專利名稱：鋁扁管下料機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋁扁管下料機結構的改進。
背景技術：
現(xiàn)有的鋁扁管生產線由自動開料裝置、壓料裝置、校正裝置、矯直裝置、定尺送料裝置、切斷裝置和接料裝置構成。這種鋁扁管下料機不具備為鋁扁管收口的裝置。而鋁扁 管的裝配的過程是，將鋁扁管與散熱帶先排布整齊并夾緊，然后將兩根集流管裝在排部好的散熱管的兩端，所有鋁扁管的兩側端頭要求插入集流管的扁孔中一定長度。為將鋁扁管順利插入集流管扁管孔內，需將鋁扁管的兩端頭縮口(倒角)。所以，經現(xiàn)有的鋁扁管生產線生產出來的是平直的定尺鋁扁管，后續(xù)的縮口工序需轉運到專門的扁管縮口機來實現(xiàn)。由于鋁扁管需求量非常大，而且，是要經過轉運的過程至IJ縮口機上，在轉運的過程中，本已校直平整的鋁扁管，易出現(xiàn)彎曲劃傷等廢品現(xiàn)象。并且生產效率也大幅度降低；配備一臺結構復雜的縮口機又大幅度增加了鋁扁管的生產成本。
發(fā)明內容本實用新型就是針對上述問題，提供一種工作效率高，具有收口裝置的鋁扁管下料機。為實現(xiàn)本實用新型的上述目的，本實用新型采用如下技術方案，本實用新型包括自動開料裝置、壓料裝置、校正裝置和矯直裝置，其結構要點所述的矯直裝置后設置有定尺送料裝置、切斷裝置和接料裝置，所述的定尺送料裝置和切斷裝置之間設置有收口裝置。本實用新型的有益效果1、有效保證產品質量由于本實用新型采用在線縮口，避免了鋁扁管使用兩臺設備生產，防止了鋁扁管搬運過程中所造成的彎曲劃傷等現(xiàn)象的發(fā)生，保證了鋁扁管的成品合格率。2、生產效率高本實用新型由于采用在線縮口，鋁扁管不需要在兩臺設備之間周轉，生產效率提高2倍以上。3、有效降低了成本由于本實用新型的定尺送料裝置和切斷裝置之間設置有收口裝置，實現(xiàn)在線縮口 ；雖然在改造設備時，增加了縮口裝置，但卻節(jié)省了一臺全自動縮口機；同時，設備的占用生產空間減少，操作人員也相應減少了，大幅降低了成本。

圖1-1是本實用新型左半部的結構示意圖。圖1-2是本實用新型右半部的結構示意圖。圖2是切斷刀具的結構示意圖。圖3是定尺送料裝置的結構示意圖。圖4是圖3的左視圖。圖5是圖3的俯視圖。[0015]圖6是圖3的A-A剖視圖。圖7是圖3的I局部放大圖。圖8是收口裝置的結構示意圖。圖9是旋轉輪套的結構示意圖。圖10是圖9的俯視圖。圖11是縮口模具的結構示意圖。
圖12是圖11的左視圖。附圖中I為接料裝置、2為拉斷裝置、3為切斷刀具、4為壓緊裝置、5為切斷裝置、6為收口裝置、7為定尺送料裝置、8為寬度矯直裝置、9為矯直裝置、10為厚度矯直裝置、11為寬度校正裝置、12為厚度校正裝置、13為校正裝置、14為自動開料裝置、15為壓料裝置、16為調整螺桿、17為刀片、18為刀刃、19為壓平滾輪、20為刀架、21為皮帶漲緊輪、22為輔助支撐裝置、23為上夾持皮帶、24為同步齒形帶、25為伺服電機、26為夾緊裝置、27為機架、28為上壓帶輪、29為下壓帶輪、30為下夾持皮帶、31為氣缸、32為夾緊口、33為夾緊上模、34為夾緊下模、35為限位開關、36為調整槽、37為固定支撐輪、38為推力彈簧、39為長條孔、40為固定軸、41為活動壓輪、42為支架、43為驅動裝置、45為箱體、46為旋轉輪套、47為鋁扁管上下壓平裝置、48為滑動滾輪、49為擋板、50為復位彈簧、51為導槽、52為招扁管左右收口裝置、53為豁口、54為縮口模具、55為壓平模具、56為連接頭、57為進料口、58為凸起、59為螺栓、60為連接體。
具體實施方式
本實用新型包括自動開料裝置14、壓料裝置15、校正裝置13和矯直裝置9，所述的矯直裝置9的后方設置有定尺送料裝置7、切斷裝置5和接料裝置1，所述的定尺送料裝置7和切斷裝置5之間設置有收口裝置6。所述的收口裝置6包括箱體45，箱體45內設置旋轉輪套46 ;旋轉輪套46內壁上呈中心對稱的設置有兩凸起58，箱體45上相應于旋轉輪套46的內壁設置有鋁扁管左右收口裝置52和鋁扁管上下壓平裝置47 ;所述的旋轉輪套46同驅動裝置43相連；箱體45和旋轉輪套46上相應于兩凸起58之間設置有進料口 57。所述的鋁扁管左右收口裝置52包括左右對稱的兩個端部具有豁口 53的縮口模具54 ;兩縮口模具54的另一端均通過連接頭56與旋轉輪套46的內壁相接觸；所述的連接頭56同箱體45相連。所述的鋁扁管上下壓平裝置47包括上下對稱的兩個端部為平面的壓平模具55 ；兩壓平模具55的另一端通過連接頭56與旋轉輪套46的內壁相接觸，所述的連接頭56同箱體45相連。所述的縮口模具54和壓平模具55均通過螺栓59同連接頭56連接，便于根據(jù)鋁扁管的尺寸、厚度不同，更換不同種類的縮口模具54和壓平模具55。所述的連接頭56包括同旋轉輪套46的內壁相接觸的連接體60，連接體60側方設置有擋板49，擋板49上設置有復位彈簧50 ;所述的復位彈簧50設置于箱體45內的導槽51內。所述的連接體60同旋轉輪套46內壁接觸處設置為滑動滾輪48,便于旋轉輪套46的轉動。所述的定尺送料裝置7包括機架27，機架27上設置有同驅動裝置43相連的夾緊裝置26，機架27上設置有上夾持皮帶23和下夾持皮帶30，所述的上夾持皮帶23和下夾持皮帶30由夾緊裝置26的夾緊口 32穿過。 通過上夾持皮帶23和下夾持皮帶30將鋁扁管支撐起來，與現(xiàn)有的鋁扁管懸空輸送的方式相比，防止了鋁扁管變形等現(xiàn)象的出現(xiàn)；由于無需擔心鋁扁管變形，可以大大的增快鋁扁管的輸送速度。所述的上夾持皮帶23設置于機架27兩端的上壓帶輪28上；所述的下夾持皮帶30設置于與上壓帶輪28相應的下壓帶輪29上。所述的上夾持皮帶23和下夾持皮帶30內設置有皮帶漲緊輪21，所述的皮帶漲緊輪21、上壓帶輪28和下壓帶輪29均設置于機架27的調整槽36內；可自由調整上壓帶輪28和下壓帶輪29之間的距離，以便適用于各種厚度不同的鋁扁管。所述的夾緊裝置26包括同驅動裝置43相連的底座，底座上方設置有同氣缸31相連夾緊上模33，底座上相應于夾緊上模33設置有夾緊下模34。所述的上夾持皮帶23和下夾持皮帶30由夾緊上模33和夾緊下模34之間構成的夾緊口 32處穿過。所述的驅動裝置43包括機架27內部的伺服電機25，機架27表面設置有同伺服電機25相連的同步齒形帶24 ;所述的夾緊裝置26設置為同步齒形帶24固定連接。通過同步齒形帶24和伺服電機25替代現(xiàn)有的送料裝置中滾珠絲杠形式的驅動機構，降低了噪音，改善了生產環(huán)境。并且，由于無需擔心鋁扁管在輸送過程中發(fā)生抖動和彎曲，因此，還可通過同步齒形帶24和伺服電機25進一步提高輸送速度；使本實用新型與現(xiàn)有的裝置相比工作效率提高一倍以上。所述的機架27上設置有同上夾持皮帶23和下夾持皮帶30相接觸的輔助支撐裝置22。所述的輔助支撐裝置22包括設置于機架27上的支架42，支架42上設置有同下夾持皮帶30底部相接觸的固定支撐輪37，支架42上相應于固定支撐輪37設置有同上夾持皮帶23相接觸的活動壓輪41。所述的活動壓輪41通過長條孔39設置于支架42的固定軸40上，固定軸40下方同活動壓輪41之間設置有推力彈簧38。通過推力彈簧38始終將活動壓輪41向下推動，實現(xiàn)活動壓輪41和固定支撐輪37對上夾持皮帶23和下夾持皮帶30的輔助支撐功能。保證高速穩(wěn)定的輸送鋁扁管。所述的機架27外相應于夾緊裝置26設置有限位開關35。所述的切斷裝置5包括同收口裝置6相接的壓緊裝置4，同接料裝置I相接的拉斷裝置2，以及位于壓緊裝置4和拉斷裝置2之間的切斷刀具3。所述的切斷刀具3包括相對設置的刀架20，刀架20上設置有相對的刀片17，刀片17上設置有弧形的刀刃18。通過弧形的刀刃18將鋁扁管的壁厚劃開，與現(xiàn)有的通過滾刀式割斷鋁扁管的方式相比，鋁扁管開口處不變形，保證了鋁扁管的流通面積；產品質量高。所述的刀刃18兩側設置有壓平滾輪19 ;本實用新型使用刀片17鋒利的刀刃18將鋁扁管的壁厚劃開，這種切割方式鋁扁管基本沒有縮口，但會造成在切口兩側有鋁屑外翻；所以在刀片17兩側安裝壓平滾輪19后，在刀片17劃開鋁扁管時，刀架20左右移動，壓平滾輪19滾過切口，并將鋁屑滾平，滿足使用要求。所述的刀片17和壓平滾輪19均通過調整螺桿16設置于刀架20上；通過旋轉調整螺桿16，可自由調整刀片17和壓平滾輪19之間的距離，便于適應各種不同寬度、不同厚度、不同 長度的鋁扁管。所述的校正裝置13包括寬度校正裝置11和厚度較正裝置12 ;所述的矯直裝置9包括寬度矯直裝置8和厚度矯直裝置10。
以下結合附圖說明本實用新型的一次動作過程首先將由原料廠家提供的盤狀鋁扁管安裝于自動開料裝置14上，通過自動開料裝置14和壓料裝置15的配合將盤狀的鋁扁管展開并送入校正裝置13和矯直裝置9內進行校正和矯直。從矯直裝置9內出來的鋁扁管進入定尺送料裝置7的上夾持皮帶23和下夾持皮帶30之間；夾緊裝置26運行至最右端，夾緊裝置26的夾緊上模33在氣缸31作用下，將上夾持皮帶23和下夾持皮帶30夾緊于夾緊下模34內；伺服電機25運轉，通過同步齒形帶24帶動夾緊裝置26向左移動，夾緊裝置26帶動上夾持皮帶23和下夾持皮帶30，以及它們之間的鋁扁管一同向左移動；夾緊裝置26移動至左端時，夾緊上模33升起，夾緊裝置26自身移動至左端，進行下一次右移。由定尺送料裝置7送出的鋁扁管，進入收口裝置6的箱體45和旋轉輪套46的進料口 57處后，驅動裝置43帶動旋轉輪套46轉動，凸起58轉至左右位置時，兩鋁扁管左右收口裝置52被凸起58壓迫，克服復位彈簧50的壓力向中心靠攏，其上的縮口模具54將鋁扁管的左右兩側壓迫縮口 ；在縮口過程中，鋁扁管在上下方向上會出現(xiàn)隆起；此時，驅動裝置43帶動旋轉輪套46繼續(xù)旋轉，兩鋁扁管左右收口裝置52在復位彈簧50的作用下，做離心運動，離開鋁扁管；旋轉輪套46的凸起58轉至上下位置時，兩鋁扁管上下壓平裝置47被凸起58壓迫向中心運動，將鋁扁管的隆起部分進行拍扁，完成收口動作。然后，鋁扁管繼續(xù)
、產.、rr.
目U進。鋁扁管由收口裝置6送出，進入切斷裝置5 ;鋁扁管到位后，在切斷刀具3的左右的壓緊裝置4和拉斷裝置2同時將鋁扁管壓緊并固定，鋁扁管送料到兩刀片17的側方；伺服電機25帶動刀片17向鋁扁管方向移動，刀片17的弧形刀刃18將鋁扁管劃開，壓平滾輪19同時滾過劃開后的切口，將鋁削滾平，拉斷裝置2移動將被切割后的鋁扁管拉斷，完成切斷動作。由拉斷裝置2送出的定尺鋁扁管被送入接料裝置I內，完成鋁扁管的加工過程。
權利要求1.鋁扁管下料機，包括自動開料裝置(14)、壓料裝置(15)、校正裝置(13)和矯直裝置(9)，其特征在于所述的矯直裝置(9)的后方設置有定尺送料裝置(7)、切斷裝置(5)和接料裝置(1)，所述的定尺送料裝置(7)和切斷裝置(5)之間設置有收口裝置(6)。
2.根據(jù)權利要求I所述的鋁扁管下料機，其特征在于所述的收口裝置(6)包括箱體(45)，箱體(45)內設置旋轉輪套(46);旋轉輪套(46)內壁上呈中心對稱的設置有兩凸起(58),箱體(45)上相應于旋轉輪套(46)的內壁設置有鋁扁管左右收口裝置(52)和鋁扁管上下壓平裝置(47);所述的旋轉輪套(46)同驅動裝置(43)相連；箱體(45)和旋轉輪套(46)上相應于兩凸起(58)之間設置有進料口(57)。
3.根據(jù)權利要求2所述的鋁扁管下料機，其特征在于所述的鋁扁管左右收口裝置(52)包括左右對稱的兩個端部具有豁口(53)的縮口模具(54);兩縮口模具(54)的另一端均通過連接頭(56)與旋轉輪套(46)的內壁相接觸；所述的連接頭(56)同箱體(45)相連。
4.根據(jù)權利要求所3述的鋁扁管下料機，其特征在于所述的鋁扁管上下壓平裝置(47)包括上下對稱的兩個端部為平面的壓平模具(55);兩壓平模具(55)的另一端通過連接頭(56)與旋轉輪套(46)的內壁相接觸，所述的連接頭(56)同箱體(45)相連。
5.根據(jù)權利要求3所述的鋁扁管下料機，其特征在于所述的連接頭(56)包括同旋轉輪套(46 )的內壁相接觸的連接體(60 )，連接體(60 )側方設置有擋板(49 )，擋板(49 )上設置有復位彈簧(50);所述的復位彈簧(50)設置于箱體(45)內的導槽(51)內。
6.根據(jù)權利要求I所述的鋁扁管下料機，其特征在于所述的定尺送料裝置(7)包括機架(27)，機架(27)上設置有同驅動裝置(43)相連的夾緊裝置(26)，機架(27)上設置有上夾持皮帶(23)和下夾持皮帶(30)，所述的上夾持皮帶(23)和下夾持皮帶(30)由夾緊裝置(26)的夾緊口(32)穿過。
7.根據(jù)權利要求I所述的鋁扁管下料機，其特征在于所述的切斷裝置(5)包括同收口裝置(6)相接的壓緊裝置(4)，同接料裝置(I)相接的拉斷裝置(2)，以及位于壓緊裝置(4)和拉斷裝置(2)之間的切斷刀具(3)。
8.根據(jù)權利要求7所述的鋁扁管下料機，其特征在于所述的切斷刀具(3)包括相對設置的刀架(20)，刀架(20)上設置有相對的刀片(17)，刀片(17)上設置有弧形的刀刃(18)。
9.根據(jù)權利要求8所述的鋁扁管下料機，其特征在于所述的刀刃(18)兩側設置有壓平滾輪(19)。
10.根據(jù)權利要求I所述的鋁扁管下料機，其特征在于所述的校正裝置(13)包括寬度校正裝置(11)和厚度較正裝置(12);所述的矯直裝置(9)包括寬度矯直裝置(8)和厚度矯直裝置(10)。
專利摘要鋁扁管下料機涉及一種鋁扁管下料機結構的改進。本實用新型提供一種工作效率高，具有收口裝置的鋁扁管下料機。本實用新型包括自動開料裝置、壓料裝置、校正裝置和矯直裝置，其結構要點所述的矯直裝置后設置有定尺送料裝置、切斷裝置和接料裝置，所述的定尺送料裝置和切斷裝置之間設置有收口裝置。
文檔編號B23P23/00GK202377778SQ201120506828
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權日2011年12月8日
發(fā)明者張 誠 申請人:沈陽匯智精密機械有限公司