專利名稱：一種外接型助焊劑回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及貼片電路板生產(chǎn)行業(yè)中對(duì)加熱電路板焊錫膏過程中形成的助焊劑蒸汽進(jìn)行回收的裝置，具體涉及一種外接型助焊劑(FLUX)回收裝置。
背景技術(shù)：
貼片電路板生產(chǎn)行業(yè)(SMT行業(yè))中常用焊錫膏焊接方法將各種電子元件搭載在電路板上，焊錫膏是由金屬焊錫與助焊劑(FLUX)混合構(gòu)成。助焊劑FLUX是由松脂，增粘劑， 活性劑等用溶劑調(diào)制而成，在加熱過程中會(huì)產(chǎn)生FLUX蒸汽。當(dāng)FLUX蒸汽不被及時(shí)回收，其在回流焊爐內(nèi)的濃度超過一定濃度時(shí)，就會(huì)滴落進(jìn)而粘附在電路板上形成殘留物，從而影響PCB電路板質(zhì)量，并可能造成設(shè)備中的其他部件如馬達(dá)、軸承、密封墊、鏈條等的受損。電路基板的加熱裝置，例如回流焊爐等設(shè)備，通常配備有FLUX冷卻回收裝置， 現(xiàn)有技術(shù)中的冷卻回收裝置，其FLUX的冷卻回收方法是，先將回流焊內(nèi)含有FLUX的熱風(fēng)吸弓I到FLUX冷卻回收裝置，并用冷卻接觸方式將熱風(fēng)溫度降低，使熱風(fēng)中的FLUX液化。一般情況下，為了有效散熱，F(xiàn)LUX冷卻回收裝置會(huì)采用增加放熱表面積、在冷卻及回收裝置表面上裝配放熱扇、或在FLUX冷卻回收裝置的內(nèi)部裝配冷卻水循環(huán)管道等方式。但由于FLUX本身具有斷熱的物理性質(zhì)，當(dāng)FLUX附著積累在冷卻及回收裝置表面達(dá)一定程度時(shí)，冷卻FLUX 的能力就會(huì)受到弱化或甚至喪失。因此，散熱表面上積聚的FLUX需要被及時(shí)地清除，從而能有效持續(xù)地使FLUX冷卻回收裝置發(fā)揮冷卻的作用。現(xiàn)有技術(shù)中FLUX冷卻回收裝置需要在耗能的冷卻條件下進(jìn)行，且在回流焊設(shè)備及FLUX冷卻回收裝置上附著積聚的FLUX需要被及時(shí)清掃，工作強(qiáng)度較大，生產(chǎn)效率受影響。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的上述技術(shù)缺陷，提供了一種外接型助焊劑回收裝置，可在高溫條件直接回收FLUX，不需要冷卻，既減少能源的消耗，又能阻止助焊劑FLUX在高溫下形成的蒸汽超過飽和度滴落并粘附在PCB板上形成殘留，極大減輕清掃助焊劑FLUX 的勞動(dòng)強(qiáng)度，從而有效地改良回流焊爐內(nèi)的清潔度，提高了生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種外接型助焊劑回收裝置，包括入風(fēng)管道、設(shè)置在空腔內(nèi)的助焊劑回收吸附芯、出風(fēng)管道；所述入風(fēng)管道、出風(fēng)管道分別與空腔連通。其進(jìn)一步包括馬達(dá)、由所述馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的風(fēng)葉。所述空腔包括第一空腔與第二空腔；所述入風(fēng)管道與第一空腔連通，所述出風(fēng)管道與第二空腔連通，所述第一空腔與第二空腔通過管道連通；在所述第一空腔內(nèi)設(shè)置所述馬達(dá)、風(fēng)葉，在所述第二空腔內(nèi)設(shè)置助焊劑回收吸附芯。其還進(jìn)一步包括加熱器；所述加熱器設(shè)置在所述出風(fēng)管道上。其還進(jìn)一步包括外殼；所述外殼上設(shè)置有入風(fēng)口、出風(fēng)口。其還進(jìn)一步包括電控箱；所述電控箱設(shè)置在所述外殼內(nèi)。其中，入風(fēng)管道、出風(fēng)管道是波紋管。[0012]本實(shí)用新型的目的是在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供了一種外接型助焊劑回收裝置，可在高溫條件直接回收助焊劑FLUX，不需要冷卻，既減少能源的消耗，又能阻止助焊劑FLUX粘附在PCB板上形成殘留，極大減輕清掃助焊劑FLUX的勞動(dòng)強(qiáng)度，從而有效地改良回流焊爐內(nèi)的清潔度，提高了生產(chǎn)效率。對(duì)于SMT電路板的生產(chǎn)廠家來說，使用現(xiàn)有技術(shù)，通常在一周生產(chǎn)時(shí)間中需要8小時(shí)左右來清掃回流焊爐，而使用本實(shí)用新型產(chǎn)品，平均一個(gè)月生產(chǎn)時(shí)間只需要大約8小時(shí)來清掃，即每個(gè)月可節(jié)省約24小時(shí)?，F(xiàn)有技術(shù)中清掃工作要涉及整個(gè)回流焊爐，而本實(shí)用新型只需清掃放置吸附芯的空腔，清掃工作簡(jiǎn)單有效。既減少清掃回流焊爐的次數(shù)，延長(zhǎng)回流焊設(shè)備的保養(yǎng)周期，也減輕環(huán)境負(fù)擔(dān)。本實(shí)用新型在回收FLUX時(shí)不需要冷卻，可有效節(jié)倉泛。

圖I表示本實(shí)用新型外接型助焊劑回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2表示本實(shí)用新型外接型助焊劑回收裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3A表示本實(shí)用新型裝置內(nèi)的回收吸附芯的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3B表示本實(shí)用新型裝置內(nèi)的回收吸附芯的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4表示本實(shí)用新型裝置與回流焊爐的工作示意圖，其中，X是本實(shí)用新型外接型助焊劑回收裝置，Y是回流焊爐，11是外接管道。圖5表示本實(shí)用新型裝置內(nèi)的回收吸附芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但不應(yīng)以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖I 一圖5，1 一入風(fēng)管道，2 —出風(fēng)管道，3 —助焊劑回收吸附芯，31 —金屬網(wǎng)層,32 —吸附劑層，4 —馬達(dá),5 —風(fēng)葉,6 —加熱器，7 —電控箱，8 —外殼,81 —入風(fēng)口，82 —
出風(fēng)口，9 一第一空腔，10 一第二空腔。如圖1、2所示，本實(shí)用新型外接型助焊劑回收裝置，包括入風(fēng)管道I、出風(fēng)管道2、 助焊劑回收吸附芯3、馬達(dá)4、風(fēng)葉5、加熱器6、電控箱7、外殼8。在外殼上設(shè)置有入風(fēng)口 81 和出風(fēng)口 82。在裝置內(nèi)部，入風(fēng)管道I的一端與入風(fēng)口 81連接，另一端與第一空腔9相連通。出風(fēng)管道2的一端與出風(fēng)口 82連接，另一端與第二空腔10相連通。第一空腔9與第二空腔10通過管道連通。入風(fēng)管道I、出風(fēng)管道2為波紋管。本實(shí)用新型外接型助焊劑回收裝置分別通過設(shè)置在外殼8上的入風(fēng)口 81、出風(fēng)口 82與回流焊爐經(jīng)外接管道相連接。如圖4所示，回流焊爐內(nèi)含有助焊劑FLUX的熱風(fēng)氣流通過入風(fēng)口 81進(jìn)入至入風(fēng)管道I。經(jīng)助焊劑回收裝置處理后的氣流通過出風(fēng)口 82輸送至回流焊爐內(nèi)。本裝置中的第一空腔9內(nèi)設(shè)置有風(fēng)葉5、馬達(dá)4，馬達(dá)4通過聯(lián)軸與風(fēng)葉5連接。在第二空腔10內(nèi)設(shè)置有助焊劑回收吸附芯3。在馬達(dá)4驅(qū)動(dòng)風(fēng)葉5的作用下，入風(fēng)管道I內(nèi)的含有助焊劑成分的熱風(fēng)氣體被吹送至位于第二空腔10內(nèi)的助焊劑回收吸附芯3。助焊劑回收吸附芯3對(duì)助焊劑FLUX進(jìn)行回收吸附。助焊劑回收吸附芯3可一個(gè)或多個(gè)排列疊放設(shè)置。如圖3A、圖3B所示，一個(gè)或多個(gè)助焊劑回收吸附芯3可放置在箱體內(nèi)或支架上，安裝在第二空腔10內(nèi)，如圖2所示。助焊劑回收吸附芯3的結(jié)構(gòu)，如圖5所示，包括多孔狀的金屬網(wǎng)層31與涂抹在其上吸附劑層32，該吸附劑層32為金屬氧化層，其成分為金屬氧化物。助焊劑FLUX的主要成分如松香酸Abietic acid,松酯酸Pimaric Acid等有機(jī)酸,與助焊劑回收吸附芯3中氧化金屬層中的金屬氧化物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成分子量較大的帶有金屬基團(tuán)的有機(jī)酸，所形成的產(chǎn)物附著在回收吸附芯上。因分子間力提高，助焊劑中的有機(jī)酸不易再轉(zhuǎn)化為氣態(tài)。且反應(yīng)所形成的分子間力變大的分子會(huì)吸引更多的FLUX分子，易集合成較大的分子集合體附著于回收吸附芯，直至吸附飽和。FLUX與金屬氧化物的化學(xué)反應(yīng)可以在高溫下進(jìn)行，完全不需要提供冷卻條件，從而避免了耗能。當(dāng)含有FLUX的熱風(fēng)通過時(shí)，助焊劑回收吸附芯3內(nèi)的金屬網(wǎng)層的多孔結(jié)構(gòu)有效地保證該熱風(fēng)可以最大表面積地接觸吸附劑，充分地進(jìn)行FLUX的吸附回收，使得送回回流焊爐的空氣中FLUX的含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于飽和。熱風(fēng)能通暢地通過金屬網(wǎng)孔向外圍透過，避免吸附芯的堵塞。當(dāng)吸附芯充分吸滿FLUX時(shí)，可將整個(gè)助焊劑回收吸附芯3取出進(jìn)行更換。經(jīng)回收吸附芯處理后，熱風(fēng)中含有的FLUX含量已經(jīng)極大地下降。優(yōu)化的是，在充分吸附的情況下，熱風(fēng)中的FLUX已被助焊劑回收吸附芯3完全吸附除去。隨著助焊劑回收吸附芯3上FLUX的附著程度的不同，會(huì)呈現(xiàn)不同深度的黃褐色， 可以通過肉眼直接觀察。FLUX附著越多，吸附芯呈現(xiàn)的顏色越深。因此，可以方便地判斷 FLUX的回收效果，并判斷是否需要更換。在第二空腔內(nèi)中設(shè)計(jì)了放置助焊劑回收吸附芯3 的一個(gè)或多個(gè)空間，在更換時(shí)將吸滿FLUX的助焊劑回收吸附芯3取出，再將新的助焊劑回收吸附芯3插入，卡入放置在所設(shè)置的空間中。在由馬達(dá)4驅(qū)動(dòng)的風(fēng)葉5的作用下，被除去了助焊劑成分的熱風(fēng)氣體被吹到出風(fēng)管道2，并從出風(fēng)口 82被吹出。從出風(fēng)口 82被吹出的熱風(fēng)，經(jīng)外接管道輸送至回流焊爐內(nèi)， 從而有效降低了回流焊爐內(nèi)的FLUX含量及濃度，阻止松香類助焊劑的液化，防止其滴落附著在電路板或設(shè)備部件上。優(yōu)選的是，在出風(fēng)管道2上設(shè)置加熱器6，在加熱器6的作用下，經(jīng)出風(fēng)管道2輸出的氣流溫度可調(diào)控回復(fù)至與回流焊爐內(nèi)溫度接近的狀態(tài)。具體的加熱器是功率為200W的 6根，是自行設(shè)計(jì)的加熱器。根據(jù)固態(tài)繼電器SSR來控制加熱器6的點(diǎn)滅。電控箱7放置的位置不受限制。加熱器6工作條件是馬達(dá)4必須要旋轉(zhuǎn)，如果馬達(dá)4因?yàn)檫^載而停止旋轉(zhuǎn)，由于在沒有風(fēng)的情況下加熱器6繼續(xù)工作會(huì)非常危險(xiǎn)，加熱器6 在電路的優(yōu)先順序上會(huì)自動(dòng)斷電。優(yōu)選的是，在外殼8內(nèi)設(shè)置電控箱7，電控箱7由電源線與馬達(dá)4及加熱器6相連接，用以調(diào)控馬達(dá)4及加熱器6的工作狀況，比如不同功率。電控箱7的安裝位置不受限制。本實(shí)施例中設(shè)有一個(gè)馬達(dá)4及一個(gè)風(fēng)葉5，但其數(shù)量及功率等可以根據(jù)作業(yè)條件進(jìn)行調(diào)整。一個(gè)或多個(gè)的本實(shí)用新型助焊劑高溫回收裝置可以通過外接設(shè)置在回流焊爐的不同區(qū)域，如圖4所示，比如，可以連接在所有的溫區(qū)和冷卻區(qū)等區(qū)域，助焊劑高溫回收裝置的具體設(shè)置位置及數(shù)量可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際作業(yè)情況進(jìn)行調(diào)整。安裝本裝置的地點(diǎn)，通常需要根據(jù)在回流焊爐內(nèi)FLUX的污染特點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整。[0033]為便于移動(dòng)，助焊劑回收裝置的底部設(shè)置滑輪。助焊劑回收裝置的外殼形狀及材料不受限制。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。 任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種變動(dòng)與潤(rùn)飾，本實(shí)用新型保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求書所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種外接型助焊劑回收裝置，其特征在于，包括入風(fēng)管道(I)、設(shè)置在空腔內(nèi)的助焊劑回收吸附芯(3)、出風(fēng)管道(2)；所述入風(fēng)管道(I)、出風(fēng)管道(2)分別與空腔連通。
2.如權(quán)利要求I所述的外接型助焊劑回收裝置，其特征在于，還進(jìn)一步包括馬達(dá)(4)、 由所述馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的風(fēng)葉(5)。
3.如權(quán)利要求2所述的外接型助焊劑回收裝置，其特征在于，所述空腔包括第一空腔(9)與第二空腔(10)；所述入風(fēng)管道(I)與第一空腔(9)連通，所述出風(fēng)管道(2)與第二空腔(10)連通，所述第一空腔(9)與第二空腔(10)通過管道連通；在所述第一空腔內(nèi)設(shè)置所述馬達(dá)(4)、風(fēng)葉(5)；在所述第二空腔內(nèi)設(shè)置助焊劑回收吸附芯(3 )。
4.如權(quán)利要求I所述的外接型助焊劑回收裝置，其特征在于，還進(jìn)一步包括加熱器(6);所述加熱器(6)設(shè)置在所述出風(fēng)管道(2)上。
5.如權(quán)利要求I所述的外接型助焊劑回收裝置，其特征在于，還進(jìn)一步包括外殼(8)； 所述外殼上設(shè)置有入風(fēng)口(81)、出風(fēng)口(82)。
6.如權(quán)利要求5所述的外接型助焊劑回收裝置，其特征在于，還進(jìn)一步包括電控箱 (7 );所述電控箱(7 )設(shè)置在所述外殼(8 )內(nèi)。
7.如權(quán)利要求I所述的外接型助焊劑回收裝置，其特征在于，所述入風(fēng)管道(I)、出風(fēng)管道(2)是波紋管。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種外接型助焊劑回收裝置，包括入風(fēng)管道、設(shè)置在空腔內(nèi)的助焊劑回收吸附芯、出風(fēng)管道；所述入風(fēng)管道、出風(fēng)管道分別與空腔連通。本實(shí)用新型在高溫條件直接回收助焊劑FLUX，不需要冷卻，既節(jié)能，又減輕清掃回流焊的工作強(qiáng)度，極大地提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23K3/08GK202344091SQ20112047303
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者崔文豪, 王茁薈 申請(qǐng)人:崔文豪, 王茁薈