專利名稱：一種高硬度耐磨沖壓凸模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷作模具中的沖壓凸模技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高硬度耐磨沖壓凸模。
技術(shù)背景凸模是沖壓模具的關(guān)鍵零件，主要工作部位是凸模的刃口，依靠它配合凹模完成沖壓加工中的分離工序，對(duì)各種板料進(jìn)行沖切成形。其凸模在壓力和摩擦力的作用下，最常見的失效形式是磨損失效。由于凸模中參與切料的沖頭受力較大，且在一次沖裁過程經(jīng)過兩次摩擦過程，磨損較快，導(dǎo)致其使用壽命變短，經(jīng)常需要停機(jī)更換，既增加了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度、工作量，有降低了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本。因此，提高沖壓凸模的耐磨性，是延長模具使用壽命的關(guān)鍵。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種高硬度耐磨沖壓凸模，利用激光熔覆的方法強(qiáng)化凸模的沖頭，延長模具的使用壽命。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種高硬度耐磨沖壓凸模，包括沖壓凸模的沖頭，其特征在于所述沖壓凸模的沖頭外周邊上縱向開設(shè)有若干凹槽，在
凹槽內(nèi)覆蓋有一層合金強(qiáng)化層。作為改進(jìn)，所述凹槽為均勻分布的六個(gè)，每個(gè)凹槽的槽寬為9 11mm，槽深為
I.4 I. 6mm，所述合金強(qiáng)化層是通過激光熔覆技術(shù)覆蓋的激光熔覆合金，其覆蓋厚度不小于凹槽的槽深，并且覆蓋后經(jīng)打磨拋光至設(shè)計(jì)尺寸。再改進(jìn)，所述凹槽的槽寬為10mm，槽深為I. 5mm,所述激光熔覆合金的覆蓋厚度為L 5 2mm。最后，所述激光溶覆合金為鎮(zhèn)基和碳化鶴合金。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于在沖壓凸模的沖頭上通過開槽熔覆有一層激光熔覆合金作為強(qiáng)化層，該熔覆強(qiáng)化層與基體形成了冶金結(jié)合，附著力高，不易脫落，使得沖壓凸模的使用壽命提高了 2 3倍，并且熔覆過程操作簡單，效率高，能量損耗小，清潔無污染。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖I所示，一種高硬度耐磨沖壓凸模，包括沖壓凸模的沖頭1，所述沖壓凸模的沖頭I上沿外周縱向均勻開設(shè)有6個(gè)槽寬為IOmm,槽深為I. 5mm的凹槽,在凹槽內(nèi)通過激光熔覆技術(shù)覆蓋有一層激光熔覆合金2作為合金強(qiáng)化層，所述激光熔覆合金為鎳基和碳化鎢合金，合金強(qiáng)化層的厚度不小于凹槽的槽深。加工時(shí)，先按傳統(tǒng)的加工方法加工出凸模沖頭1，然后在沖頭I上均勻開6個(gè)槽，每個(gè)槽槽寬10mm，槽深I(lǐng). 5mm，利用激光熔覆技術(shù)在槽內(nèi)覆蓋一層激光熔覆合金2，合金層厚度為I. 5 2mm,比如I. 5mm、I. 7mm、I. 9mm、 2mm,最后對(duì)激光熔覆后的沖頭I部位打磨拋光至設(shè)計(jì)尺寸，即為成品。
權(quán)利要求1.一種高硬度耐磨沖壓凸模，包括沖壓凸模的沖頭，其特征在于所述沖壓凸模的沖頭外周邊上縱向開設(shè)有若干凹槽，在凹槽內(nèi)覆蓋有一層合金強(qiáng)化層。
2.個(gè)，每個(gè)凹槽的槽寬為9 Ilmm,槽深為I. 4 I. 6mm,所述合金強(qiáng)化層是通過激光熔覆技術(shù)覆蓋的激光熔覆合金，其覆蓋厚度不小于凹槽的槽深，并且覆蓋后經(jīng)打磨拋光至設(shè)計(jì)尺寸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高硬度耐磨沖壓凸模，其特征在于所述凹槽的槽寬為10mm，槽深為I. 5mm，所述激光熔覆合金的覆蓋厚度為I. 5 2mm。
專利摘要一種高硬度耐磨沖壓凸模，包括沖壓凸模的沖頭，其特征在于所述沖壓凸模的沖頭外周邊上縱向開設(shè)有若干凹槽，在凹槽內(nèi)覆蓋有一層合金強(qiáng)化層。所述合金強(qiáng)化層是通過激光熔覆技術(shù)覆蓋的激光熔覆合金，所述激光熔覆合金為鎳基和碳化鎢合金。本實(shí)用新型在沖壓凸模的沖頭上通過開槽熔覆有一層激光熔覆合金作為強(qiáng)化層，該熔覆強(qiáng)化層與基體形成了冶金結(jié)合，附著力高，不易脫落，使得沖壓凸模的使用壽命提高了2～3倍，并且熔覆過程操作簡單，效率高，能量損耗小，清潔無污染。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202427823SQ20112053274
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者依穎輝, 史秀梅, 周重光, 楊亞璋, 蘇輝 申請(qǐng)人:中國兵器工業(yè)第五二研究所