專利名稱：鋼管冷煨彎專用鋼管扣件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種鋼管冷煨彎加工成型裝置，具體地說是ー種鋼管冷煨彎專用鋼管扣件。
背景技術(shù)：
在建筑行業(yè)的管桁架施工過程中，經(jīng)常會遇到需要對建筑用鋼管進(jìn)行煨彎的情況。鋼管煨彎一般是采用冷煨彎和熱煨彎兩種不同的エ藝進(jìn)行。熱煨彎エ藝一般適用于管徑較大的鋼管，但在鋼管的加熱過程中，會造成鋼管材質(zhì)理化指標(biāo)的改變，使鋼管的抗壓強(qiáng)度減小，腐蝕速度加快等。冷煨彎エ藝屬于機(jī)械煨彎，雖然不會對鋼管產(chǎn)生上述的不利影響，但冷煨彎操作需要在煨彎機(jī)中進(jìn)行，而煨彎機(jī)的體積龐大，設(shè)備購置成本高，并且煨彎機(jī)本身都是固定安裝在機(jī)加工生產(chǎn)車間里的，因此，在建筑施工現(xiàn)場不會有煨彎機(jī)的設(shè)置，因而在現(xiàn)場也就無法進(jìn)行鋼管冷煨彎的施工操作。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種鋼管冷煨彎專用鋼管扣件，以輔助實(shí)現(xiàn)施工現(xiàn)場的鋼管冷煨彎操作，從而節(jié)約管桁架制作中鋼管煨彎成本，提高工效，保證施工エ期。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種鋼管冷煨彎專用鋼管扣件，包括底板，連接在所述底板的兩個定位調(diào)整螺桿，以及扣接鋼管用的上扣板和下扣板；在所述下扣板上接有兩個平伸臂，在所述平伸臂上開有穿接鋼絲繩的牽拉孔和穿接定位調(diào)整螺桿的穿接孔；所述定位調(diào)整螺桿通過螺母固定在所述平伸臂的穿接孔中。所述上扣板和下扣板的合圍內(nèi)徑等于所要冷煨鋼管的外徑。本實(shí)用新型是ー種扣接于冷煨鋼管端部、對冷煨鋼管實(shí)施水平側(cè)向牽拉的鉗位機(jī)構(gòu)。其工作原理是在操作平臺上放出的理論鋼管彎曲弧線上固定若干內(nèi)側(cè)位的定位板，再用本鋼管扣件扣接在冷煨鋼管的端部，利用倒鏈、通過本鋼管扣件對鋼管實(shí)施強(qiáng)制牽拉，從而使之彎曲成型。本實(shí)用新型專門適用于對鋼管進(jìn)行冷煨彎操作過程中的牽拉鉗位，其結(jié)構(gòu)簡単，制作成本低，組裝時間短，使用和調(diào)整方便，使得在沒有煨彎機(jī)配置的施工現(xiàn)場的鋼管冷煨彎施工操作成為可能，由此可以節(jié)約管桁架制作中鋼管煨彎的成本，提高工作效率，保證施ェェ期。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是鋼管冷煨彎施工操作示意圖。圖中I、底板，2、定位板，3、上扣板，4、下扣板，5、平伸臂，6、定位調(diào)整螺桿，7、鋼管扣件，8、外弧線，9、外側(cè)控制點(diǎn)，10、內(nèi)弧線，11、鋼絲繩，12、倒鏈，13、拉索，14、冷煨鋼管，15、固定點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，底板I為矩形鋼板，在底板I上焊接有兩個連接螺桿用的螺母，兩個定位調(diào)整螺桿6通過這兩個螺母螺紋連接在底板上。上扣板3和下扣板4是ー對可相對扣合以形成圓孔的扣合板，二者通過在端部配耳上穿接的螺栓固定連接。在下扣板4上接有兩個平伸臂5，在平伸臂5上開有穿接鋼絲繩的牽拉孔和穿接定位調(diào)整螺桿的穿接孔。定位調(diào)整螺桿6通過上、下兩個螺母固定在平伸臂5的穿接孔中。本實(shí)用新型中各構(gòu)件應(yīng)選用強(qiáng)度不小于16MnR且厚度不小于25mm的鋼板加工制作，并且，上、下扣板扣合所形成的圓孔直徑應(yīng)等于冷煨鋼管的外徑。如圖2所示，采用本實(shí)用新型輔助實(shí)現(xiàn)的鋼管冷煨彎操作步驟是一、平臺放樣按鋼管彎制的圖紙要求，在操作平臺的臺面上放出理論鋼管彎曲弧線，包括鋼管彎曲的內(nèi)弧線10和外弧線8。將內(nèi)弧線兩端連線的中點(diǎn)標(biāo)定為中心0點(diǎn)，從該 中心0點(diǎn)作若干條放射線，分別與內(nèi)弧線和外弧線相交。放射線與內(nèi)弧線的七個交點(diǎn)以及內(nèi)弧線的兩個端點(diǎn)均為內(nèi)側(cè)控制點(diǎn)，放射線與外弧線的交點(diǎn)為外側(cè)控制點(diǎn)9。ニ、裝配エ裝在內(nèi)弧線上的各內(nèi)側(cè)控制點(diǎn)上分別焊接固定一個帶凹弧面立板的定位板2，各定位板上的凹弧面沿放射線向外；在外弧線8右端的第一個外側(cè)控制點(diǎn)上固定ー個定位板，該定位板的凹弧面向內(nèi)，與固定在內(nèi)弧線端部的定位板之間配合形成ー個夾持鋼管的夾套。將冷煨鋼管14的一端穿入該夾套中，在冷煨鋼管的另一端固定本鋼管扣件7，使冷煨鋼管平擔(dān)在操作平臺的臺面上。調(diào)本整鋼管扣件7上的定位調(diào)整螺桿，使冷煨鋼管14保持水平狀態(tài)。在本鋼管扣件上的牽拉孔中穿入鋼絲繩11，鋼絲繩的另一端鉤掛在倒鏈12 (即手動葫蘆)的掛鉤上。倒鏈的端頭固定于在操作平臺上設(shè)置的ー個固定點(diǎn)15 (點(diǎn)焊在操作平臺上的一個立橛)上。該固定點(diǎn)在操作平臺上的設(shè)置位置，應(yīng)保證牽拉的鋼絲繩與冷煨鋼管右端的夾角a為80°。三、鋼管冷煨牽拉倒鏈上的拉索13，使掛鉤不斷收緊，通過鋼絲繩11和本鋼管扣件7對冷煨鋼管14的右端施加側(cè)向拉力，使冷煨鋼管14的左端部(圖示的下端部)產(chǎn)生側(cè)向彎曲。隨著掛鉤的不斷收縮和冷煨鋼管左端部的逐漸彎曲，鋼絲繩與冷煨鋼管之間的夾角a不斷擴(kuò)大。在保證a角在80—100°的前提條件下，當(dāng)冷煨鋼管彎曲到第二個內(nèi)側(cè)控制點(diǎn)上的定位板上之后，即在與該內(nèi)側(cè)控制點(diǎn)相対的外側(cè)控制點(diǎn)上固定ー個定位板，這個定位板上的凹弧面應(yīng)沿放射線向內(nèi)，以扣合到冷煨鋼管的外側(cè)面上，起到外側(cè)定位和限位的作用，用以防止曲弧過大、控制曲度。當(dāng)a角擴(kuò)大到100°時，停止拉動拉索，更換倒鏈端頭的固定點(diǎn)。第二個固定點(diǎn)在操作平臺上的設(shè)置位置，也是應(yīng)保證牽拉繃緊后的鋼絲繩與冷煨鋼管右端的夾角a為80°。四、延續(xù)完成重復(fù)上述的鋼管冷煨操作，直至冷煨鋼管完全彎曲到位、并在最后一個外側(cè)控制點(diǎn)上點(diǎn)焊上最后ー個定位板，至此，沒有煨彎機(jī)的現(xiàn)場鋼管冷煨操作完成。
權(quán)利要求1.一種鋼管冷煨彎專用鋼管扣件，其特征是，包括底板(1)，連接在所述底板(I)上的兩個定位調(diào)整螺桿(6)，以及扣接鋼管用的上扣板(3)和下扣板(4);在所述下扣板(4)上接有兩個平伸臂(5)，在所述平伸臂(5)上開有穿接鋼絲繩的牽拉孔和穿接定位調(diào)整螺桿的穿接孔；所述定位調(diào)整螺桿(6)通過螺母固定在所述平伸臂(5)的穿接孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼管冷煨彎專用鋼管扣件，其特征是，所述上扣板(3)和下扣板(4)的合圍內(nèi)徑等于所要冷煨鋼管的外徑。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼管冷煨彎專用鋼管扣件，其結(jié)構(gòu)包括底板，連接在底板的兩個定位調(diào)整螺桿，以及扣接鋼管用的上扣板和下扣板；在下扣板上接有兩個平伸臂，在平伸臂上開有穿接鋼絲繩的牽拉孔和穿接定位調(diào)整螺桿的穿接孔；定位調(diào)整螺桿通過螺母固定在所述平伸臂的穿接孔中。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，組裝時間短，使用和調(diào)整方便，使得在沒有煨彎機(jī)配置的施工現(xiàn)場的鋼管冷煨彎施工操作成為可能，從而可以節(jié)約管桁架制作中鋼管煨彎的成本，提高工作效率，保證施工工期。
文檔編號B21D7/10GK202387798SQ20112051886
公開日2012年8月22日 申請日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者孫輝, 李青松 申請人:河北二十冶工程技術(shù)有限公司