)，其特征在于，所述切向安裝刀片具有至少兩個(gè)切削刃。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的面滾銑刀系統(tǒng)，其特征在于，所述切向安裝刀片具有四個(gè)切削刃。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的面滾銑刀系統(tǒng)，其特征在于，所述刀夾組件還包括墊板，用以提供對(duì)所述刀夾組件的精確的徑向設(shè)置。
11.用于根據(jù)權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)所述的面滾銑刀系統(tǒng)的可轉(zhuǎn)位的切向安裝刀片，其特征在于，其具有斜方形的基本形狀，且具有至少兩個(gè)切削刃。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的切向安裝刀片，其特征在于，所述刀片具有四個(gè)切削刃。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)所述的面滾銑刀系統(tǒng)的用途，用于粗加工和半精加工螺旋錐齒輪。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的面滾銑刀系統(tǒng)的用途，其特征在于，加工參數(shù)如下切削的線速度Vc小于350米/分鐘，每齒進(jìn)給量fz最大為O. 25mm。
全文摘要
本發(fā)明提供面滾銑刀系統(tǒng)和可轉(zhuǎn)位嵌入式銑削刀片，以面滾銑削螺旋錐齒輪。系統(tǒng)包括至少一組可拆卸刀夾組件，每組刀夾組件包括多個(gè)刀夾組件，各刀夾組件沿旋轉(zhuǎn)方向間隔開，每個(gè)刀夾組件通過夾緊裝置在刀槽內(nèi)固定到位，每個(gè)刀夾組件包括刀夾和可轉(zhuǎn)位嵌入式銑削刀片，各銑削刀片通過保持裝置而保持在相應(yīng)的一個(gè)刀夾上。每組刀夾組件的一部分刀片為斜方形切向安裝刀片，以銑削螺旋錐齒輪齒的齒側(cè)部，而每組刀夾組件的其它刀片為切槽刀片，其橫向于切向安裝刀片布置，以銑削螺旋錐齒輪齒的齒根部，且每組刀夾組件的切向安裝刀片成對(duì)設(shè)置，一個(gè)面向中心軸線設(shè)置，另一個(gè)背對(duì)中心軸線設(shè)置，以分別銑削齒輪齒的凹入彎曲齒側(cè)面和凸起彎曲齒側(cè)面。
文檔編號(hào)B23F9/08GK103252538SQ201210035560
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2012年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月16日
發(fā)明者賈桐, 段彥 申請(qǐng)人:山特維克知識(shí)產(chǎn)權(quán)股份有限公司