專利名稱：高速機加鋁板下料工藝方法
技術領域：
本發(fā)明公開一種利用高速機加設備進行鋁板下料的工藝，屬于機械部件工裝工藝
技術領域。
背景技術：
鋁合金車體組成中有很多不等厚度的鋁板件，由于鋁合金受其材料特性的限制(熔點低且受熱變形大)，通常采用冷切割如高壓水切割進行鋁板件的下料生產，但水切割速度每分鐘只有200mm左右，切割慢滿足不了鋁合金車體的批量生產要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明為了解決水切割工藝不能滿足鋁板件下料的生產難題，公開了一種高速機加鋁板下料工藝，在降低鋁板切割下料生產耗材的情況下，利用現(xiàn)有高速機加設備完成鋁板件的下料生產，提高鋁板件下料效率，滿足鋁合金車體生產要求。 為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種高速機加鋁板下料工藝方法，其特征在于主要包括以下主步驟 1)根據(jù)鋁板下料的排料圖制作鋁板下料后的余料模板； 2)根據(jù)余料模板在高速機加設備的工作臺上布置真空吸盤； 3)將待下料的鋁板吊放到已經(jīng)布置好的真空吸盤上并定位吸牢固； 4)啟動高速機加設備的加工程序，使用高速機加刀具進行各種形狀鋁板件的下料工作。 本發(fā)明相對于現(xiàn)有水切割工藝具有的進步為高速機加切割速度每分鐘能夠達到6000mm以上，耗材(刀具)費用較低；而水切割的切割速度每分鐘只有200mm左右，并且耗材(切割砂和寶石噴嘴)費用較高。利用現(xiàn)有的高速機加設備，在降低耗材成本的情況下，可提高切割速度約30倍，能夠大幅提高鋁板件的切割效率。


圖1為本發(fā)明鋁板下料排料示意圖； 圖2為本發(fā)明鋁板下料后的余料模板示意圖； 圖3為本發(fā)明利用余料模板布置真空吸盤后的示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明工藝將應用在CRH3動車組、CRH5動車組和城軌鋁合金車體生產過程中，目前已經(jīng)完成了高速機加鋁板件下料切割試驗，效果很好，適應批量作業(yè)，高速機加切割速度每分鐘達到了 6000mm。
實施例 1、參照圖l，首先，設計待下料鋁板的排料圖，將鋁板件1按最大提高鋁板利用率
3的原則布置在待下料鋁板2上； 2、參照圖2，根據(jù)鋁板下料排料圖，制做余料模板； 3、參照圖3，利用余料模板在高速機加設備的工作臺上布置真空吸盤3，真空吸盤
的截面尺寸根據(jù)不同吸附場合的需要選擇，確保鋁板件下料過程中不要傷到真空吸盤；
4、將待下料的鋁板吊放在已經(jīng)布置好的真空吸盤上，檢查定位后啟動真空吸盤將
鋁板吸牢固； 5、啟動根據(jù)鋁板排料圖編制的加工程序，完成這些鋁板件的下料加工工作。
權利要求
一種高速機加鋁板下料工藝方法，其特征在于主要包括以下主步驟1)根據(jù)鋁板下料的排料圖制作鋁板下料后的余料模板；2)根據(jù)余料模板在高速機加設備的工作臺上布置真空吸盤；3)將待下料的鋁板吊放到已經(jīng)布置好的真空吸盤上并定位吸牢固；4)啟動高速機加設備的加工程序，使用高速機加刀具進行各種形狀鋁板件的下料工作。
全文摘要
一種高速機加鋁板下料工藝方法，其特征在于根據(jù)鋁板下料的排料圖制作鋁板下料后的余料模板；根據(jù)余料模板在高速機加設備的工作臺上布置真空吸盤裝置；將待下料的鋁板吊放到已經(jīng)布置好的真空吸盤裝置上并定位吸牢固；啟動高速機加設備的加工程序，使用高速機加刀具進行各種形狀鋁板件的下料工作。本發(fā)明相對于現(xiàn)有水切割工藝具有的進步為高速機加切割速度每分鐘能夠達到6000mm以上，耗材(刀具)費用較低；而水切割的切割速度每分鐘只有200mm左右，并且耗材(切割砂和寶石噴嘴)費用較高。利用現(xiàn)有的高速機加設備，在降低耗材成本的情況下，可提高切割速度約30倍，能夠大幅提高鋁板件的切割效率。
文檔編號B23D31/00GK101733468SQ20091021780
公開日2010年6月16日 申請日期2009年11月4日 優(yōu)先權日2009年11月4日
發(fā)明者劉孝峰 申請人:長春軌道客車股份有限公司