專利名稱：可拆卸式框架組焊胎膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)加工工模夾具，尤其是指一種電機(jī)框架的組焊胎膜，主要用于電機(jī)框架的組裝以及定位焊作業(yè)。
背景技術(shù)：
對(duì)于YQ365電機(jī)框架的定位焊，由于框架的各相關(guān)尺寸都為空間尺寸，部分定位基準(zhǔn)為虛擬基準(zhǔn)，且關(guān)聯(lián)尺寸多，定位精度要求高。常規(guī)的劃線組焊工藝無(wú)法滿足圖紙的相關(guān)要求，且組焊時(shí)、組焊后都不便于進(jìn)行相關(guān)定位尺寸的檢查，工效低下。在國(guó)內(nèi)專利文獻(xiàn)中檢索沒(méi)有發(fā)現(xiàn)與本技術(shù)直接相關(guān)的專利文獻(xiàn)報(bào)道，只發(fā)現(xiàn)有類似的文獻(xiàn)報(bào)道 I、專利號(hào)為CN200810033948. 1，名稱為“電機(jī)機(jī)座角板焊接座”的專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種電機(jī)機(jī)座角板焊接座，包括底座、上下浮動(dòng)機(jī)構(gòu)、支架板、固定板、分度轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、夾具固定機(jī)構(gòu)、夾具卸料機(jī)構(gòu)和焊接電極；上下浮動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在底座上可上下浮動(dòng)，支架板和固定板分別安裝在上下浮動(dòng)機(jī)構(gòu)上，分度轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在支架板上，夾具固定機(jī)構(gòu)連接在分度轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上并分別與支架板、固定板可轉(zhuǎn)動(dòng)相連，夾具固定機(jī)構(gòu)可在分度轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)分度轉(zhuǎn)動(dòng)，夾具卸料機(jī)構(gòu)安裝在固定板上并套裝在夾具固定機(jī)構(gòu)上，夾具卸料機(jī)構(gòu)可作軸向移動(dòng)將夾具從夾具固定機(jī)構(gòu)上向外推出實(shí)現(xiàn)卸料，焊接電極連接在夾具固定機(jī)構(gòu)上。本發(fā)明用于加載并轉(zhuǎn)動(dòng)帶有電機(jī)機(jī)座的焊接夾具，提高了焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，具有很大的使用價(jià)值。這其中提到了有關(guān)夾具，但該專利并非是用于電機(jī)框架定位焊的，所以所提出的夾具仍不能解決電機(jī)框架定位焊接工效低下等問(wèn)題，故有必要進(jìn)一步對(duì)此加以研究。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種便于組焊、定位精度高、提高工作效率、方便吊運(yùn)的組焊胎膜。本實(shí)用新型所提出的技術(shù)實(shí)施方案是一種可拆卸式框架組焊胎膜，該可拆卸式框架組焊胎膜，包括壓圈組焊裝置、拉板組焊裝置、螞蟥釘組焊裝置、安全托組焊裝置、地腳組焊裝置、下懸掛組焊裝置、上懸掛組焊裝置、胎模底座。其中壓圈組焊裝置、拉板組焊裝置、螞蟥釘組焊裝置、安全托組焊裝置、地腳組焊裝置、下懸掛組焊裝置、上懸掛組焊裝置均是通過(guò)螺釘連接在胎膜底座上；均為可拆卸式結(jié)構(gòu)。其中，所述的壓圈組焊裝置位于胎膜底座的中間部位，拉板組焊裝置安裝在壓圈組焊裝置上；螞蟥釘組焊裝置位于壓圈組焊裝置的外側(cè)，與螞蟥釘組焊裝置相對(duì)的另一面的壓圈組焊裝置的外側(cè)布置有地腳組焊裝置；在螞蟥釘組焊裝置下方壓圈組焊裝置的外側(cè)垂直布置有安全托組焊裝置；在螞蟥釘組焊裝置上方壓圈組焊裝置的外側(cè)垂直布置有下懸掛組焊裝置、上懸掛組焊裝置，且下懸掛組焊裝置、上懸掛組焊裝置是平行布置的。上述可拆卸式組焊裝置中均設(shè)置了相應(yīng)的安裝限位裝置，保證了其定位精度與重復(fù)定位時(shí)的準(zhǔn)確性，框架所有的組焊過(guò)程均在這套裝備上完成。組焊完成后將上述可拆卸式組焊裝置退出，方便框架的吊運(yùn)。本實(shí)用新型通過(guò)將所有焊接裝置組合安裝在胎模底座上，通過(guò)合理布置有效改善了焊接條件，提聞了焊接質(zhì)量和效率。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。通過(guò)附圖可以看出，本實(shí)用新型為可拆卸式框架組焊胎膜，該可拆卸式框架組焊胎膜，包括壓圈組焊裝置I、拉板組焊裝置2、螞蟥釘組焊裝置3、安全托組焊裝置4、地腳組焊裝置5、下懸掛組焊裝置6、上懸掛組焊裝置7、胎模底座8。且壓圈組焊裝置I、拉板組焊裝置2、螞蟥釘組焊裝置3、安全托組焊裝置4、地腳組焊裝置5、下懸掛組焊裝置6、上懸掛組焊裝置7均是通過(guò)螺釘安裝在胎膜底座8的表面上，均為可拆卸式結(jié)構(gòu)。其中，所述的壓圈組焊裝置I位于胎膜底座8的中間部位，拉板組焊裝置2安裝在壓圈組焊裝置I上；螞蟥釘組焊裝置3位于壓圈組焊裝置I的外側(cè)，與螞蟥釘組焊裝置3相對(duì)的另一面的壓圈組焊裝置I的外側(cè)布置有地腳組焊裝置5 ;在螞蟥釘組焊裝置3下方壓圈組焊裝置I的外側(cè)垂直布置有安全托組焊裝置4 ;在螞蟥釘組焊裝置3上方壓圈組焊裝置I的外側(cè)垂直布置有下懸掛組焊裝置6、上懸掛組焊裝置7，且下懸掛組焊裝置6、上懸掛組焊裝置7是平行布置的。上述可拆卸式組焊裝置中均設(shè)置了相應(yīng)的安裝限位裝置，保證了其定位精度與重復(fù)定位時(shí)的準(zhǔn)確性，框架所有的組焊過(guò)程均在這套裝備上完成。組焊完成后將上述可拆卸式組焊裝置退出，方便框架的吊運(yùn)。參見(jiàn)附圖，組焊前，先將胎膜清理干凈，確保各可拆卸式組焊工裝移動(dòng)順暢、定位穩(wěn)定。組焊時(shí)，先將各可拆卸組焊裝置安裝到位，再用螺釘將各可拆卸式組焊工裝與胎膜底座(2)固定，再將各零配件按順序依次裝配于各可拆卸式組焊工裝上，然后依次進(jìn)行各零配件的定位焊接，定位焊完成后將按順序?qū)⒏骺刹鹦妒浇M焊工裝的固定螺釘擰下并將可拆卸式組焊工裝退出，最終進(jìn)行吊運(yùn)。綜上所述，通過(guò)組焊胎膜來(lái)定位各零配件的相對(duì)尺寸，從組焊到定位焊的整個(gè)工藝過(guò)程均可在此實(shí)用新型上完成。本實(shí)用新型運(yùn)用結(jié)構(gòu)最優(yōu)化原理，使組焊過(guò)程操作簡(jiǎn)便、定位準(zhǔn)確、高效且方便框架的吊運(yùn)。
權(quán)利要求1.一種可拆卸式框架組焊胎膜，其特征在于包括壓圈組焊裝置、拉板組焊裝置、螞蟥釘組焊裝置、安全托組焊裝置、地腳組焊裝置、下懸掛組焊裝置、上懸掛組焊裝置、胎模底座；其中壓圈組焊裝置、拉板組焊裝置、螞蟥釘組焊裝置、安全托組焊裝置、地腳組焊裝置、下懸掛組焊裝置、上懸掛組焊裝置均是通過(guò)螺釘連接在胎膜底座上；均為可拆卸式結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求I所述的可拆卸式框架組焊胎膜，其特征在于所述的壓圈組焊裝置位于胎膜底座的中間部位，拉板組焊裝置安裝在壓圈組焊裝置上；螞蟥釘組焊裝置位于壓圈組焊裝置的外側(cè)，與螞蟥釘組焊裝置相對(duì)的另一面的壓圈組焊裝置的外側(cè)布置有地腳組焊裝置；在螞蟥釘組焊裝置下方壓圈組焊裝置的外側(cè)垂直布置有安全托組焊裝置；在螞蟥釘組焊裝置上方壓圈組焊裝置的外側(cè)垂直布置有下懸掛組焊裝置、上懸掛組焊裝置，且下懸掛組焊裝置、上懸掛組焊裝置是平行布置的。
3.如權(quán)利要求I所述的可拆卸式框架組焊胎膜，其特征在于可拆卸式組焊裝置中均設(shè)置了相應(yīng)的安裝限位裝置。
專利摘要一種可拆卸式框架組焊胎膜，包括壓圈組焊裝置、拉板組焊裝置、螞蟥釘組焊裝置、安全托組焊裝置、地腳組焊裝置、下懸掛組焊裝置、上懸掛組焊裝置、胎模底座。其中壓圈組焊裝置、拉板組焊裝置、螞蟥釘組焊裝置、安全托組焊裝置、地腳組焊裝置、下懸掛組焊裝置、上懸掛組焊裝置均是通過(guò)螺釘連接在胎膜底座上；均為可拆卸式結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)將所有焊接裝置組合安裝在胎模底座上，通過(guò)合理布置有效改善了焊接條件，提高了焊接質(zhì)量和效率。
文檔編號(hào)B23K37/04GK202591878SQ20112055588
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者羅清華 申請(qǐng)人:南車株洲電機(jī)有限公司