專利名稱：一種異形管蒸發(fā)器成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于制冷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種異形管蒸發(fā)器成型裝置。
背景技術(shù)：
冷柜的制冷系統(tǒng)主要是由壓縮機(jī)、冷凝器、干燥過濾器、毛細(xì)管、蒸發(fā)器組成的一個封閉的回路，制冷劑在系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)。當(dāng)制冷劑通過蒸發(fā)器時，帶走周圍的熱量，而蒸發(fā)器與箱體內(nèi)壁內(nèi)表面直接接觸。傳統(tǒng)的蒸發(fā)器使用的是普通的“O”形鐵管，此結(jié)構(gòu)與箱體內(nèi)壁接觸面積非常小，導(dǎo)致蒸發(fā)器的換熱效果減弱，也因此影響到了冷柜的制冷性能。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種異形管蒸發(fā)器成型裝置，所述裝置將普通的“O”形銅管、鐵管或者鋁管，經(jīng)過裝置矯直后擠壓、盤繞成型為“D”形管結(jié)構(gòu)蒸發(fā)器，整個過程在同一條生產(chǎn)線體上即可實(shí)現(xiàn)，提高產(chǎn)品的性能。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種異形管蒸發(fā)器成型裝置，包括盤管裝置、管路成型裝置和蒸發(fā)器成型裝置，所述管路成型裝置位于蒸發(fā)器成型裝置和盤管裝置之間，在所述盤管裝置內(nèi)設(shè)有管盤托架，所述管路成型裝置包括“D”形管成型裝置、管路矯直裝置和管路成型托架，所述“D”形管成型裝置和管路矯直裝置位于管路成型托架的上方，所述管路矯直裝置由三組套件組成，每組套件包含兩個圓形軸套，所述圓形軸套沿圓周方向設(shè)有半圓形凹槽，兩個所述圓形軸套相對排列，其兩個半圓形凹槽構(gòu)成圓形；所述“D”形管成型裝置包含兩個相對排列的管件，其中一個管件為所述圓形軸套，另一個管件為直邊凹槽軸套，所述直邊凹槽軸套呈圓形，沿圓周方向設(shè)有直邊凹槽。所述蒸發(fā)器成型裝置包括蒸發(fā)器成型托架、臺面和電機(jī)，臺面位于所述蒸發(fā)器成型托架的上方，在臺面的上方設(shè)有蒸發(fā)器盤管工裝，所述蒸發(fā)器盤管工裝的中心與所述電 機(jī)的主軸通過機(jī)械裝置相連接，在所述蒸發(fā)器盤管工裝上設(shè)有套筒，在套筒上套有成型軸套。在所述成型軸套上設(shè)有螺紋，所述螺紋的截面結(jié)構(gòu)包括紋底和棱邊，所述紋底和棱邊通過兩個側(cè)弧平滑連通。本實(shí)用新型具有如下有益效果I)本實(shí)用新型可生產(chǎn)出一種可增加換熱面積的蒸發(fā)器。既大大提高了生產(chǎn)效率，又能提高產(chǎn)品的性能，同時可以在不影響產(chǎn)品制冷性能的情況下，更換壓縮機(jī)等其它部件，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的降成本目的。2)本實(shí)用新型將普通的“O”形銅管、鐵管或者鋁管，經(jīng)過裝置矯直后擠壓、盤繞成型為“D”形管結(jié)構(gòu)蒸發(fā)器，從而使用在冷柜上提高產(chǎn)品的性能。3)本實(shí)用新型在生產(chǎn)過程中提高生產(chǎn)效率，在制成的產(chǎn)品使用中增加熱交換率，提聞制冷效果。以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型成型軸套結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為實(shí)用新型成型軸套的螺紋結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為實(shí)用新型蒸發(fā)器成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為實(shí)用新型“D”形管位置結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為實(shí)用新型圓形軸套主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為實(shí)用新型直邊凹槽軸套主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I、盤管托架；2、管路成型托架；3、蒸發(fā)器成型托架；4、電機(jī)控制器；5、電機(jī)；6套筒；7、成型軸套；8、產(chǎn)品成型裝置；9、“D”形管；10、“D”形管成型裝置；11、管路矯直裝置；12、“0”形管；13、原材料管；14、螺紋；15、軸柱；16、棱邊；17、側(cè)??；18、紋底；19、蒸發(fā)器；20、半圓形凹槽；21、直邊凹槽；22、軸心。
具體實(shí)施方式
參見圖I至圖7所示，本實(shí)用新型包括盤管裝置、管路成型裝置和蒸發(fā)器成型裝置，所述管路成型裝置位于蒸發(fā)器成型裝置和盤管裝置之間，在所述盤管裝置內(nèi)設(shè)有管盤托架1，所述管路成型裝置包括“D”形管成型裝置10、管路矯直裝置11和管路成型托架2，所述“D”形管成型裝置10和管路矯直裝置11位于管路成型托架2的上方，所述管路矯直裝置11由三組套件組成，每組套件包含兩個圓形軸套，圓形軸套繞軸心22旋轉(zhuǎn)，所述圓形軸套沿圓周方向設(shè)有半圓形凹槽20,兩個所述圓形軸套相對排列,其兩個凹槽構(gòu)成圓形,方便原材料管13通過；所述“D”形管成型裝置10包含兩個相對排列的管件，其中一個管件為所述圓形軸套，另一個管件為直邊凹槽軸套，所述直邊凹槽軸套繞軸心22旋轉(zhuǎn)，所述直邊凹槽軸套呈圓形，沿圓周方向設(shè)有直邊凹槽21。所述蒸發(fā)器成型裝置包括蒸發(fā)器成型托架3、臺面和電機(jī)5，臺面位于所述蒸發(fā)器成型托架3的上方，在臺面的上方設(shè)有蒸發(fā)器盤管工裝，所述蒸發(fā)器盤管工裝的中心與所述電機(jī)5的主軸通過機(jī)械裝置相連接，這樣，蒸發(fā)器盤管工裝可以在電機(jī)5的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，在所述蒸發(fā)器盤管工裝上設(shè)有套筒6，在套筒6上通過軸柱15套有成型軸套7。在所述成型軸套7上設(shè)有螺紋14，所述螺紋14的截面結(jié)構(gòu)包括紋底18和棱邊16，所述紋底18和棱邊16通過兩個側(cè)弧17平滑連通。 工作原理為啟動電機(jī)控制器4，電機(jī)5啟動，蒸發(fā)器盤管工裝旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)品成型裝置8轉(zhuǎn)動，帶動“D”形管9移動，在拉力作用下，“D”形管成型裝置10轉(zhuǎn)動，同時，管路矯直裝置11轉(zhuǎn)動，帶動“0”形管12移動，從而原材料管13轉(zhuǎn)動，蒸發(fā)器盤管工裝旋轉(zhuǎn)的過程就是蒸發(fā)器19形成的過程。
權(quán)利要求1.一種異形管蒸發(fā)器成型裝置，其特征在于包括盤管裝置、管路成型裝置和蒸發(fā)器成型裝置，所述管路成型裝置位于蒸發(fā)器成型裝置和盤管裝置之間，在所述盤管裝置內(nèi)設(shè)有管盤托架，所述管路成型裝置包括“D”形管成型裝置、管路矯直裝置和管路成型托架，所述“D”形管成型裝置和管路矯直裝置位于管路成型托架的上方，所述管路矯直裝置由三組套件組成，每組套件包含兩個圓形軸套，所述圓形軸套沿圓周方向設(shè)有半圓形凹槽，兩個所述圓形軸套相對排列，其兩個半圓形凹槽構(gòu)成圓形；所述“D”形管成型裝置包含兩個相對排列的管件，其中一個管件為所述圓形軸套，另一個管件為直邊凹槽軸套，所述直邊凹槽軸套呈圓形，沿圓周方向設(shè)有直邊凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的異形管蒸發(fā)器成型裝置，其特征在于所述蒸發(fā)器成型裝置包括蒸發(fā)器成型托架、臺面和電機(jī)，臺面位于所述蒸發(fā)器成型托架的上方，在臺面的上方設(shè)有蒸發(fā)器盤管工裝，所述蒸發(fā)器盤管工裝的中心與所述電機(jī)的主軸通過機(jī)械裝置相連接，在所述蒸發(fā)器盤管工裝上設(shè)有套筒，在套筒上套有成型軸套。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的異形管蒸發(fā)器成型裝置，其特征在于在所述成型軸套上設(shè)有螺紋，所述螺紋的截面結(jié)構(gòu)包括紋底和棱邊，所述紋底和棱邊通過兩個側(cè)弧平滑連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種異形管蒸發(fā)器成型裝置，包括盤管裝置、管路成型裝置和蒸發(fā)器成型裝置，所述管路成型裝置位于蒸發(fā)器成型裝置和盤管裝置之間.本實(shí)用新型將普通的“O”形銅管、鐵管或者鋁管，經(jīng)過裝置矯直后擠壓、盤繞成型為“D”形管結(jié)構(gòu)蒸發(fā)器，從而使用在冷柜上提高產(chǎn)品的性能。本實(shí)用新型在生產(chǎn)過程中能提高生產(chǎn)效率，在制成的產(chǎn)品使用中增加熱交換率，提高制冷效果。
文檔編號B21D53/06GK202377433SQ20112054566
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者張凱先, 李延森, 杜秋蘭 申請人:青島營上電器有限公司