專利名稱：一種用于加工短小翻邊墊圈類零件的復(fù)合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種用于加工短小翻邊墊圈類零件的復(fù)合模具，適用于翻邊成形高度短小的鋼板類墊圈的成形。
背景技術(shù)：
鋼板墊圈翻邊零件在成形時一般都采用落料、沖孔、翻邊在一套模具中分次成形，此類工藝生產(chǎn)率高，零件成形精度高，模具制造復(fù)雜，模具壽命較低。而對于翻邊高度較底的零件，則模具壽命更低。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提出一種用于加工短小翻邊墊圈類零件的復(fù)合模具，使其能簡化模具結(jié)構(gòu)，降低模具的裝配難度和制造成本，提高模具的使用壽命。本實(shí)用新型為完成上述發(fā)明任務(wù)采用如下技術(shù)方案一種用于加工短小翻邊墊圈類零件的復(fù)合模具，所述的復(fù)合模具主要包括上模板、下模板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、凸凹模、落料凹模、拉延切斷凸模、卸料機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)以及打料機(jī)構(gòu)；在所述上模板的上端面設(shè)置模柄；所述的上模板通過導(dǎo)柱、導(dǎo)套與下模板相連，構(gòu)成所述的上模板在模柄的作用下可沿導(dǎo)柱上下動作的結(jié)構(gòu)；所述的打料機(jī)構(gòu)由打桿、打板、卸料桿連接而成，所述卸料桿I的上端連接在位于上模板內(nèi)的打板上；所述的打桿位于模柄內(nèi)，其下端連接在打板上，使所述的打料機(jī)構(gòu)隨上模板的上下動作的而動作完成打料；所述的凸凹模連接在上模板的下端面，為下端面的中心部位向下凸起的結(jié)構(gòu)；在所述凸凹模的中心部位具有用以放置卸料桿I的通孔；所述凸凹模所具有通孔下端的內(nèi)壁面上具有上下設(shè)置的沖孔凹槽和拉延凹槽；所述的拉延凹槽位于沖孔凹槽的下部，且拉延凹槽的直徑大于沖孔凹槽的直徑；在凸凹模下端面所具有的凸起上套置彈性體I和卸料板，且所述的卸料板位于彈性體I的下部；所述的彈性體I、卸料板構(gòu)成的卸料機(jī)構(gòu)；所述的落料凹模、拉延切斷凸模設(shè)置在下模板的上端面，且所述的落料凹模、拉延切斷凸模上下設(shè)置；所述落料凹模的中心具有圓形空腔，落料凹模圓形空腔的內(nèi)壁上具有向內(nèi)伸出的環(huán)形凸起，且環(huán)形凸起為與圓形空腔的上部，環(huán)形凸起的內(nèi)徑與凸凹模所具有凸起的直徑相同；所述的拉延切斷凸模為上端面的中心部位向上凸起的結(jié)構(gòu)，且拉延切斷凸模所具有凸起的直徑與凸凹模內(nèi)沖孔凹槽的直徑相同；所述的頂出機(jī)構(gòu)位于下模板的上端面，具有壓邊圈；所述的壓邊圈為中心具有空腔的倒T型結(jié)構(gòu)，倒T型結(jié)構(gòu)的壓邊圈套置在拉延切斷凸模所具有的凸起上，并與位于落料凹模的環(huán)形凸臺扣合；所述壓邊圈的上端面高于落料凹模、拉延切斷凸模的端面；所述壓邊圈的下端面通過頂桿與位于下模板下方的彈性體II連為一體，并通過拉桿和螺母固定在下模板上，構(gòu)成壓邊圈可隨彈性體II動作而動作的結(jié)構(gòu)。所述的導(dǎo)套固定在上模板的下端面，所述導(dǎo)柱的一端固定在下模板上，另一端套置在導(dǎo)套中，構(gòu)成上模板在模柄的作用下可沿導(dǎo)柱上下動作的結(jié)構(gòu)；所述的彈性體I、彈性體II為橡膠、彈簧。[0008]本實(shí)用新型提出的一種用于加工短小翻邊面墊圈類零件的復(fù)合模具，利用金屬所具有的延展性，用拉延切斷凸模進(jìn)行短小邊的拉延，至零件規(guī)定尺寸再進(jìn)行沖孔工序一種用于加工短小翻邊的墊圈類零件的復(fù)合模具，簡化了模具結(jié)構(gòu)，降低了模具的裝配難度和制造成本，提聞了|旲具的使用壽命。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中A部分的放大圖。圖中1、拉桿，2、螺母，3、托板，4、彈性體I，5、下模板，6、定位銷，7、拉延切斷凸模，8、落料凹模，9、壓邊圈，10、卸料板，11、彈性體II，12、凸凹模，13、墊板，14、上模板，15、銷子， 16、螺釘，17、模柄，18、打桿，19、打板，20、卸料桿I，21、卸料桿11，22、螺釘，23、連接螺釘，24、導(dǎo)套，25、導(dǎo)柱，26、頂桿，27、緊固螺釘，28、沖孔凹槽，29、拉延凹 槽。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。如圖I所示，一種用于加工短小翻邊墊圈類零件的復(fù)合模具，所述的復(fù)合模具主要包括上模板14、下模板5、導(dǎo)柱25、導(dǎo)套24、凸凹模12、落料凹模8、拉延切斷凸模7、卸料機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)以及打料機(jī)構(gòu)；在所述上模板14的上端面設(shè)置模柄17，所述的模柄17通過螺釘22固定在上模板14上；在所述上模板14下端面固定導(dǎo)套24，在所述的導(dǎo)套24內(nèi)具有與其配合的導(dǎo)柱25，導(dǎo)柱25固定在下模板5上，構(gòu)成所述的上模板在模柄的作用下可沿導(dǎo)柱上下動作的結(jié)構(gòu)；所述的打料機(jī)構(gòu)由打桿18、打板19、卸料桿I 20連接而成，所述卸料桿I 20的上端連接在位于上模板14內(nèi)的打板19上；所述的打桿18位于模柄17內(nèi)，其下端連接在打板19上，使所述的打料機(jī)構(gòu)可隨上模板的上下動作的而動作完成打料；所述的凸凹模12通過連接螺釘與打板19上的卸料桿II 21連接，并在凸凹模12與上模板14之間設(shè)置墊板13 ;所述的凸凹模為下端面的中心部位向下凸起的結(jié)構(gòu)；在所述凸凹模12的中心部位具有用以放置卸料桿I 20的通孔；所述凸凹模12所具有通孔下端的內(nèi)壁面上具有上下設(shè)置的沖孔凹槽28和拉延凹槽29 ;所述的拉延凹槽29位于沖孔凹槽28的下部，且拉延凹槽29的直徑大于沖孔凹槽28的直徑；在凸凹模12下端面所具有的凸起上套置彈性體I 11和卸料板10，且所述的卸料板10位于彈性體I 11的下部；所述的彈性體I 11、卸料板10通過連接螺釘23固定在上模板上構(gòu)成卸料機(jī)構(gòu)；所述的落料凹模8、拉延切斷凸模7通過銷子6固定在下模板5的上端面，且所述的落料凹模8、拉延切斷凸模7上下設(shè)置；所述落料凹模8的中心具有圓形空腔，落料凹模8圓形空腔的內(nèi)壁上具有向內(nèi)伸出的環(huán)形凸起，且環(huán)形凸起為與圓形空腔的上部，環(huán)形凸起的內(nèi)徑與凸凹模所具有凸起的直徑相同；所述的拉延切斷凸模7為上端面的中心部位向上凸起的結(jié)構(gòu)，且拉延切斷凸模7所具有凸起的直徑與凸凹模內(nèi)沖孔凹槽的直徑相同；所述的頂出機(jī)構(gòu)位于下模板的上端面，具有壓邊圈9 ;所述的壓邊圈9為中心具有空腔的倒T型結(jié)構(gòu)，倒T型結(jié)構(gòu)的壓邊圈9套置在拉延切斷凸模7所具有的凸起上，并與位于落料凹模8的環(huán)形凸臺扣合；所述壓邊圈的9上端面高于落料凹模8、拉延切斷凸模7的端面；所述壓邊圈9的下端面通過頂桿16與位于下模板下方的彈性體II 4連為一體，在彈性體的上下端面分別具有托板3 ;并通過拉桿I和螺母2固定在下模板14上，構(gòu)成壓邊圈可隨彈性體II動作而動作的結(jié)構(gòu)。所述的彈性體I、彈性體II為橡膠或彈簧。上述模具在工作時，將所需加工的墊板放置在上模板與下模板之間，上模板14在模柄17的作用下沿導(dǎo)柱25下行，落料凹模8與凸凹模12相接觸，并壓緊墊板外圓，上模板繼續(xù)下行，凸凹模12與壓邊圈9 一起壓著墊板下行的過程中，拉延切斷凸模7對墊片進(jìn)行拉延，雖然拉延切斷凸模7是沖裁刃口件，但金屬具有延展性，且拉延切斷凸模7與凸凹模12拉延凹模圓間隙為I. 05t,不足以對墊片進(jìn)行沖裁，因此拉延切斷凸模7與凸凹模12將料進(jìn)行拉延，拉延至5mm高度后拉延切斷凸模7與凸凹模12沖孔凹模圓相觸，將拉成墊圈底部的材料沖下形成一個成品零件，模具上行，上模的打桿18、打板19、卸料桿21組成的打 件機(jī)構(gòu)將零件從上模打下，卸料桿20將沖孔至凸凹模12孔中的廢料打下，卸料板10將板料從件凸凹模12上卸下。
權(quán)利要求1.一種用于加工短小翻邊墊圈類零件的復(fù)合模具，其特征在于所述的復(fù)合模具主要包括上模板(14)、下模板(5)、導(dǎo)柱(25)、導(dǎo)套(24)、凸凹模(12)、落料凹模(8)、拉延切斷凸模(7)、卸料機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)以及打料機(jī)構(gòu)；在所述上模板(14)的上端面設(shè)置模柄(17)；所述的上模板(14)通過導(dǎo)柱(25)、導(dǎo)套(24)與下模板(5)相連，構(gòu)成所述的上模板在模柄的作用下可沿導(dǎo)柱上下動作的結(jié)構(gòu)；所述的打料機(jī)構(gòu)由打桿(18)、打板(19)、卸料桿I(20)連接而成，所述卸料桿I (20)的上端連接在位于上模板內(nèi)的打板(19)上；所述的打桿(18)位于模柄(17)內(nèi)，其下端連接在打板(19)上，構(gòu)成所述的打料機(jī)構(gòu)隨上模板(14)的上下動作的而動作完成打料的結(jié)構(gòu)；所述的凸凹模(12)連接在上模板(14)的下端面，為下端面的中心部位向下凸起的結(jié)構(gòu)；在所述凸凹模(12)的中心部位具有用以放置卸料桿I(20)的通孔；所述凸凹模(12)所具有通孔下端的內(nèi)壁面上具有上下設(shè)置的沖孔凹槽(28)和拉延凹槽(29);所述的拉延凹槽(29)位于沖孔凹槽(28)的下部，且拉延凹槽(29)的直徑大于沖孔凹槽(28)的直徑；在凸凹模(12)下端面所具有的凸起上套置彈性體I (11)和卸料板(10)，且所述的卸料板(10)位于彈性體I (11)的下部；所述的彈性體I (11)、卸料板(10)構(gòu)成卸料機(jī)構(gòu)；所述的落料凹模(8)、拉延切斷凸模(7)設(shè)置在下模板(5)的上端面，且所述的落料凹模(8)、拉延切斷凸模(7)上下設(shè)置；所述落料凹模(8)的中心具有圓形空腔，落料凹模(8)圓形空腔的內(nèi)壁上具有向內(nèi)伸出的環(huán)形凸起，且環(huán)形凸起為與圓形空腔的上部，環(huán)形凸起的內(nèi)徑與凸凹模所具有凸起的直徑相同；所述的拉延切斷凸模(7)為上端面的中心部位向上凸起的結(jié)構(gòu)，且拉延切斷凸模(7)所具有凸起的直徑與凸凹模(12)內(nèi)沖孔凹槽(28)的直徑相同；所述的頂出機(jī)構(gòu)位于下模板(5)的上端面，具有壓邊圈(9);所述的壓邊圈(9)為中心具有空腔的倒T型結(jié)構(gòu)，倒T型結(jié)構(gòu)的壓邊圈(9)套置在拉延切斷凸模(7)所具有的凸起上，并與位于落料凹模(8)的環(huán)形凸臺扣合；所述壓邊圈(9)的上端面高于落料凹模(8)、拉延切斷凸模(7)的端面；所述壓邊圈(9)的下端面通過頂桿(16)與位于下模板下方的彈性體II (4)連為一體，并固定在下模板(5)上，構(gòu)成壓邊圈可隨彈性體II動作而動作的結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于加工短小翻邊墊圈類零件的復(fù)合模具，其特征在于所述的導(dǎo)套(24)固定在上模板(14)的下端面，所述導(dǎo)柱(25)的一端固定在下模板(5)上，另一端套置在導(dǎo)套(24)中，構(gòu)成上模板在模柄的作用下可沿導(dǎo)柱上下動作的結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于加工短小翻邊墊圈類零件的復(fù)合模具，其特征在于所述的彈性體I (11)、彈性體II (4)為橡膠或彈簧。
專利摘要本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，提出的一種用于加工短小翻邊墊圈類零件的復(fù)合模具，主要包括上模板(14)、下模板(5)、導(dǎo)柱(25)、導(dǎo)套(24)、凸凹模(12)、落料凹模(8)、拉延切斷凸模(7)、卸料機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)以及打料機(jī)構(gòu)；上模板(14)通過導(dǎo)柱(25)、導(dǎo)套(24)與下模板(5)相連；凸凹模(12)連接在上模板(14)的下端面，為下端面的中心部位向下凸起的結(jié)構(gòu)；凸凹模(12)所具有通孔下端的內(nèi)壁面上具有上下設(shè)置的沖孔凹槽(28)和拉延凹槽(29)；落料凹模(8)、拉延切斷凸模(7)設(shè)置在下模板(5)的上端面。本實(shí)用新型簡化了模具結(jié)構(gòu)，降低了模具的裝配難度和制造成本，提高了模具的使用壽命。
文檔編號B21D37/10GK202461279SQ20112048319
公開日2012年10月3日 申請日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月29日
發(fā)明者丁捷 申請人:南車洛陽機(jī)車有限公司