專利名稱：線放電加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及線放電加工裝置，其在形成于線電極與工件間的間隙(“加工間隙”)中產(chǎn)生放電來對工件進(jìn)行加工。尤其是，本發(fā)明涉及線放電加工裝置，其對沿線搬送路徑行進(jìn)的線電極所賦予的張力進(jìn)行控制。
背景技術(shù)：
—般而言，在加工中，一面使線電極相對于工件而在XY平面內(nèi)移動,一面使線電極在一對線引導(dǎo)器(wire guide)間沿與XY平面大致垂直的方向搬送。行進(jìn)的垂直的線電極為放電加工用的工具。向加工間隙供給加工液，例如比電阻高的水。為使一次放電產(chǎn)生規(guī)定的持續(xù)時間(“0N(接通)時間”)，而對加工間隙施加電壓脈沖。通過產(chǎn)生放電，電流流過加工間隙，從而微量的材料從工件被除去。加工液沖走加工屑并使線電極冷卻。當(dāng)從ON時間結(jié)束起經(jīng)過規(guī)定的0FF(斷開)時間時，為產(chǎn)生下一次放電而再次對加工間隙施加電壓脈沖。這樣，一連串的電流脈沖供給至加工間隙。ON時間及OFF時間非常短，通過一次放電僅從工件除去微量的材料。如線鋸般加工工件的線放電加工裝置適合精密加工。典型的線電極具有0.1mm 0.3mm的直徑。線電極通常從卷線筒(wire bobbin)經(jīng)由多個滑輪(pu lley)及一對線引導(dǎo)器而向抽取裝置搬送。一對線引導(dǎo)器相對于工件而沿上下配置。以使線電極的行進(jìn)速度維持于設(shè)定值的方式對抽取裝置進(jìn)行控制。張力賦予裝置設(shè)置在線搬送路徑中。線放電加工裝置控制張力賦予裝置而將賦予給線電極的張力維持于設(shè)定值。線電極的張力例如根據(jù)線電極的直徑及材質(zhì)而設(shè)定。如果張力設(shè)定為較大的值，則可在一對線引導(dǎo)器間確保線電極的良好的平直度(straightness)。良好的平直度有助于高加工精度。然而，過度大的張力并不理想，有可能引起線電極斷裂(“斷線”)。過度大的放電加工用的能量也容易引起斷線。專利文獻(xiàn)I及專利文獻(xiàn)2揭示可將線電極的張力切實(shí)地維持于設(shè)定值的線放電加
工裝置?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本專利特開2003-266247號公報(bào)專利文獻(xiàn)2:日本專利特開平10-309631號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
在大多數(shù)情況下，線放電加工中的張力為維持高加工精度而設(shè)定為充分大的值。放電加工用的能量決定材料除去速度，換言之決定加工效率。然而，放電加工用的能量為防止斷線而需加以抑制。放電加工用的能量主要取決于與電流脈沖相關(guān)的加工條件，例如電流峰值Ιρ、0Ν時間及OFF時間?？烧J(rèn)為高頻地產(chǎn)生具有較大的峰值電流的電流脈沖有助于聞速加工。
本發(fā)明的目的在于提供一種既防止斷線又提高材料除去速度的線放電加工裝置。此外，本發(fā)明的另一目的在于提供一種不損害加工精度即可提高材料除去速度的線放電加工裝置。為達(dá)成上述目的，本發(fā)明的線放電加工裝置包括張力控制裝置，該張力控制裝置基于線電極達(dá)到斷裂的斷線張力而控制線電極的設(shè)定張力。本發(fā)明涉及線放電加工裝置，其具有將行進(jìn)的線電極(I)的張力維持于設(shè)定張力(WT)的張力控制裝置(60)，且對形成在線電極與工件(6)之間的加工間隙(3)反復(fù)供給電流脈沖而對工件進(jìn)行加工。張力控制裝置包括:容許張力運(yùn)算模塊(module) (86)，求出比線電極達(dá)到斷裂的斷線張力(WTb)小的容許張力(WTa);及設(shè)定張力產(chǎn)生模塊(88)，基于容許張力而產(chǎn)生設(shè)定張力。設(shè)定張力產(chǎn)生模塊(88)在設(shè)定張力(WT)小于容許張力(WTa)時，使設(shè)定張力以不超過容許張力的方式增加即可。使張力以不會達(dá)到斷線的程度增加，因此線電極可獲得
高平直度。設(shè)定張力產(chǎn)生模塊(88)在設(shè)定張力(WT)大于容許張力(WTa)時，使設(shè)定張力以不低于規(guī)定的下限值的方式減小即可。規(guī)定的下限值例如根據(jù)加工精度決定即可。使張力以不降低加工精度的程度減小，因此不損害加工精度即可防止斷線。張力控制裝置(60)可進(jìn)而包括:斷線風(fēng)險(xiǎn)(risk)判斷模塊(84)，判斷斷線風(fēng)險(xiǎn)；及容限(margin)產(chǎn)生模塊(85)，基于斷線風(fēng)險(xiǎn)而產(chǎn)生容限(M)。容許張力運(yùn)算模塊(86)通過從斷線張力(WTb)減去容限而求出容許張力(WTa)。斷線風(fēng)險(xiǎn)例如基于供給至加工間隙⑶的加工液的壓力(wp)而判斷。即便在因故障或工件(6)的形狀而導(dǎo)致液壓(wp)急劇降低從而斷線風(fēng)險(xiǎn)增大的情況下，張力控制裝置也可迅速降低斷線風(fēng)險(xiǎn)。[發(fā)明的效果]本發(fā)明的線放電加工裝置基于線電極達(dá)到斷裂的斷線張力而求出容許張力，并將設(shè)定張力向容許張力變更，因此可有效地避免斷線。此外，從斷線的觀點(diǎn)而言，無需過度限制放電加工用的能量，由此材料除去速度提高。


圖1是表示本發(fā)明的線放電加工裝置的前視圖。圖2是表示圖1中的張力控制裝置的一例的方塊圖。圖3是對線電極達(dá)到斷線的斷線張力進(jìn)行繪圖的曲線圖。圖4是對線電極的消耗進(jìn)行繪圖的曲線圖。圖5是對供給至加工間隙的加工液的壓力進(jìn)行繪圖的曲線圖。圖6是表示設(shè)定張力產(chǎn)生模塊產(chǎn)生設(shè)定張力的過程的一例的流程圖。
具體實(shí)施例方式參照圖1對本發(fā)明的線放電加工裝置進(jìn)行說明。線電極I從線卷軸(wire reel) 2經(jīng)由線搬送路徑向抽取裝置5搬送。張力賦予裝置40、張力檢測器13、一對噴嘴(noZZle)7、8及多個滑輪設(shè)置在線搬送路徑中。張力賦予裝置40對線電極I賦予用以維持線電極I的平直度的張力。張力賦予裝置40包括:制動輪(brake pulley) 42，對線電極I賦予摩擦；及伺服電動機(jī)(servo motor) 44,連結(jié)于制動輪42。張力檢測器13例如包含應(yīng)變規(guī)(straingauge)，且設(shè)置于制動輪42與上側(cè)噴嘴7之間。向工件6噴射加工液的噴嘴7、8夾著工件6而沿上下設(shè)置。在線電極I與工件6之間形成有加工間隙3。高速加工中，噴嘴7、8以噴嘴7、8與工件6之間的距離d變得非常小的方式配置。噴嘴7、8收納高精度地支撐線電極I的各個線引導(dǎo)器(未圖示)。對噴射到加工間隙3的加工液壓力進(jìn)行檢測的液壓檢測器11設(shè)置在各噴嘴7、8中。抽取裝置5包括:一對滑輪；及電動機(jī)，連結(jié)于一對滑輪的其中之一。抽取裝置5中的電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度根據(jù)線電極I的行進(jìn)速度的設(shè)定值WS而決定。線放電加工裝置包括電源裝置56、加工液供給裝置57、張力控制裝置60及NC裝置20。電源裝置56是為將一連串的電流脈沖供給至加工間隙3而設(shè)置的。加工液供給裝置57是為將加工液供給至噴嘴7、8而設(shè)置的。張力控制裝置60控制張力賦予裝置40中的伺服電動機(jī)44。線放電加工裝置更包括電流檢測器9及放電次數(shù)檢測器10。電流檢測器9檢測流過加工間隙3的電流(“間隙電流”)，并每隔規(guī)定的時間間隔，例如每隔I毫秒求出間隙電流的平均值。放電次數(shù)檢測器10每隔規(guī)定的時間間隔，例如每隔I毫秒檢測在加工間隙3產(chǎn)生的放電的次數(shù)。NC裝置20包括鍵盤(keyboard)、鼠標(biāo)(mouse)、觸控面板(touch panel)等輸入裝置、處理裝置及存儲器(memory)。NC程序(program)與設(shè)定加工條件存儲于存儲器中。NC裝置20對NC程序進(jìn)行解讀，而控制使線電極I相對于工件6移動的數(shù)個電動機(jī)。NC裝置20基于設(shè)定加工條件而對電源裝置56及加工液供給裝置57供給控制信號。加工條件例如為電流脈沖的波峰值Ip、液壓WP、線電極的張力WT及行進(jìn)速度WS。此外，加工條件包括線電極I的直徑、工件6的材質(zhì)及板厚。NC裝置20對張力控制裝置60供給線電極的張力WT及行進(jìn)速度WS。如圖2中所示，張力控制裝置60包括存儲器70及處理裝置80。存儲器70存儲求出斷線張力WTb的數(shù)式、液壓的閾值Href、Lref、容限(margin)M、下限值WTm、增加量Au及減小量Ad。斷線張力WTb為線電極I達(dá)到斷裂的張力，通過數(shù)式I求出。[數(shù)式I]WTb = Al XAmean/ (n Xs)+BIAmean:平均間隙電流η:放電次數(shù)s:已使用線電極的截面面積Al:斜率(比例常數(shù))B1:截距數(shù)式I的變數(shù)為平均間隙電流Amean、放電次數(shù)η及截面面積S。平均間隙電流Amean為間隙電流的平均值。放電次數(shù)為在規(guī)定時間在加工間隙3中產(chǎn)生的放電的次數(shù)，換言之為電流脈沖數(shù)。截面面積s為在加工中通過加工間隙3的線電極I的截面面積。換言之，截面面積s為放電加工中所使用的線電極的截面面積。數(shù)式I中，平均間隙電流Amean除以放電次數(shù)η及截面面積S。求出斷線張力WTb的數(shù)式I根據(jù)工件6的板厚而不同。發(fā)明者通過實(shí)驗(yàn)明白，如圖3中所示，斷線張力WTb對應(yīng)于值A(chǔ)mean/ (n Xs)的增加而減小。已使用線電極的截面面積s通過(未使用線電極的截面面積)_(由放電加工引起的消耗As)而求出。由放電加工引起的消耗As通過數(shù)式2求出。
[數(shù)式2]As = A2 X Amean/WS_B2Amean:平均間隙電流WS:線行進(jìn)速度A2:斜率(比例常數(shù))B2:截距數(shù)式2的變數(shù)為平均間隙電流Amean及線行進(jìn)速度WS。線行進(jìn)速度WS為線電極I沿線搬送路徑行進(jìn)的速度，以米(m)/分鐘表示。發(fā)明者通過實(shí)驗(yàn)明白，如圖4中所示，由放電加工引起的消耗八8對應(yīng)于值41^&11/15的增加而增加。求出由放電加工引起的消耗Δ s的數(shù)式2根據(jù)線電極I的直徑、工件6的材質(zhì)及板厚而不同。第I閾值Href大于第2閾值Lref。第I閾值Href為設(shè)定液壓WP的90%,第2閾值Lref為設(shè)定液壓WP的50%。閾值Href、Lref用于將斷線風(fēng)險(xiǎn)分類為“低”、“高”及“非常高”的3個級別(level)。存儲與斷線風(fēng)險(xiǎn)的3個級別“低”、“高”及“非常高”對應(yīng)的3個容限Ml、M2及M3。下限值WTm根據(jù)所需的加工精度而決定。當(dāng)張力低于下限值WTm時，無法滿足所需的加工精度。張力的增加量Λ u及減小量Ad為使線電極I的張力向容許張力WTa變化的幅度。張力的急劇變化對張力控制而言不理想，可能會成為干擾。因此，為使張力階段性地增加，增加量Au為較小的值。為快速地避免斷線，減小量Ad為比增加量Au大的值。

處理裝置80包括斷線風(fēng)險(xiǎn)判斷模塊84、容限產(chǎn)生模塊85、容許張力運(yùn)算模塊86及設(shè)定張力產(chǎn)生模塊88。斷線風(fēng)險(xiǎn)判斷模塊84從存儲器70讀出液壓的閾值Href、Lref。液壓檢測器11檢測噴嘴7、8內(nèi)的各液壓，并將檢測液壓wp供給至斷線風(fēng)險(xiǎn)判斷模塊84。斷線風(fēng)險(xiǎn)判斷模塊84對液壓Wp與閾值Href、Lref進(jìn)行比較。如果向加工間隙3供給的加工液的壓力維持于較高的值WP，則斷線風(fēng)險(xiǎn)減輕。如圖5中所示，當(dāng)噴嘴7、8與工件6之間的距離d較小時，檢測液壓wp大致維持于設(shè)定值WP。在大部分的高速加工中，距離d維持于盡可能小的值。然而，例如當(dāng)因工件6的形狀而使距離d變大時，檢測液壓wp小于閾值Href，從而斷線風(fēng)險(xiǎn)變高。此外，例如當(dāng)因故障或工件6的形狀而使液壓wp小于閾值Lref時，因線電極I的不充分的冷卻而導(dǎo)致斷線風(fēng)險(xiǎn)變得非常聞。斷線風(fēng)險(xiǎn)判斷模塊84基于向加工間隙3噴射的加工液的壓力wp而對斷線風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分類。當(dāng)檢測液壓WP大于等于第I閾值Href時，斷線風(fēng)險(xiǎn)分類為“低”級別。當(dāng)檢測液壓wp小于第I閾值Href且大于等于第2閾值Lref時，斷線風(fēng)險(xiǎn)分類為“高”級別。當(dāng)檢測液壓wp小于第2閾值Lref時，斷線風(fēng)險(xiǎn)分類為“非常高”級別。表示斷線風(fēng)險(xiǎn)的數(shù)據(jù)(data)供給至容限產(chǎn)生模塊85。產(chǎn)生容限的容限產(chǎn)生模塊85從存儲器70選擇性地讀出與斷線風(fēng)險(xiǎn)對應(yīng)的容限M。當(dāng)斷線風(fēng)險(xiǎn)為“低”時，產(chǎn)生第I容限Ml。當(dāng)斷線風(fēng)險(xiǎn)為“高”時，產(chǎn)生比第I容限Ml大的第2容限M2。當(dāng)斷線風(fēng)險(xiǎn)為“非常高”時，產(chǎn)生比第2容限M2大的第3容限M3。容限M供給至容許張力運(yùn)算模塊86。NC裝置20將設(shè)定加工條件供給至容許張力運(yùn)算模塊86。該加工條件包括線電極I的直徑、工件6的材質(zhì)及板厚、以及線行進(jìn)速度WS。電流檢測器9將平均間隙電流Amean供給至容許張力運(yùn)算模塊86。放電次數(shù)檢測器10將放電次數(shù)η供給至容許張力運(yùn)算模塊86。容許張力運(yùn)算模塊86根據(jù)線電極I的直徑、工件6的材質(zhì)及板厚，而從存儲器70選擇性地讀出求出斷線張力WTb的數(shù)式。容許張力運(yùn)算模塊86通過基于數(shù)式2求出線電極的消耗As，而求出已使用線電極的截面面積S。進(jìn)而，容許張力運(yùn)算模塊86基于數(shù)式I而求出斷線張力WTb。容許張力運(yùn)算模塊86通過從斷線張力WTb減去容限M而求出容許張力WTa0容許張力WTa為線電極I未達(dá)到斷線的張力的最大值。容許張力WTa的一例示于圖3中。容許張力WTa供給至設(shè)定張力產(chǎn)生模塊88。NC裝置20將初始設(shè)定張力WTl供給至設(shè)定張力產(chǎn)生模塊88。初始設(shè)定張力WTl是用以確保線電極I的平直性的充分的張力。因此，無需使張力大于初始設(shè)定張力WT1，初始初始設(shè)定張力WTl為張力的上限值。張力控制裝置60在從上限值WTl至下限值WTm的范圍內(nèi)控制線電極I的張力。設(shè)定張力產(chǎn)生模塊88基于容許張力WTa而產(chǎn)生設(shè)定張力WT。參照圖6對設(shè)定張力產(chǎn)生模塊88產(chǎn)生設(shè)定張力WT的過程(process)的一例進(jìn)行說明。該過程適合高速放電加工。在張力控制裝置60接收操作者的執(zhí)行指令而開始放電加工之后執(zhí)行過程。在過程開始時，設(shè)定張力WT等于初始設(shè)定張力WTl。步驟(st印)SI中經(jīng)過100毫秒之后，步驟S2中設(shè)定張力產(chǎn)生模塊88輸入容許張力WTa。在步驟S3中當(dāng)前的設(shè)定張力WT小于等于容許張力WTa時，過程進(jìn)入步驟S4。當(dāng)步驟S4中值WT+Au大于等于上限值WTl時，過程進(jìn)入步驟S5。若非如此，則過程進(jìn)入步驟S8。當(dāng)步驟S5中容許張力WTa大于等于上限值WTl時，步驟S6中設(shè)定張力WT成為上限值WTl。若非如此，則步驟S7中設(shè)定張力WT成為容許張力WTa。如此，設(shè)定張力產(chǎn)生模塊88使設(shè)定張力WT以不超過上限值WTl的方式增加。當(dāng)步驟S8中值WT+Λ u大于等于容許張力WTa時，步驟S7中設(shè)定張力WT成為容許張力WTa。若非如此，則步驟S9中設(shè)定張力WT向值WT+Λ u增大。如此，設(shè)定張力產(chǎn)生模塊88使設(shè)定張力WT以不超過容許張力WTa的方式增加。增加量Au為不使張力急劇變化的程度的較小的值。在步驟S3中當(dāng)前的設(shè)定張力WT大于容許張力WTa時，過程進(jìn)入步驟10。當(dāng)步驟SlO中值WT- Λ d小于等于下限值WTm時，過程進(jìn)入步驟Sll。若非如此，則過程進(jìn)入步驟S13。當(dāng)步驟Sll中容許張力WTa小于等于下限值WTm時，步驟S12中設(shè)定張力WT成為下限值WTm。若非如此，則步驟S7中設(shè)定張力WT向容許張力WTa減小。如此，設(shè)定張力產(chǎn)生模塊88使設(shè)定張力WT以不低于下限值WTm的方式減小。當(dāng)步驟S13中值WT-Ad小于等于容許張力WTa時，步驟S7中設(shè)定張力WT向容許張力WTa減小。若非如此，則步驟S14中設(shè)定張力WT僅減小Ad。為使急劇上升的斷線風(fēng)險(xiǎn)下降，減小量Ad為大于增加量Au的值。因此，設(shè)定張力產(chǎn)生模塊88在容許張力WTa較大地低于設(shè)定張力WT時，使設(shè)定張力WT較大地減小。如果在繼步驟S6、S7、S9、S12或S14之后的步驟S15中加工結(jié)束，則過程結(jié)束。若非如此，則過程返回至步驟SI。張力檢測器13將檢測張力Wt供給至張力控制裝置60。將線電極I的張力維持于設(shè)定張力WT的張力控制裝置60，基于檢測張力Wt與設(shè)定張力WT的偏差而向伺服電動機(jī)44供給旋轉(zhuǎn)速度的指令信號。本發(fā)明并不限定于圖示的實(shí)施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員明白，可在不脫離本發(fā)明的精神與范圍的情況下對本發(fā)明的構(gòu)成施加各種改良及變形。本發(fā)明的改良及變形包含于權(quán)利要求書的范圍及其同等物中，本發(fā)明的目的在于涉及此等者。
[符號的說明]1:線電極2:線卷軸3:加工間隙5:抽取裝置6:工件7、8:噴嘴9:電流檢測器10:放電次數(shù)檢測器11:液壓檢測器13:張力檢測器20:數(shù)控(NC)裝置40:張力賦予裝置42:制動輪44:伺服電動機(jī)56:電源裝置57:加工液供給裝置60:張力控制裝置70:存儲器80:處理裝置84:斷線風(fēng)險(xiǎn)判斷模塊85:容限產(chǎn)生模塊86:容許張力運(yùn)算模塊88:設(shè)定張力產(chǎn)生模塊
權(quán)利要求
1.一種線放電加工裝置，其包括將行進(jìn)的線電極的張力維持于設(shè)定張力的張力控制裝置，且對形成于所述線電極與工件之間的加工間隙反復(fù)供給電流脈沖而對所述工件進(jìn)行加工，其特征在于: 所述張力控制裝置包括: 容許張力運(yùn)算模塊，用于求出比所述線電極達(dá)到斷裂的斷線張力小的容許張力；及 設(shè)定張力產(chǎn)生模塊，用于基于所述容許張力而產(chǎn)生所述設(shè)定張力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線放電加工裝置，其特征在于:所述設(shè)定張力產(chǎn)生模塊在所述設(shè)定張力小于所述容許張力時，使所述設(shè)定張力增加。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線放電加工裝置，其特征在于:所述設(shè)定張力產(chǎn)生模塊在所述設(shè)定張力小于所述容許張力時，使所述設(shè)定張力以不超過所述容許張力的方式增加。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線放電加工裝置，其特征在于:所述設(shè)定張力產(chǎn)生模塊在所述設(shè)定張力大于所述容許張力時，使所述設(shè)定張力減小。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線放電加工裝置，其中所述設(shè)定張力產(chǎn)生模塊在所述設(shè)定張力大于所述容許張力時，使所述設(shè)定張力以不低于規(guī)定下限值的方式減小。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線放電加工裝置，其特征在于:所述設(shè)定張力產(chǎn)生模塊在所述設(shè)定張力小于所述容許張力時，使所述設(shè)定張力僅增加規(guī)定的增加量，而所述設(shè)定張力產(chǎn)生模塊在所述設(shè)定張力大于所述容許張力時，使所述設(shè)定張力僅減小比所述規(guī)定的增加量大的規(guī)定的減小量。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線放電加工裝置，其特征在于:所述線放電加工裝置更包括電流檢測器，檢測流過所述加工間隙的間隙電流，所述容許張力運(yùn)算模塊基于所述間隙電流而求出所述斷線張力。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線放電加工裝置，其特征在于:所述線放電加工裝置更包括放電次數(shù)檢測器，每隔規(guī)定的時間間隔就檢測在所述加工間隙中產(chǎn)生的放電的次數(shù)，所述容許張力運(yùn)算模塊基于所述放電次數(shù)而求出所述斷線張力。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線放電加工裝置，其特征在于:所述容許張力運(yùn)算模塊基于已使用線電極的截面面積而求出所述斷線張力。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的線放電加工裝置，其特征在于:所述容許張力運(yùn)算模塊通過自未使用線電極的截面面積減去由放電加工引起的消耗而求出所述已使用線電極的截面面積。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的線放電加工裝置，其特征在于:所述容許張力運(yùn)算模塊基于所述線電極行進(jìn)的速度與所述間隙電流而求出所述消耗。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線放電加工裝置，其特征在于:所述容許張力運(yùn)算模塊通過從所述斷線張力減去容限而求出所述容許張力。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的線放電加工裝置，其特征在于:所述張力控制裝置更包括斷線風(fēng)險(xiǎn)判斷模塊及容限產(chǎn)生模塊，所述斷線風(fēng)險(xiǎn)判斷模塊判斷斷線風(fēng)險(xiǎn)，所述容限產(chǎn)生模塊基于所述斷線風(fēng)險(xiǎn)而產(chǎn)生所述容限。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的線放電加工裝置，其特征在于:所述斷線風(fēng)險(xiǎn)判斷模塊將斷線風(fēng)險(xiǎn)至少分類為“低”級別與“高”級別，所述容限產(chǎn)生模塊在所述斷線風(fēng)險(xiǎn)為“低”級別時產(chǎn)生第I容限，所述容限產(chǎn)生模塊在所述斷線風(fēng)險(xiǎn)為“高”級別時產(chǎn)生比所述第I容限大的第2容限。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的線放電加工裝置，其特征在于:所述線放電加工裝置更包括噴射噴嘴及液壓檢測器，所述噴射噴嘴對所述加工間隙供給加工液，所述液壓檢測器檢測所述加工液的壓力，且所述斷線風(fēng)險(xiǎn)判斷模塊基于所述壓力而判斷所述斷線風(fēng)險(xiǎn)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的線放電加工裝置，其特征在于:所述斷線風(fēng)險(xiǎn)判斷模塊在所述壓力大于等于第I閾值時將所述斷線風(fēng)險(xiǎn)分類為“低”級別，所述斷線風(fēng)險(xiǎn)判斷模塊在所述壓力小于所述第I閾值時將所述斷線風(fēng)險(xiǎn)分類為“高”級別。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的線放電加工裝置，其特征在于:所述容限產(chǎn)生模塊在所述斷線風(fēng)險(xiǎn)為“低”級別時產(chǎn)生第I容限，所述容限產(chǎn)生模塊在所述斷線風(fēng)險(xiǎn)為“高”級別時產(chǎn)生比所述第I容限大的第2容限。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的線放電加工裝置，其特征在于:所述斷線風(fēng)險(xiǎn)判斷模塊在所述壓力比小于所述第I閾值的第2閾值小時，將所述斷線風(fēng)險(xiǎn)分類為“非常高”級別。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的線放電加工裝置，其特征在于:所述容限產(chǎn)生模塊在所述斷線風(fēng)險(xiǎn)為“低”級別時產(chǎn)生第I容限，所述容限產(chǎn)生模塊在所述斷線風(fēng)險(xiǎn)為“高”級別時產(chǎn)生比所述第I容限大的第2容限，所述容限產(chǎn)生模塊在所述斷線風(fēng)險(xiǎn)為“非常高”級別時產(chǎn)生比所述第2容限大 的第3容限。
全文摘要
本發(fā)明的線放電加工裝置包括將行進(jìn)的線電極(1)的張力維持于設(shè)定張力(WT)的張力控制裝置(60)。張力控制裝置包括容許張力運(yùn)算模塊(86)，用于求出比線電極達(dá)到斷裂時的斷線張力(WTb)小的容許張力(WTa)；及設(shè)定張力產(chǎn)生模塊(88)，用于基于容許張力而產(chǎn)生設(shè)定張力。設(shè)定張力產(chǎn)生模塊在設(shè)定張力大于容許張力時使設(shè)定張力減小。設(shè)定張力產(chǎn)生模塊在設(shè)定張力小于容許張力時使設(shè)定張力以不超過容許張力的方式增加。
文檔編號B23H7/10GK103167925SQ20118005002
公開日2013年6月19日 申請日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月19日
發(fā)明者山田邦治, 向后正記, 柳澤智幸 申請人:株式會社沙迪克