高效復(fù)合片鉆頭結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及地質(zhì)勘探技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及鉆頭。
【背景技術(shù)】
[0002]地質(zhì)鉆探所用的鉆具其前端裝有鉆頭，為了提高鉆頭的硬度，目前多采用金剛石復(fù)合片鉆頭，即在鉆頭的前端安裝金剛石復(fù)合片?，F(xiàn)有的金剛石復(fù)合片鉆頭中，金剛石復(fù)合片的結(jié)構(gòu)布置不夠合理，導(dǎo)致鉆頭的鉆取效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，進(jìn)彳丁研究和改進(jìn)，提供一種尚效復(fù)合片鉆頭結(jié)構(gòu)，相比傳統(tǒng)的復(fù)合片鉆頭，大大提高了鉆取效率。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案:
[0005]—種高效復(fù)合片鉆頭結(jié)構(gòu)，包括鉆頭安裝座及鉆頭主體，鉆頭主體的前端安裝有復(fù)合片組件，復(fù)合片組件包括焊接座及復(fù)合片，所述復(fù)合片組件于鉆頭主體的端面形成內(nèi)外多圈，每一圈的復(fù)合片組件沿著圓周方向間隔布置，最外圈的復(fù)合片組件處于同一所在圓圈上，內(nèi)圈的復(fù)合片組件錯開位于相應(yīng)所在圓圈的內(nèi)外兩側(cè)，從內(nèi)圈至外圈的復(fù)合片組件整體呈三組弧形曲線結(jié)構(gòu);所述鉆頭主體上還設(shè)有圍繞其中心對稱布置的導(dǎo)水孔及排泄溝槽，排泄溝槽將導(dǎo)水孔與鉆頭主體外周面連通;導(dǎo)水孔圍繞鉆頭主體的中心對稱布置并分別位于弧形曲線結(jié)構(gòu)的復(fù)合片組件的內(nèi)包圍區(qū)中，所述導(dǎo)水孔的中心軸相對鉆頭主體的中心軸傾斜設(shè)置，其傾斜角的范圍是12-25°。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0007]所述鉆頭主體的周面帶有圍繞其中心布置并向外凸出的凸臺，所述凸臺的側(cè)面鑲嵌有合金片。
[0008]所述排泄溝槽的外端排出口位于相鄰的所述凸臺之間。
[0009]所述排泄溝槽貼合復(fù)合片的端部切削面。
[0010]復(fù)合片組件的中心軸線與其所在圓圈的切線之間的夾角范圍為8-12°。
[0011]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:
[0012]本發(fā)明中，鉆頭的端部設(shè)置有多組復(fù)合片組件，復(fù)合片組件采用錯開式內(nèi)外圈布置，其布置合理，形成鉆頭端面的全覆蓋，大大提高了鉆頭的鉆取效率;三組S型結(jié)構(gòu)的復(fù)合片組件之間形成旋繞狀，其旋繞方向與鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向一致，減小鉆取阻力，從而進(jìn)一步提高鉆取效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖2為本發(fā)明的俯視圖。
[0015]圖3為本發(fā)明的側(cè)視圖。
[0016]圖中:1、鉆頭安裝座;2、鉆頭主體;3、復(fù)合片組件;30、焊接座;31、復(fù)合片;310、端部切削面;4、導(dǎo)水孔;5、排泄溝槽;6、合金片。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步說明。
[0018]如圖1所示，本實施例的高效復(fù)合片鉆頭結(jié)構(gòu)，包括鉆頭安裝座1及鉆頭主體2，鉆頭主體2的前端安裝有復(fù)合片組件3，復(fù)合片組件包括焊接座30及復(fù)合片31，復(fù)合片組件3于鉆頭主體2的端面形成內(nèi)外多圈，每一圈的復(fù)合片組件3沿著圓周方向間隔布置，最外圈的復(fù)合片組件3處于同一所在圓圈上，內(nèi)圈的復(fù)合片組件3錯開位于相應(yīng)所在圓圈的內(nèi)外兩偵U，從內(nèi)圈至外圈的復(fù)合片組件31整體呈三組弧形曲線結(jié)構(gòu);鉆頭主體2上還設(shè)有圍繞其中心對稱布置的導(dǎo)水孔4及排泄溝槽5，排泄溝槽5將導(dǎo)水孔4與鉆頭主體2外周面連通;導(dǎo)水孔4圍繞鉆頭主體2的中心對稱布置并分別位于弧形曲線結(jié)構(gòu)的復(fù)合片組件31的內(nèi)包圍區(qū)中，導(dǎo)水孔4的中心軸相對鉆頭主體2的中心軸傾斜設(shè)置，其傾斜角的范圍是12-25°，保證鉆頭工作時，井底水流順暢，減小阻力，提高鉆取效率。
[0019]本發(fā)明中，復(fù)合片組件呈內(nèi)外多圈并相互錯開布置，鉆頭旋轉(zhuǎn)時，復(fù)合片組件覆蓋整個鉆取端面，其鉆取效率高;三組S型結(jié)構(gòu)的復(fù)合片組件之間形成旋繞狀，其旋繞方向與鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向一致，減小鉆取阻力，從而進(jìn)一步提高鉆取效率。
[0020]鉆頭主體2的周面帶有圍繞其中心布置并向外凸出的凸臺，凸臺的側(cè)面鑲嵌有合金片6，合金片6用于對鉆頭保護(hù)，防止鉆頭在鉆孔過程中磨損，保證其鉆孔直徑不變。
[0021]如圖2、圖3所示，排泄溝槽5的外端排出口位于相鄰的凸臺之間，排泄溝槽5貼合復(fù)合片31的端部切削面310，易于排出鉆取后的碎肩。
[0022]為進(jìn)一步提高鉆取效率，復(fù)合片組件3的中心軸線與其所在圓圈的切線之間的夾角范圍為8-12°。
[0023]以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高效復(fù)合片鉆頭結(jié)構(gòu)，包括鉆頭安裝座(1)及鉆頭主體(2)，鉆頭主體(2)的前端安裝有復(fù)合片組件(3)，復(fù)合片組件包括焊接座(30)及復(fù)合片(31)，其特征在于:所述復(fù)合片組件(3)于鉆頭主體(2)的端面形成內(nèi)外多圈，每一圈的復(fù)合片組件(3)沿著圓周方向間隔布置，最外圈的復(fù)合片組件(3)處于同一所在圓圈上，內(nèi)圈的復(fù)合片組件(3)錯開位于相應(yīng)所在圓圈的內(nèi)外兩側(cè)，從內(nèi)圈至外圈的復(fù)合片組件(31)整體呈三組弧形曲線結(jié)構(gòu)；所述鉆頭主體(2)上還設(shè)有圍繞其中心對稱布置的導(dǎo)水孔(4)及排泄溝槽(5)，排泄溝槽(5)將導(dǎo)水孔(4)與鉆頭主體(2)外周面連通;導(dǎo)水孔(4)圍繞鉆頭主體(2)的中心對稱布置并分別位于弧形曲線結(jié)構(gòu)的復(fù)合片組件(31)的內(nèi)包圍區(qū)中，所述導(dǎo)水孔(4)的中心軸相對鉆頭主體(2)的中心軸傾斜設(shè)置，其傾斜角的范圍是12-25°。2.按照權(quán)利要求1所述的高效復(fù)合片鉆頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鉆頭主體(2)的周面帶有圍繞其中心布置并向外凸出的凸臺，所述凸臺的側(cè)面鑲嵌有合金片(6)。3.按照權(quán)利要求2所述的高效復(fù)合片鉆頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述排泄溝槽(5)的外端排出口位于相鄰的所述凸臺之間。4.按照權(quán)利要求1所述的高效復(fù)合片鉆頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述排泄溝槽(5)貼合復(fù)合片(31)的端部切削面(310)。5.按照權(quán)利要求1所述的高效復(fù)合片鉆頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:復(fù)合片組件(3)的中心軸線與其所在圓圈的切線之間的夾角范圍為8-12°。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高效復(fù)合片鉆頭結(jié)構(gòu)，包括鉆頭安裝座及鉆頭主體，鉆頭主體的前端安裝有復(fù)合片組件，復(fù)合片組件包括焊接座及復(fù)合片，所述復(fù)合片組件于鉆頭主體的端面形成內(nèi)外多圈，每一圈的復(fù)合片組件沿著圓周方向間隔布置，最外圈的復(fù)合片組件處于同一所在圓圈上，內(nèi)圈的復(fù)合片組件錯開位于相應(yīng)所在圓圈的內(nèi)外兩側(cè)，從內(nèi)圈至外圈的復(fù)合片組件整體呈三組弧形曲線結(jié)構(gòu)；所述鉆頭主體上還設(shè)有圍繞其中心對稱布置的導(dǎo)水孔及排泄溝槽，排泄溝槽將導(dǎo)水孔與鉆頭主體外周面連通；導(dǎo)水孔圍繞鉆頭主體的中心對稱布置并分別位于弧形曲線結(jié)構(gòu)的復(fù)合片組件的內(nèi)包圍區(qū)中，所述導(dǎo)水孔的中心軸相對鉆頭主體的中心軸傾斜設(shè)置，其傾斜角的范圍是12-25°。
【IPC分類】E21B10/46, E21B10/43, E21B10/55, E21B10/60, E21B10/54
【公開號】CN105422011
【申請?zhí)枴緾N201510857029
【發(fā)明人】王晟玥, 張正, 李華平
【申請人】無錫中地鉆探裝備有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月30日