專(zhuān)利名稱(chēng)：一種法蘭環(huán)軋機(jī)的軸向軋制機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種法蘭環(huán)的加工設(shè)備，具體涉及ー種法蘭環(huán)軋機(jī)的軸向軋制機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
法蘭環(huán)軋機(jī)在工作吋，軸向軋制機(jī)構(gòu)中的上下錐輥與エ件接觸并旋轉(zhuǎn)，エ件旋轉(zhuǎn)時(shí)線速度由圓心至外徑逐漸増大，在與錐輥接觸時(shí)，接觸面上各點(diǎn)的線速度均不一致，因此，錐輥與エ件之間會(huì)產(chǎn)生摩擦力，這個(gè)摩擦力的大小直接影響上下錐輥的使用壽命，現(xiàn)有的法蘭環(huán)環(huán)機(jī)上所使用的錐輥，其上錐輥和下錐輥的錐角一般情況下均大于45°，錐輥旋轉(zhuǎn)時(shí)頂端與底端之間的線速度差異較大，會(huì)導(dǎo)致錐輥與エ件接觸時(shí)產(chǎn)生較大的摩擦力，カロ快了錐輥的磨損情況，影響了錐輥的使用壽命，生產(chǎn)中需經(jīng)常更換錐輥，影響企業(yè)的生產(chǎn)效率,并且增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種法蘭環(huán)軋機(jī)的軸向軋制機(jī)構(gòu)，它能夠有效減少錐輥與エ件之間的摩擦力，減輕錐輥磨損的情況，延長(zhǎng)錐輥的使用壽命。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種法蘭環(huán)軋機(jī)的軸向軋制機(jī)構(gòu)，所述軋制機(jī)構(gòu)包括工作臺(tái)，其特征在干，在所述工作臺(tái)上安裝移動(dòng)機(jī)架，在所述移動(dòng)機(jī)架頂部安裝軋制氣缸，所述軋制氣缸與上錐輥箱體連接，所述上錐輥箱體通過(guò)導(dǎo)桿與移動(dòng)機(jī)架連接，在所述上錐輥箱體上安裝有上錐輥，在所述移動(dòng)機(jī)架的下部安裝有下錐輥，所述上錐輥的錐角h和下錐輥的錐角a 2的角度均為18° 30°，在所述上錐輥與下錐輥的表面鑲嵌有耐磨套。其中優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述上錐輥的錐角a i和下錐輥的錐角a 其角度均為
26° o本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于該法蘭環(huán)軋機(jī)的軸向軋制機(jī)構(gòu)能夠有效減少上錐輥和下錐輥與エ件之間的摩擦力，同時(shí)耐磨套還可減輕錐輥磨損的情況，能夠延長(zhǎng)錐輥的使用壽命50%以上，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

圖I是本實(shí)用新型法蘭環(huán)軋機(jī)的軸向軋制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型法蘭環(huán)軋機(jī)的軸向軋制機(jī)構(gòu)軋環(huán)過(guò)程示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)ー步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖1、2所示，本實(shí)用新型是ー種所述法蘭環(huán)軋機(jī)的軸向軋制機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括工作臺(tái)1，在工作臺(tái)I上安裝有移動(dòng)機(jī)架2，在移動(dòng)機(jī)架2頂部安裝軋制氣缸3，軋制氣缸3與上錐輥箱體5連接，上錐輥箱體5通過(guò)導(dǎo)桿8與移動(dòng)機(jī)架2連接，在上錐輥箱體5上安裝上錐輥6，在移動(dòng)機(jī)架2下部安裝下錐輥4，上錐輥6的錐角a i和下錐輥4的錐角a 2的角度均為18° 30°，在所述上錐輥6與下錐輥4的表面鑲嵌有耐磨套。實(shí)際使用時(shí)所采用的錐輥角度可根據(jù)エ件7的尺寸來(lái)確定，エ件7的內(nèi)外徑長(zhǎng)度差距越大，線速度差距就越大，因此需要增大錐角a的角度來(lái)増加錐輥?lái)敹伺c底端之間線速度的差距，減少錐輥與エ 件7接觸時(shí)的摩擦力，但如果錐角a的角度過(guò)大，超過(guò)30°，會(huì)使錐輥?lái)敹伺c底端之間線速度的差距大于エ件7內(nèi)外徑之間的線速度差距，導(dǎo)致摩擦力増加；若エ件7的內(nèi)外徑長(zhǎng)度差距較小，則線速度差距也較小，因此需要減少錐角a的角度來(lái)減少錐輥?lái)敹伺c底端之間線速度的差距，同樣能夠減少錐輥與エ件7接觸時(shí)的摩擦力，但如果錐角a的角度過(guò)小，小于18°，則會(huì)使エ件7內(nèi)外徑之間的線速度差距大于錐輥?lái)敹伺c底端之間線速度的差距，同樣會(huì)導(dǎo)致摩擦カ增加。本實(shí)用新型所述的上錐輥6的錐角Ci1和下錐輥4的錐角Ci2優(yōu)選的角度均為26°，采用26°的錐角可以兼顧各種尺寸的エ件7，在生產(chǎn)各種不同尺寸的エ件7時(shí)不需反復(fù)更換錐輥，并且具有較好的耐磨性。圖中2的9是主輥，10是芯輥。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種法蘭環(huán)軋機(jī)的軸向軋制機(jī)構(gòu)，所述軋制機(jī)構(gòu)包括工作臺(tái)(1)，其特征在于，在所述工作臺(tái)(I)上安裝移動(dòng)機(jī)架(2)，在所述移動(dòng)機(jī)架(2)頂部安裝軋制氣缸(3)，所述軋制氣缸(3)與上錐輥箱體(5)連接，所述上錐輥箱體(5)通過(guò)導(dǎo)桿(8)與移動(dòng)機(jī)架(2)連接，在所述上錐輥箱體(5)上安裝有上錐輥出)，在所述移動(dòng)機(jī)架(2)的下部安裝有下錐輥(4)，所述上錐輥(6)的錐角Ci1和下錐輥(4)的錐角Ci2的角度均為18° 30°，在所述上錐輥出)與下錐輥(4)的表面鑲嵌有耐磨套。
2.如權(quán)利要求I所述的法蘭環(huán)軋機(jī)的軸向軋制機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述上錐輥(6)的錐角Ct1和下錐輥⑷的錐角Ct2其角度均為26°。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種法蘭環(huán)軋機(jī)的軸向軋制機(jī)構(gòu)，該軋制機(jī)構(gòu)包括工作臺(tái)，在工作臺(tái)上安裝移動(dòng)機(jī)架，在移動(dòng)機(jī)架頂部安裝軋制氣缸，軋制氣缸與上錐輥箱體連接，上錐輥箱體通過(guò)導(dǎo)桿與移動(dòng)機(jī)架連接，在上錐輥箱體上安裝有上錐輥，在移動(dòng)機(jī)架的下部安裝有下錐輥，上錐輥的錐角α1和下錐輥的錐角α2的角度均為18°～30°，在上錐輥與下錐輥的表面鑲嵌有耐磨套。該法蘭環(huán)軋機(jī)的軸向軋制機(jī)構(gòu)能夠有效減少上錐輥和下錐輥與工件之間的摩擦力，同時(shí)耐磨套還可減輕錐輥磨損的情況，能夠延長(zhǎng)錐輥的使用壽命50％以上，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21H1/06GK202398755SQ20112054135
公開(kāi)日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者劉俠, 劉勇飚, 劉芳, 胡協(xié)興, 陸忠益, 陳燕娟 申請(qǐng)人:江陰同慶機(jī)械制造有限公司