專利名稱：帶鋼頭部跟蹤檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本實用新型涉及帶鋼頭部跟蹤領(lǐng)域，尤其涉及一種帶鋼頭部跟蹤檢測裝置。
背景技術(shù)：
為了減少鋼卷頭部壓痕，一般熱軋帶鋼生產(chǎn)線卷取機助卷輥在帶鋼頭部來到時采用自動跳步控制，而對帶鋼頭部的跟蹤計算是以卷取機夾送輥液壓缸所安裝的壓力傳感器反饋壓強的變化來界定的，該方法有不受水汽等環(huán)境因素影響的優(yōu)點，但也有受液壓系統(tǒng)擾動產(chǎn)生誤動作的缺點，影響設(shè)備開動率和生產(chǎn)作業(yè)率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種帶鋼頭部跟蹤檢測裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用光幕檢測裝置與壓強變化檢測相結(jié)合，避免因液壓系統(tǒng)擾動、卷取機緊急切換壓力變化、壓力傳感器損壞等原因造成的卡鋼事故發(fā)生，提高生產(chǎn)作業(yè)率。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是帶鋼頭部跟蹤檢測裝置，包括夾送輥、卷筒、壓力傳感器，在夾送輥與卷筒之間設(shè)置有光幕檢測裝置，所述光幕檢測裝置包括光線發(fā)射器和光線接收器分別設(shè)置在帶鋼通道的兩側(cè)，光線發(fā)射器和光線接收器之間的光路垂直于帶鋼表面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是光幕檢測與壓強變化檢測在一定條件下可相互轉(zhuǎn)換，避免因液壓系統(tǒng)擾動、卷取機緊急切換壓力變化、壓力傳感器損壞等原因造成的卡鋼事故發(fā)生，提高設(shè)備開動率和生產(chǎn)作業(yè)率。

圖I是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_夾送輥 2-卷筒 3-壓力傳感器 4-光幕檢測裝置 5-光線發(fā)射器6-光線接收器7-帶鋼8-助卷輥
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步說明見圖1，是本實用新型帶鋼頭部跟蹤檢測裝置實施例結(jié)構(gòu)示意圖，包括夾送輥I、卷筒2、壓力傳感器3，在夾送輥I與卷筒2之間設(shè)置有光幕檢測裝置4，光幕檢測裝置4包括光線發(fā)射器5和光線接收器6分別設(shè)置在帶鋼7通道的兩側(cè)，光線發(fā)射器5和光線接收器6之間的光路垂直于帶鋼7表面，壓力傳感器3執(zhí)行壓強變化檢測，在繼續(xù)采用壓強變化檢測系統(tǒng)的同時，增加測量光幕檢測裝置4，當(dāng)由于液壓系統(tǒng)擾動、卷取機緊急切換壓力變化、壓力傳感器損壞等因素使壓強變化檢測無效時，控制程序切換投入到測量光幕檢測狀態(tài)，帶鋼7頭部經(jīng)過夾送輥I切斷光路，測量光幕通光率達到設(shè)定值時，測量系統(tǒng)發(fā)出帶鋼頭部到達信號以進行跳步跟蹤計算，助卷輥8張開將帶鋼壓在卷筒2表面開始卷板。
權(quán)利要求1.帶鋼頭部跟蹤檢測裝置，包括夾送輥、卷筒、壓カ傳感器，其特征在于，在夾送輥與卷筒之間設(shè)置有光幕檢測裝置，所述光幕檢測裝置包括光線發(fā)射器和光線接收器分別設(shè)置在帶鋼通道的兩側(cè)，光線發(fā)射器和光線接收器之間的光路垂直于帶鋼表面。
專利摘要本實用新型涉及帶鋼頭部跟蹤領(lǐng)域，尤其涉及一種帶鋼頭部跟蹤檢測裝置，包括夾送輥、卷筒、壓力傳感器，其特征在于，在夾送輥與卷筒之間設(shè)置有光幕檢測裝置，所述光幕檢測裝置包括光線發(fā)射器和光線接收器分別設(shè)置在帶鋼通道的兩側(cè)，光線發(fā)射器和光線接收器之間的光路垂直于帶鋼表面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是光幕檢測與壓強變化檢測在一定條件下可相互轉(zhuǎn)換，避免因液壓系統(tǒng)擾動、卷取機緊急切換壓力變化、壓力傳感器損壞等原因造成的卡鋼事故發(fā)生，提高設(shè)備開動率和生產(chǎn)作業(yè)率。
文檔編號B21C51/00GK202411138SQ20112054466
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者張孝強, 滕德軍, 董文廣, 許炳瑞, 高彪 申請人:鞍鋼股份有限公司