專利名稱：鉆頭的改良結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型提供一種鉆頭的改良結(jié)構(gòu)，尤指可提高鉆頭的結(jié)構(gòu)強度、同心圓度及鉆孔精度的鉆頭結(jié)構(gòu)，通過鉆刃部的延伸段與鉆柄部的連接段，具有預定尺寸的直徑、長度規(guī)范，供進行鉆孔作業(yè)后的具有良好鉆孔精度、品質(zhì)的功效。
背景技術(shù)：
在電子產(chǎn)品的外觀、造型逐漸走向輕、薄、短、小的時代趨勢下，使得各式的電子產(chǎn)品體積亦漸縮小，則電子產(chǎn)品內(nèi)部的各種零件的制造、加工制程，也相對的越來越精細，而各種電子產(chǎn)品中必須具備有印刷電路，以供電子零件組設(shè)定位的印刷電路板，該印刷電路板的體積亦必須隨著電子產(chǎn)品的體積縮小，因此在印刷電路板制程中，通常會利用微型鉆頭在電路板上鉆孔，用以連接電路板的內(nèi)層線路，然而，現(xiàn)有的微型鉆頭材質(zhì)，以碳化鎢作為鉆頭的材質(zhì)，將碳化鎢一體成型切削成微型鉆頭，此種鉆頭雖鋼性及硬度較良好、使用壽 命也較長，但因成本太高，而鉆頭又是屬于耗材，將使制造的經(jīng)濟成本提高。另有業(yè)者利用不銹鋼的刀柄A與碳化鎢的刀刃B (請參閱圖5所示)，經(jīng)焊接結(jié)合或利用高周波加熱方法收縮后制為圓棒料，再加工成型為鉆頭C，但二種材質(zhì)組成的鉆頭C，結(jié)構(gòu)強度不足，不易進行研磨，且刀柄A與刀刃B的同心圓度不佳、鉆孔的精度、品質(zhì)亦較差；則于實際使用時仍存在諸多的缺失，如(I)刀柄A與刀刃B為不同材質(zhì)，則在結(jié)合時兩中心軸線不易準確對位，焊接后刀柄A與刀刃B的同心圓度不佳，也導致鉆孔后的孔徑精度降低、品質(zhì)變差。(2)刀柄A與刀刃B的強、硬度不同，則鉆頭C在制程中進行研磨時，將導致砂輪磨
耗嚴重。是以，如何解決現(xiàn)有鉆頭的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)對位結(jié)合的問題與困擾，且容易導致鉆孔精度降低、品質(zhì)變差等缺失，即為從事此行業(yè)的相關(guān)廠商所亟欲研究改善的方向所在。
發(fā)明內(nèi)容故，本實用新型的設(shè)計人有鑒于上述的問題與缺失，搜集相關(guān)資料，經(jīng)由多方評估及考量，并以從事于此行業(yè)累積的多年經(jīng)驗，經(jīng)由不斷試作及修改，始設(shè)計出此種可通過刀刃部與刀柄部采用相同材質(zhì)的新料桿與回收料桿焊接組合，并通過預設(shè)尺寸的規(guī)范，增加鉆刃部與鉆柄部的結(jié)構(gòu)強度，以提聞鉆孔精度、品質(zhì)的鉆頭的改良結(jié)構(gòu)的實用新型專利誕生。本實用新型的主要目的在于該鉆頭以新料桿的鉆刃部、回收料桿的鉆柄部，予以焊接后、再進行研磨加工成型為小型或微型的鉆頭等型式鉆頭，該鉆頭的鉆刃部具有刀刃，而刀刃另一側(cè)連設(shè)有錐面，且錐面最大徑端連設(shè)有延伸段，即于延伸段另一側(cè)端設(shè)有對接面，可供鉆柄部的焊接面相對焊接，并由焊接面往另一側(cè)延設(shè)連接段，則于連接段另一側(cè)設(shè)有斜錐面，于斜錐面最大徑端延伸柄桿，柄桿的直徑介于I. 985mm 2. 0_，可供加工機具的夾頭穩(wěn)固夾持，再利用鉆刃部的延伸段與鉆柄部的連接段，憑借預設(shè)尺寸成型，達到鉆刃部與鉆柄部的同心圓度佳、鉆削精度高的目的。本實用新型的次要目的在于該鉆刃部的延伸段，由錐面的最大徑端向外延伸，且延伸的長度為介于O. Imm 5mm之間，以配合鉆柄部的連接段,具有構(gòu)成良好同心圓度的效果；該鉆刃部為新料桿(新鎢鋼〔W C〕材料)所制成、鉆柄部則采用回收再利用的料桿(回收已使用過的鎢鋼〔W C〕材料)，以鉆刃部與鉆柄部進行焊接、結(jié)合，可降低鉆頭的材料成本、不影響結(jié)構(gòu)強度，且鉆頭的結(jié)構(gòu)強度亦提升。本實用新型的再一目的在于該鉆柄部的連接段，一側(cè)具有焊接面、另一側(cè)連設(shè)斜錐面的最小徑端，而連接段的長度為介于O. Imm 2mm之間，且較佳的長度可為O. 5mm,可配合鉆刃部的延伸段，易于進行研磨、減少砂輪的磨耗，提高鉆刃部與鉆柄部的同心圓度；且連接段的外徑為小于柄桿的外徑，連接段的外徑為小于柄桿外徑尺寸縮減介于O. 002mm O. 2mm之間，而較佳的縮減尺寸則為O. 05mm。為達上述目的，本實用新型提供一種鉆頭的改良結(jié)構(gòu)，其包括鉆刃部及連接于鉆 刃部一側(cè)的鉆柄部，其中該鉆刃部一側(cè)設(shè)有供進行切削加工的螺旋狀刀刃，并由刀刃一側(cè)連設(shè)有往外斜向延伸漸擴桿徑的錐面，且錐面最大徑端再延伸直桿狀的延伸段，則延伸段的長度介于
O.Imm 5mm,即于延伸段一側(cè)設(shè)有對接面；該鉆柄部利用一側(cè)焊接于鉆刃部的對接面，設(shè)有與對接面相對連接的焊接面，并由焊接面往一側(cè)延設(shè)連接段，而連接段一側(cè)設(shè)有往外斜向延伸漸擴桿徑的斜錐面，位于焊接面至斜錐面的連接段長度，介于O. Imm 2mm，再由斜錐面最大徑端延伸直桿狀供夾持固定的柄桿，且柄桿的直徑介于I. 985mm 2. Omm,另該連接段外徑小于柄桿的外徑的
O.002mm O. 2mm。所述鉆頭的改良結(jié)構(gòu)，其中，該鉆刃部為鶴鋼材質(zhì)，鉆刃部一側(cè)連接的鉆柄部為回收再利用的鎢鋼材質(zhì)，予以成型為小型鉆頭或微型鉆頭。所述鉆頭的改良結(jié)構(gòu)，其中，該鉆刃部設(shè)有單一切削刀刃或兩個對稱式切削刀刃，并供單刀刃或兩個刀刃以螺旋式環(huán)繞于鉆刃部。所述鉆頭的改良結(jié)構(gòu)，其中，該鉆柄部的連接段外徑小于柄桿外徑的O. 05mm。所述鉆頭的改良結(jié)構(gòu)，其中，該鉆柄部由焊接面至斜錐面的最小徑處的連接段長度為O. 5_。上述本實用新型的鉆頭的改良結(jié)構(gòu)于實際使用時，具有下列各項優(yōu)點(一)利用新料桿的鉆刃部、回收料桿的鉆柄部，在焊接結(jié)合后，通過研磨加工予以成型為小型鉆頭或微型鉆頭，并可通過鉆刃部的延伸段、鉆柄部的連接段、柄桿等，而柄桿的直徑介于I. 985mm 2. Omm,通過預定尺寸的規(guī)范，可供鉆頭在使用時，不易發(fā)生偏擺或搖晃現(xiàn)象，以提升鉆孔精度及品質(zhì)。(二)鉆刃部、鉆柄部以同材質(zhì)(鶴鋼)焊接、結(jié)合，結(jié)構(gòu)強度佳、易于研磨成型，可減少研磨機具的砂輪的磨耗度。

圖I為本實用新型鉆頭成型前的立體外觀圖；圖2為本實用新型鉆頭成型前的側(cè)視圖；[0023]圖3為本實用新型鉆頭成型后的立體外觀圖；圖4為本實用新型鉆頭成型后的側(cè)視圖；圖5為現(xiàn)有鉆頭的側(cè)視圖。附圖標記說明1、鉆柄部；11、刀刃；111、排屑槽；12、錐面；13、延伸段；14、對接面；2、鉆柄部；21、連接段；22、焊接面；23、斜維面；24、柄桿；A、刀柄；B、刀刃；C、鉆頭。
具體實施方式
為達成上述目的及功效，本實用新型所采用的技術(shù)手段及其構(gòu)造，茲繪圖就本實用新型的較佳實施例詳加說明其特征與功能如下，以利完全了解。請參閱圖I、圖2、圖3、圖4所示，為本實用新型鉆頭成型前的立體外觀圖、鉆頭 成型前的側(cè)視圖、鉆頭成型后的立體外觀圖、鉆頭成型后的側(cè)視圖，由圖中所示可以清楚看出，本實用新型鉆頭的結(jié)構(gòu)包括鉆刃部I及鉆柄部2，其中該鉆刃部I為新料桿的鎢鋼材質(zhì)(W C)，而鉆柄部2即為回收再利用的回收料桿的鎢鋼材質(zhì)(W C)，并供加工研磨前的鉆刃部I直徑大于鉆柄部2的直徑；以通過焊接加工后、再予以研磨而成型為小型或微型鉆頭等型式，憑借鉆刃部I的新料桿鎢鋼材質(zhì)(新鎢鋼〔W C〕材料)、鉆柄部2的回收鎢鋼材質(zhì)(以使用過回收再利用的鎢鋼〔W C〕材料)，可降低鉆頭的材料成本、又不影響鉆頭的結(jié)構(gòu)強度。通過焊接加工、研磨制程所成型的鉆頭，由鉆柄部2的柄桿24—側(cè)焊接面22，為與鉆刃部I的對接面14焊接位置，研磨成型縮小外徑的鉆柄部2的連接段21、鉆刃部I的延伸段13，并于鉆柄部2的連接段21與柄桿24連接位置，形成斜錐面23，而斜錐面23則是由連接段21向外呈漸擴狀，延伸至最大端處與柄桿24連接，至于連接段21另一側(cè)與鉆刃部I的延伸段13焊接、結(jié)合，再由延伸段13往另一側(cè)成型為兩個對稱式刀刃11，以供兩個對稱式刀刃11呈螺旋狀環(huán)繞于鉆刃部I上，且于延伸段13與刀刃11之間，連設(shè)有呈向外漸擴狀延伸的錐面12，則錐面12的最小端徑連接于刀刃11、錐面12的最大端徑即連接于延伸段13，即成型為包括鉆刃部I、鉆柄部2的鉆頭(可為小型鉆頭或微型鉆頭等，亦可等比例擴大為大型鉆頭的應用)，且由鉆柄部2的柄桿24朝鉆刃部I的刀刃11，加工成型為呈漸縮狀的收縮延伸。上述鉆刃部I的刀刃11，研磨成型為兩個對稱式排屑溝111、并隨刀刃11螺旋環(huán)繞于鉆刃部1，而于刀刃11另一側(cè)連接錐面12及延伸段13，且延伸段13的長度位于錐面12的最大徑端與對接面14之間，其長度可介于O. Imm 5mm之間；而與延伸段13連接的鉆柄部2的連接段21，其長度位于焊接面11至斜錐面23的最小徑端，且長度可介于
O.Imm 2mm之間，較佳實施例長度可為O. 5mm,以通過連接段21的長度配合延伸段13長度，而形成長度尺寸大于砂輪研磨面的寬度尺寸，且鉆刃部I與鉆柄部2為相同材質(zhì)(同為鎢鋼〔W C〕)，易于同步研磨加工，即可提供易于研磨機具的砂輪進行研磨加工的制程，并可減少砂輪在研磨加工時的損耗度，延長砂輪的使用壽命；此外，利用鉆刃部I的對接面14與鉆柄部2的焊接面22焊接、結(jié)合后，再予以研磨成型延伸段13、連接段21，可將焊接作業(yè)時的焊渣予以去除，防止焊渣附存在鉆刃部I或鉆柄部2上，而供延伸段13長度大于連接段21長度，形成對接面14與焊接面22接近柄桿24，以增加鉆柄部2與鉆刃部I的焊接強度，并可提高鉆刃部I與鉆柄部2的同心圓度，且增加焊接后的結(jié)構(gòu)強度，可供鉆刃部I的刀刃11在進行鉆削加工時(小型或微型鉆頭必須是相當高轉(zhuǎn)速的旋轉(zhuǎn)加工)，保持穩(wěn)定的高速旋轉(zhuǎn)、不易偏擺或搖晃，降低鉆刃部I斷裂的機率，而可提升鉆孔精度、孔徑品質(zhì)。且鉆柄部2的連接段21外徑尺寸，縮減、小于柄桿24的外徑尺寸，連接段21外徑約縮減、小于柄桿24外徑的O. 002mm O. 2mm之間，而較佳的縮減尺寸則為O. 05mm,以通過連接段21的外徑尺寸減縮，僅呈小尺寸的減縮，不致影響鉆柄部2的結(jié)構(gòu)強度，并可避免連接段21與鉆刃部I在高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生偏擺或晃動、避免鉆刃部I斷裂的情況發(fā)生，以提升鉆頭的鉆孔精度。再者，鉆柄部2的柄桿24直徑尺寸大于連接段21的直徑尺寸，則柄桿24的直徑尺寸可為I. 985mm 2. Omm之間，形成較大的夾持外徑，則鉆頭利用柄桿24供加工機具的夾頭夾持時，可通過夾頭穩(wěn)固的夾持鉆柄部2的柄桿24，夾持密合度亦較佳、不易松動或脫落，即可在鉆頭進行高速旋轉(zhuǎn)時，降低鉆刃部I的晃動程度，使鉆刃部I不易偏擺或搖晃，而能提聞鉆孔精度、孔徑的品質(zhì)。是以，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，非因此局限本實用新型的專 利范圍，本實用新型的鉆頭結(jié)構(gòu)，利用新料桿的鉆刃部I、回收料桿的鉆柄部2予以焊接、成型為小型或微型鉆頭，并通過鉆刃部I的延伸段13具有預定的長度尺寸，鉆柄部2的連接段21、柄桿24都設(shè)有預定的尺寸，以供成型的鉆頭通過鉆柄部2的柄桿24，穩(wěn)固夾持于加工機具的夾頭，使鉆頭于加工時高速旋轉(zhuǎn)，而達到鉆刃部I的刀刃11不易偏擺或晃動，以提高鉆孔精度及品質(zhì)的目的，可通過鉆頭的鉆刃部I、鉆柄部2于各部份的尺寸設(shè)計，在鉆刃部I與鉆柄部2焊接后，進行研磨成型的制程時，可減少研磨機具的砂輪的磨耗、提高鉆頭的結(jié)構(gòu)強度、鉆刃部I不易發(fā)生斷裂現(xiàn)象，改善小型或微型鉆頭加工易偏擺、斷裂等缺失，故舉凡可達成前述效果的結(jié)構(gòu)、裝置皆應受本實用新型所涵蓋，此種簡易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應同理包含于本實用新型的專利范圍內(nèi)，合予陳明。上述本實用新型的鉆頭的改良結(jié)構(gòu)于實際使用時，可具有下列各項優(yōu)點，如(一)利用新料桿的鉆刃部I、回收料桿的鉆柄部2，在焊接結(jié)合后，通過研磨加工予以成型為小型鉆頭或微型鉆頭，并可通過鉆刃部I的延伸段13、鉆柄部2的連接段21、柄桿24等，而柄桿24的直徑介于I. 985mm 2. 0mm，通過預定尺寸的規(guī)范，可供鉆頭在使用時，不易發(fā)生偏擺或搖晃現(xiàn)象，以提升鉆孔精度及品質(zhì)。(二)鉆刃部I、鉆柄部2以同材質(zhì)(鶴鋼〔W C〕)焊接、結(jié)合，結(jié)構(gòu)強度佳、易于研磨成型，可減少研磨機具的砂輪的磨耗度。故，本實用新型主要針對鉆頭的結(jié)構(gòu)的設(shè)計，利用新料桿的鉆刃部與回收料桿的鉆柄部，經(jīng)過焊接結(jié)合后，再予以研磨成型為小型或微型鉆頭等，并憑借鉆刃部的延伸段、鉆柄部的連接段及柄桿的預設(shè)尺寸規(guī)范，提高鉆頭的結(jié)構(gòu)強度，而可達到減少鉆頭的偏擺、搖晃，并提升鉆頭的鉆孔精度為主要保護重點，通過鉆頭的鉆刃部的新料桿材質(zhì)與鉆柄部的回收料桿材質(zhì)，予以焊接、結(jié)合，再經(jīng)研磨加工成型為小型鉆頭或微型鉆頭等，并可減少對研磨機具的砂輪的磨耗，僅使鉆頭的結(jié)構(gòu)強度提高、鉆孔加工更順暢的優(yōu)勢，而可延長鉆頭的使用壽命，然而，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，非因此即局限本實用新型的專利范圍，故舉凡運用本實用新型說明書及圖式內(nèi)容所為的簡易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應同理包含于本實用新型的專利范圍內(nèi)，合予陳明。綜上所述，本實用新型上述鉆頭的改良結(jié)構(gòu)于使用時，為確實能達到其功效及目的，故本實用新型誠為一實用性優(yōu)異的實用新型，為符合新型專利的申請要件，爰依法提出 申請，盼審委早日賜準本案，以保障申請人的辛苦實用新型，倘若鈞局審委有任何稽疑，請不吝來函指示，申請人定當竭力配合，實感德便。
權(quán)利要求1.一種鉆頭的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括鉆刃部及連接于鉆刃部一側(cè)的鉆柄部，其中 該鉆刃部一側(cè)設(shè)有供進行切削加工的螺旋狀刀刃，并由刀刃一側(cè)連設(shè)有往外斜向延伸漸擴桿徑的錐面，且錐面最大徑端再延伸直桿狀的延伸段，則延伸段的長度介于O. Imm 5mm,即于延伸段一側(cè)設(shè)有對接面； 該鉆柄部利用一側(cè)焊接于鉆刃部的對接面，設(shè)有與對接面相對連接的焊接面，并由焊接面往一側(cè)延設(shè)連接段，而連接段一側(cè)設(shè)有往外斜向延伸漸擴桿徑的斜錐面，位于焊接面至斜錐面的連接段長度,介于O. Imm 2mm,再由斜錐面最大徑端延伸直桿狀供夾持固定的柄桿，且柄桿的直徑介于I. 985mm 2. Omm,另該連接段外徑小于柄桿的外徑的O. 002mm O. 2mmο
2.如權(quán)利要求I所述鉆頭的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，該鉆刃部為鎢鋼材質(zhì)，鉆刃部一側(cè)連接的鉆柄部為回收再利用的鎢鋼材質(zhì)，予以成型為小型鉆頭或微型鉆頭。
3.如權(quán)利要求I所述鉆頭的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，該鉆刃部設(shè)有單一切削刀刃或兩個對稱式切削刀刃，并供單刀刃或兩個刀刃以螺旋式環(huán)繞于鉆刃部。
4.如權(quán)利要求I所述鉆頭的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，該鉆柄部的連接段外徑小于柄桿外徑的O. 05mm。
5.如權(quán)利要求4所述鉆頭的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，該鉆柄部由焊接面至斜錐面的最小徑處的連接段長度為O. 5mm。
專利摘要本實用新型有關(guān)一種鉆頭的改良結(jié)構(gòu)，該鉆頭利用鉆刃部、鉆柄部焊接成型為小型或微型鉆頭，且鉆頭的鉆刃部一側(cè)設(shè)有刀刃，并由刀刃另一側(cè)連設(shè)有錐面往外斜向漸擴延伸，且錐面最大徑端再延伸直桿狀的延伸段，即于延伸段另一側(cè)端設(shè)有對接面，以供鉆柄部的焊接面相對焊接于對接面，則由鉆柄部的焊接面往另一側(cè)延設(shè)連接段，而于連接段另一側(cè)設(shè)有斜錐面往外斜向延伸漸擴的桿徑，并于斜錐面最大徑端延伸直桿狀的柄桿，且柄桿的直徑介于1.985mm～2.0mm，供加工機具的夾頭穩(wěn)固夾持，達到鉆刃部與鉆柄部的同心圓度佳、鉆孔精度提高的目的。
文檔編號B23B51/00GK202606937SQ201120514080
公開日2012年12月19日 申請日期2011年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月12日
發(fā)明者陳招陽, 陳彥舟, 鐘任超 申請人:尖點科技股份有限公司