專利名稱：用于帶材軋機(jī)的壓榨機(jī)和帶材軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于帶材軋機(jī)的壓榨機(jī)，所述壓榨機(jī)帶有其間形成了用于引導(dǎo)金屬帶的壓榨縫隙的上壓輥和下壓輥。此外，本發(fā)明涉及一種帶有此類壓榨機(jī)的用于冷軋金屬帶、尤其是特種鋼帶的帶材軋機(jī)。
背景技術(shù)：
在冷軋金屬帶、特別是特種鋼帶時(shí)，將金屬帶在例如多輥軋制設(shè)備的兩個(gè)卷繞站之間施加以壓力而使金屬帶的厚度降低。此類多輥軋制設(shè)備例如從EP 0693328A1中已知。 金屬帶在此從一個(gè)卷繞站展開，通過多輥軋制設(shè)備內(nèi)的壓榨縫隙且在另一個(gè)卷繞站上卷起。在金屬帶馬上要完全展開之前，將金屬帶保持且將壓榨縫隙調(diào)窄。然后，金屬帶沿相反的方向通過壓榨縫隙。兩個(gè)卷繞站在此交換它們的任務(wù)。在實(shí)際軋制區(qū)域內(nèi)，即在壓榨縫隙的區(qū)域內(nèi)，要求對于金屬帶的大量冷卻和潤滑。為冷卻和潤滑使用油，油在壓榨縫隙之前施加在金屬帶上。附加地或替代地，也可在多輥軋制設(shè)備的壓榨縫隙上施加油。在卷起之前，必須從金屬帶清除油，因?yàn)橛涂赡苁沟镁砥鹄щy(例如，側(cè)向伸縮)。油也使金屬帶上的隨后的清潔過程困難。為除油，在多輥軋制設(shè)備和卷繞站之間分別提供了刮油區(qū)。在此，通常借助于將油從金屬帶表面刮去的唇形件首先實(shí)現(xiàn)預(yù)清潔。最終清潔借助于具有上壓輥和下壓輥的壓榨機(jī)完成。壓輥形成了壓榨縫隙，將金屬帶引導(dǎo)通過所述壓榨縫隙且施加以壓力。因此，將處于金屬帶表面上的油膜擠除。必要時(shí)，用于進(jìn)一步除油的另外的細(xì)鋼輥可與壓榨機(jī)連接。為可在壓榨機(jī)內(nèi)除油，要求在壓榨縫隙內(nèi)向金屬帶施加以擠壓力。如果擠壓力過小，則特別在較高的工作速度下可能導(dǎo)致壓輥的浮起，使得油通過壓榨縫隙。但更高的擠壓力尤其在帶寬度改變時(shí)快速地導(dǎo)致帶邊緣的過壓，而由此使得帶邊緣收縮。這例如在帶寬度降低時(shí)導(dǎo)致在接近帶邊緣的收縮痕跡的區(qū)域內(nèi)可將油攜帶通過壓榨縫隙。為防止帶邊緣的過壓，已知將壓榨機(jī)的壓輥構(gòu)造為鼓起的，即提供有一定的凸度。在數(shù)周直至幾個(gè)月的時(shí)間段內(nèi)，因此實(shí)現(xiàn)了滿意的結(jié)果。當(dāng)然，壓輥磨損相對快，使得必須相當(dāng)經(jīng)常地更換壓輥。

發(fā)明內(nèi)容
現(xiàn)在，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是延長服務(wù)期限。根據(jù)本發(fā)明，此技術(shù)問題在前述類型的壓榨機(jī)中如下地解決，S卩，使壓輥的至少一個(gè)具有環(huán)繞的護(hù)套和穿過護(hù)套的固定的軛部，其中，在軛部和護(hù)套之間布置了擠壓裝置，所述擠壓裝置將護(hù)套在徑向方向上向外施加以擠壓力，其中擠壓力在壓輥寬度上可變。壓榨機(jī)的壓輥的至少一個(gè)因此形成為內(nèi)支承的壓輥，其中護(hù)套圍繞固定的軛部旋轉(zhuǎn)。在此，上壓輥或下壓輥可構(gòu)造為這樣的壓輥，而另一個(gè)壓輥形成為常規(guī)的鋼壓輥。也可構(gòu)思的是將上壓輥和下壓輥都形成為帶有環(huán)繞的護(hù)套的內(nèi)支承壓輥。擠壓裝置布置在軛部和護(hù)套之間，且在壓榨縫隙的區(qū)域內(nèi)徑向向外壓護(hù)套。因此，借助于擠壓裝置，設(shè)定了希望的擠壓力。在此，可通過在壓輥寬度上可變的擠壓力實(shí)現(xiàn)作用寬度設(shè)定或區(qū)域控制。壓榨縫隙的寬度可因此根據(jù)金屬帶各自的寬度來設(shè)定，其中通過相應(yīng)的設(shè)定可防止帶邊緣的過壓。同時(shí)，使得在壓榨縫隙內(nèi)在整個(gè)帶寬度上在金屬帶上施加充足的擠壓力，使得保證了良好的擠壓除油。因此，將金屬帶上的剩余濕度最小化。同時(shí)，可在更高的帶速度下驅(qū)動金屬帶。通過防止過壓，在此另外實(shí)現(xiàn)了延長的服務(wù)期限和更好的金屬帶表面。本發(fā)明因此實(shí)現(xiàn)了改進(jìn)擠壓除油效果，降低對帶的損壞且實(shí)現(xiàn)了速度提高?？傊虼烁倪M(jìn)了整個(gè)過程的生產(chǎn)率。優(yōu)選地，擠壓裝置具有靜液壓或動液壓支承源和/或輥支承件和/或空氣支承和/或至少一個(gè)油壓腔。通過此類設(shè)計(jì)，相對簡單且精確地實(shí)現(xiàn)了區(qū)域控制或作用寬度設(shè)定。在帶橫向方向上即在壓輥寬度方向上的擠壓力可因而相對精確地設(shè)定。因而相對簡單地可實(shí)現(xiàn)希望的力分布，以此可保證在壓榨縫隙內(nèi)在整個(gè)壓輥寬度上在金屬帶上施加充足的壓力，從而實(shí)現(xiàn)了良好的擠壓除油。優(yōu)選地，護(hù)套的外徑小于1000mm。通過小的外徑可實(shí)現(xiàn)好的擠壓效果。通過擠壓裝置在此可使用很小的直徑，而不導(dǎo)致在壓榨縫隙內(nèi)的不均勻的擠壓。由于小的直徑所導(dǎo)致的壓輥的降低的剛性通過在壓輥寬度上的擠壓力的可變的設(shè)定得以補(bǔ)償。優(yōu)選地，護(hù)套由金屬材料特別是由青銅制成。金屬材料較耐磨蝕載荷，其中同時(shí)可保持一定的彈性。特別在作為相對軟的金屬的青銅的情況中，在此可防止對于金屬帶表面的劃傷。同時(shí)，在此可在金屬帶上施加相對高的擠壓力。在另外的優(yōu)選實(shí)施形式中，護(hù)套形成為帶有復(fù)合覆層或橡膠覆層的纖維復(fù)合管。將護(hù)套形成為纖維復(fù)合管通常比使用金屬材料更廉價(jià)。同時(shí)，可因此降低護(hù)套的重量，這特別在更換護(hù)套情況下簡化了操作。通過復(fù)合覆層或橡膠覆層，在此可實(shí)現(xiàn)使得對金屬帶表面的溫和的處理且同時(shí)實(shí)現(xiàn)了良好的去油。在另外的有利的構(gòu)造中，護(hù)套構(gòu)造為全橡膠護(hù)套或具有加強(qiáng)部的橡膠護(hù)套。因此，護(hù)套具有相對高的彈性，使得在軸向方向上即在壓輥寬度上可設(shè)定相對不同的擠壓力。在另外的有利的構(gòu)造中，護(hù)套形成為彈性體或聚合物護(hù)套，且特別地具有加強(qiáng)部。在其彈性方面，此護(hù)套相對精確地設(shè)定。同時(shí)，此護(hù)套較為耐受環(huán)境影響且相對較輕。優(yōu)選地，壓輥具有打開的或封閉的引導(dǎo)支承件。所述引導(dǎo)支承件將壓輥?zhàn)o(hù)套在固定的軛部上引導(dǎo)。引導(dǎo)支承件的封閉設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是，在擠壓裝置內(nèi)使用的油不能到達(dá)外部。因此，防止此油污染金屬帶。在引導(dǎo)支承件的開放設(shè)計(jì)中，此引導(dǎo)支承件可簡單地構(gòu)造且特別地以相對低的摩擦工作。這特別在加壓裝置能以在多輥軋制設(shè)備的壓榨縫隙內(nèi)施加到帶上的油來驅(qū)動時(shí)是有利的。因此，形成了相對簡單的結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地,壓棍具有自行壓靠裝置(Selbstanstellung)。這意味著,壓棍的護(hù)套可相對于固定的軛部運(yùn)動而使得壓榨縫隙打開。這特別對于引入新的金屬帶時(shí)是要求的。在無自行壓靠裝置的壓輥的情況下，所要求的移動例如借助于布置在壓輥設(shè)備內(nèi)的壓靠滾筒實(shí)現(xiàn)。替代地優(yōu)選的是環(huán)繞的護(hù)套與軛部同心地引導(dǎo)，且軛部壓靠在外滾筒上。此構(gòu)造·形式不具有內(nèi)部固有升程，以此將壓輥外徑最小化且因此可再次強(qiáng)化擠壓效果。擠壓裝置在此實(shí)施形式中負(fù)責(zé)撓度調(diào)節(jié)。用于引入金屬帶的縫隙通過調(diào)節(jié)外滾筒產(chǎn)生。
護(hù)套有利地可從壓輥的芯部拆下。當(dāng)護(hù)套的僅輕的且可容易操作的磨損部分，即護(hù)套，可從機(jī)器拆下時(shí)，壓輥的軛部可保持在機(jī)器內(nèi)。因此，例如壓輥系統(tǒng)的液壓供給可保持總是聯(lián)接，且護(hù)套更換過程無需昂貴的輔助裝置就能很有效且可靠地進(jìn)行。特別具有優(yōu)點(diǎn)的是將壓輥布置在可推入機(jī)器內(nèi)的盒內(nèi)。此實(shí)施形式允許部件的全部集成都在機(jī)器外部進(jìn)行，且將整個(gè)系統(tǒng)整體地推到機(jī)器內(nèi)。在此，液壓連接件可自動被聯(lián)接。以此，可最小化機(jī)器的停機(jī)時(shí)間且可根據(jù)需要將實(shí)際的更換過程簡單地自動化。此任務(wù)也通過帶有權(quán)利要求13的特征的帶材軋機(jī)解決。此類帶材軋機(jī)例如具有用于加工金屬帶、即降低其厚度的多輥軋制設(shè)備，所述多輥軋制設(shè)備產(chǎn)生了用于金屬帶的壓榨縫隙。在壓榨縫隙的兩側(cè)上分別布置了壓榨機(jī)。在壓榨機(jī)的背離壓榨縫隙的側(cè)上各具有一個(gè)卷繞站。金屬帶因而以交替的方向被引導(dǎo)通過壓榨縫隙，其中在每個(gè)方向交換前進(jìn)行壓榨縫隙高度的降低。即使在帶寬度更換時(shí)，也能夠通過在壓輥寬度方向上可變的壓榨機(jī)的擠壓力而避免在擠壓除油時(shí)的帶邊緣過壓。在此，保證了均勻的和徹底的擠壓除油。帶材軋機(jī)因此能以高速度運(yùn)行。同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)相對長的使用·時(shí)間。總之,帶材軋機(jī)的生產(chǎn)率得以提高。


本發(fā)明在下文中根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例接合附圖詳細(xì)描述。各圖為圖I示出了帶材軋機(jī)的示意性結(jié)構(gòu)，圖2示出了壓榨機(jī)的示意性結(jié)構(gòu)，圖3不出了根據(jù)圖2的壓榨機(jī)的橫截面，和圖4示出了壓榨機(jī)的壓輥的優(yōu)選構(gòu)造。
具體實(shí)施例方式在圖I中示意性地圖示了帶有多輥軋制設(shè)備2的帶材軋機(jī)1，所述多輥軋制設(shè)備2具有壓榨縫隙3，金屬帶4被引導(dǎo)從所述壓榨縫隙3中通過。金屬帶可在交替的方向上被引導(dǎo)通過壓榨縫隙3，其中，在每次換向前將壓榨縫隙3調(diào)窄。以此，實(shí)現(xiàn)了金屬帶4的厚度降低。金屬帶4在此實(shí)施例中是特種鋼帶。為冷卻金屬帶4，在壓榨縫隙3前通過未圖示的施加裝置施加油。在壓榨縫隙3的兩側(cè)上各布置了一個(gè)具有相同設(shè)計(jì)的壓榨機(jī)5a、5b以用于除油。壓榨機(jī)5a、5b具有上壓棍6a、6b和下壓棍7a、7b,其中在上壓棍6a、6b和下壓棍7a、7b之間形成了壓榨縫隙8a、8b,金屬帶4被引導(dǎo)從其中通過。在壓榨機(jī)5a、5b的背離壓榨縫隙3的側(cè)上分別布置了一個(gè)未示出的卷繞站。除壓榨機(jī)外也可提供另外的刮油設(shè)備。壓榨機(jī)5a、5b的結(jié)構(gòu)在根據(jù)圖2和圖3的下文中詳細(xì)解釋。在此，圖3示出了圖2的側(cè)視圖。在圖2中以截面圖示出了壓榨機(jī)5。上壓輥6和下壓輥7在此形成為內(nèi)支承壓輥。在圖I中所示情況中，僅上壓輥6形成為內(nèi)支承的壓輥，而下壓輥7形成為常規(guī)的鋼壓輥。內(nèi)支承的壓輥的結(jié)構(gòu)在下文中結(jié)合上壓輥6解釋。壓輥6具有環(huán)繞的護(hù)套9，所述護(hù)套9以可旋轉(zhuǎn)的方式圍繞固定的軛部10支承。軛部10在支承位置11上支承在未示出的壓輥架11上，其中支承位置11例如可通過擠壓滾筒加載以提高壓榨縫隙8內(nèi)的擠壓力。通過此類擠壓滾筒也可實(shí)現(xiàn)將壓輥6、7相互遠(yuǎn)離且打開壓榨縫隙8，使得引入新的金屬帶可相對無問題地進(jìn)行。在護(hù)套9和軛部10之間布置了擠壓裝置12，所述擠壓裝置12在此實(shí)施例中具有多個(gè)靜液壓或動液壓支承源14。支承源14在此在由箭頭13表示意其走向的壓輥寬度上均勻分布。以此實(shí)現(xiàn)了擠壓力在壓輥寬度13上的可變的設(shè)定。壓輥寬度13在金屬帶寬度方向上或在壓輥的軸向方向上延伸。通過相應(yīng)的支承源14的加載可設(shè)定壓榨縫隙8內(nèi)在壓輥寬度13上的擠壓力。以此，可設(shè)定希望的壓力分布。特別地，在此可實(shí)現(xiàn)區(qū)域控制和作用寬度設(shè)定。壓榨縫隙8的作用寬度在此可基于各金屬帶4設(shè)定。帶邊緣的過壓因此得以避免。在壓榨縫隙內(nèi)施加在金屬帶上的壓力可通過可變地設(shè)定擠壓力而保持為非常恒定，使得在整個(gè)帶寬度上可保證更可靠地?cái)D壓除油。
下壓輥7相應(yīng)于上壓輥6形成。因此省去了對于下壓輥7的詳細(xì)描述。擠壓裝置 12分別布置在軛部10的朝向壓榨縫隙的側(cè)上，從而實(shí)現(xiàn)了在壓榨縫隙8的作用區(qū)域內(nèi)通過擠壓裝置12對于護(hù)套9的直接加載。在圖4中示出了內(nèi)支承的壓輥的優(yōu)選實(shí)施形式，其中在此示例中該壓輥是上壓輥
6。固定的軛部10在此通過支承架11支承在機(jī)架15內(nèi)。護(hù)套9通過開放的引導(dǎo)支承件16以可旋轉(zhuǎn)的方式固定在軛部10上。開放的引導(dǎo)支承件在此意味著可在護(hù)套9的內(nèi)部空間17之間進(jìn)行向外的液體交換。在軛部10內(nèi)支承了擠壓裝置12的支承源14。支承源14在此形成為動液壓支承源，且通過在軛部10內(nèi)軸向走向的中空管線供油。在此，可實(shí)現(xiàn)單獨(dú)的支承源14的供給，使得在壓輥寬度上實(shí)現(xiàn)了對施加給支承源14的護(hù)套9的擠壓力的可變設(shè)定。擠壓裝置12在此僅布置在軛部10的一側(cè)上且布置在用于形成壓榨縫隙的側(cè)上。在護(hù)套9的邊緣區(qū)域內(nèi)布置了用于相對于軛部10調(diào)節(jié)支承護(hù)套9徑向位置的副支承源18。以此，實(shí)現(xiàn)了壓輥6的自行調(diào)節(jié)。護(hù)套9在圖4中圖示的實(shí)施例中形成為帶有位于外部的覆層20的管19。管19例如形成為纖維復(fù)合管且覆層形成為復(fù)合覆層。也可構(gòu)思另外的組合以使得壓輥可滿足各種要求。也可構(gòu)思將護(hù)套9構(gòu)造為可更換，使得也實(shí)現(xiàn)了壓輥6的事后的匹配。在此，也可構(gòu)思如下的實(shí)施形式，即，僅將護(hù)套以一定的附裝部件進(jìn)行改造而壓輥(10、12、14、16等)的剩余芯部則保持在機(jī)器內(nèi)。通過使用與在壓榨縫隙3內(nèi)用于冷卻金屬帶4的油相同的油作為驅(qū)動介質(zhì)，不要求內(nèi)部空間17的密封。所述油可因此在側(cè)面在金屬帶外收集在收集容器內(nèi)，在所述收集容器內(nèi)也收集了從金屬帶擠壓排除的油。在圖4中僅圖示了上壓輥。也可以相應(yīng)構(gòu)思構(gòu)造下壓輥，其中壓榨機(jī)通過兩個(gè)此類壓輥形成。也可實(shí)現(xiàn)僅將下壓輥形成為內(nèi)支承的壓輥，而使用通常的鋼壓輥?zhàn)鳛樯蠅狠仭Ｒ部蓸?gòu)思將壓輥6預(yù)安裝在盒內(nèi)且推入到機(jī)器內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于帶材軋機(jī)的壓榨機(jī)，所述壓榨機(jī)帶有上壓輥和下壓輥，所述上壓輥和下壓輥之間形成了用于引導(dǎo)金屬帶通過的壓榨縫隙，其特征在于，壓輥(6、7)的至少一個(gè)具有環(huán)繞的護(hù)套(9 )和軸向地穿過所述護(hù)套(9 )的固定的軛部(10 )，其中在所述軛部(10 )和護(hù)套(9)之間布置了擠壓裝置(12)，所述擠壓裝置(12)對護(hù)套(9)在徑向方向上向外施加以擠壓力，其中擠壓力在壓輥寬度(13)上可變。
2.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的壓榨機(jī)，其特征在于，擠壓裝置具有靜液壓或動液壓支承源和/或輥支承件和/或空氣支承和/或至少一個(gè)油壓腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I至3中一項(xiàng)所述的壓榨機(jī)，其特征在于，護(hù)套(9)的外徑小于IOOOmm0
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中一項(xiàng)所述的壓榨機(jī)，其特征在于，護(hù)套(9)具有金屬材料，特別是青銅。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至3中一項(xiàng)所述的壓榨機(jī)，其特征在于，護(hù)套(9)形成為帶有復(fù)合覆層或橡膠覆層的纖維復(fù)合管。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至3中一項(xiàng)所述的壓榨機(jī)，其特征在于，護(hù)套(9)設(shè)計(jì)為全橡膠護(hù)套或具有加強(qiáng)部的橡膠護(hù)套。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至3中一項(xiàng)所述的壓榨機(jī)，其特征在于，護(hù)套(9)形成為彈性體或聚合物護(hù)套，且尤其具有加強(qiáng)部。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7中一項(xiàng)所述的壓榨機(jī)，其特征在于，壓輥(6、7)具有開放的或封閉的引導(dǎo)支承件(16)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至8中一項(xiàng)所述的壓榨機(jī)，其特征在于，壓輥(6、7)具有自行壓靠裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至8中一項(xiàng)所述的壓榨機(jī)，其特征在于，環(huán)繞的護(hù)套(9)與軛部(10 )同心地引導(dǎo)，且軛部(10 )壓靠在外滾筒上。
11.根據(jù)權(quán)利要求I至10中一項(xiàng)所述的壓榨機(jī)，其特征在于，護(hù)套(9)可從壓輥的芯部拆下。
12.根據(jù)權(quán)利要求I至11中一項(xiàng)所述的壓榨機(jī)，其特征在于，將壓輥(6、7)布置在可推入機(jī)器內(nèi)的盒內(nèi)。
13.一種用于冷軋金屬帶、尤其是特種鋼帶的帶材軋機(jī)，所述帶材軋機(jī)帶有根據(jù)權(quán)利要求I至12中任一項(xiàng)所述的壓榨機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于帶材軋機(jī)的壓榨機(jī)(5)且涉及帶有此壓榨機(jī)的帶材軋機(jī)，其中壓榨機(jī)(5)具有其間形成了壓榨縫隙(8)的上壓輥(6)和下壓輥(7)。為實(shí)現(xiàn)長的服務(wù)期限，保證相對低的剩余濕度且最小化對于帶的表面的損傷，壓輥(6、7)的至少一個(gè)具有環(huán)繞的護(hù)套(9)和軸向地穿過護(hù)套(9)的固定軛部(10)，其中在軛部(10)和護(hù)套(9)之間布置了擠壓裝置(12)。擠壓裝置(12)對護(hù)套(9)在徑向方向上向外施加以擠壓力，其中擠壓力在壓輥寬度上可變，從而實(shí)現(xiàn)了區(qū)域控制或作用寬度設(shè)定。
文檔編號B21B27/05GK102939172SQ201180030467
公開日2013年2月20日 申請日期2011年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月20日
發(fā)明者E.施尼德, M.德拉瓦 申請人:沃依特專利有限責(zé)任公司