專利名稱：一種夾送輥出口彎管裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種線材生產(chǎn)中的彎管裝置，具體地說是一種防止線材產(chǎn)生表面劃傷，同時減少導輥消耗和堆鋼故障的夾送輥出口彎管裝置。
背景技術：
在高速線材生產(chǎn)過程中，成品線材在吐絲成型前都是通過夾送輥輔助咬入吐絲機的。由于吐絲機與夾送輥之間存在一定傾角，因此夾送輥與吐絲機之間必須有一個過渡彎管即夾送輥出口彎管裝置。圖I是原有的夾送輥出口彎管裝置示意圖。夾送輥出口彎管裝置由圓弧段和直線段組成，直線段導向嘴從夾送輥出口引出，圓弧段導管與吐絲機喉管對接，由于該裝置為一個整體結構，線材通過時與導管之間是滑動接觸，容易對線材表面產(chǎn)生劃傷。特別是在圓弧段，生產(chǎn)12_以上大規(guī)格線材時，如果紅鋼在此區(qū)域發(fā)生抖動極容易劃傷線材表面。為保證紅鋼在此區(qū)域不產(chǎn)生劃傷，需要將吐絲機夾送輥之間的張力調(diào)整到最佳狀態(tài)，避免紅鋼在此區(qū)域發(fā)生抖動而劃傷線材表面。而線材過程中，張力受紅鋼溫度均勻性、電機轉速、冷卻水壓力和流量大小等多種因素影響，因此張力并非絕對一成不變。由于張力變化，紅鋼在夾送輥出口彎管區(qū)域很容易產(chǎn)生表面劃傷。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術存在的缺點，本實用新型的目的是提供一種夾送輥出口彎管裝置，該裝置能夠避免紅鋼通過夾送輥彎管時產(chǎn)生劃傷；同時減少導輥消耗和堆鋼故障的發(fā)生。本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的一種夾送輥出口彎管裝置，其特征在于該裝置包括設置在固定架上的直線段和圓弧段，所述直線段包括導向嘴、前導管和后導管，在前導管和后導管間設有導輥，在導輥內(nèi)部設有導輥軸承，導輥通過穿過導輥軸承的導輥軸安裝在固定架上；導向嘴設置在前導管的前端；圓弧段包括呈圓弧狀排列的上側導輥和下側導輥，在上側導輥內(nèi)部設有上側導輥軸承，上側導輥通過穿過上側導輥軸承的上側導輥軸安裝在固定架上；在下側導輥內(nèi)部設有下側導輥軸承，下側導輥通過穿過下側導輥軸承的下側導輥軸安裝在固定架上。本實用新型中，在固定架上設有壓板，導輥通過導輥軸安裝在固定架和壓板之間； 上側導輥通過上側導輥軸安裝在固定架和壓板之間；下側導輥通過下側導輥軸安裝在固定架和壓板之間。所述上側導輥為六只；下側導輥為四只。本實用新型中上下共12個導輥，每個導輥都能靈活轉動，線材通過時與導輥表面是滾動接觸，不易產(chǎn)生表面劃傷。六只上側導輥的輥徑小于四只下側導輥的輥徑。由于導輥之間存在一定的間隙， 為了使線材能夠順利通過，圓弧段上面6個導輥比下面4個導輥輥徑減小，使之成為“密排” 導輥，減少線材頭部撞擊導輥的幾率，從而減少導輥消耗和堆鋼故障。[0010]本實用新型能夠避免紅鋼通過夾送輥彎管時產(chǎn)生劃傷；同時減少導輥消耗和堆鋼故障的發(fā)生。本實用新型特別適用于線材生產(chǎn)中夾送輥與吐絲機之間的過渡。

圖I是原有的夾送輥出口彎管裝置示意圖。圖2是本實用新型的結構示意圖。圖3是本實用新型的外形結構示意圖。
具體實施方式
一種夾送輥出口彎管裝置，見圖2和圖3，該裝置包括設置在固定架3上的直線段 I和圓弧段2，在固定架3上設有壓板4，直線段I包括導向嘴11、前導管12和后導管13，在前導管12和后導管13間設有導輥14，在導輥14內(nèi)部設有導輥軸承15，導輥14通過穿過導輥軸承15的導輥軸16安裝在固定架3和壓板4之間。導向嘴11設置在前導管12的前端。圓弧段2包括呈圓弧狀排列的六只上側導輥24和四只下側導輥25，且六只上側導輥 24的輥徑小于四只下側導輥25的輥徑。在上側導輥24內(nèi)部設有上側導輥軸承26，上側導輥24通過穿過上側導輥軸承26的上側導輥軸27安裝在固定架3和壓板4之間；在下側導輥25內(nèi)部設有下側導輥軸承28，下側導輥25通過穿過下側導輥軸承28的下側導輥軸29 安裝在固定架3和壓板4之間。本實用新型中上下共12個導輥，每個導輥都能靈活轉動，用于線材生產(chǎn)過程中引導紅鋼順利從夾送輥咬入吐絲機，線材通過時與導輥表面是滾動接觸，而不發(fā)生堆鋼事故， 且不產(chǎn)生表面劃傷。本實用新型改善了紅鋼在夾送輥出口彎管內(nèi)的運行軌跡，使紅鋼通過出口彎管時不直接與導管內(nèi)壁接觸，而是與安裝在彎管內(nèi)的導輥發(fā)生滾動接觸，不容易產(chǎn)生表面劃傷。采用改進后的夾送輥出口彎管裝置投入Φ21πιπι超大規(guī)格線材生產(chǎn)，連續(xù)生產(chǎn)一個班次冷鐓鋼盤條SCM435共687噸，夾送輥出口彎管區(qū)域沒有造成線材表面劃傷，SCM435 表面無缺陷頂鍛性能合格，滿足下游用戶要求。
權利要求1.一種夾送輥出口彎管裝置，其特征在于該裝置包括設置在固定架(3)上的直線段(I)和圓弧段(2)，所述直線段(I)包括導向嘴(11)、前導管(12)和后導管(13)，在前導管(12)和后導管(13)間設有導輥(14)，在導輥(14)內(nèi)部設有導輥軸承(15)，導輥(14)通過穿過導輥軸承(15)的導輥軸(16)安裝在固定架(3)上；導向嘴(11)設置在前導管(12)的前端；圓弧段(2)包括呈圓弧狀排列的上側導輥(24)和下側導輥(25)，在上側導輥(24)內(nèi)部設有上側導輥軸承(26 )，上側導輥(24 )通過穿過上側導輥軸承(26 )的上側導輥軸(27 ) 安裝在固定架(3)上；在下側導輥(25)內(nèi)部設有下側導輥軸承(28)，下側導輥(25)通過穿過下側導輥軸承(28)的下側導輥軸(29)安裝在固定架(3)上。
2.根據(jù)權利要求I所述的夾送輥出口彎管裝置，其特征在于在固定架(3)上設有壓板(4)，導輥(14)通過導輥軸(16)安裝在固定架(3)和壓板(4)之間；上側導輥(24)通過上側導輥軸(27)安裝在固定架(3)和壓板(4)之間；下側導輥(25)通過下側導輥軸(29)安裝在固定架(3)和壓板(4)之間。
3.根據(jù)權利要求I所述的夾送輥出口彎管裝置，其特征在于所述上側導輥(24)為六只；下側導輥(25)為四只；圓弧段上面6個導輥下面4個導輥，上下共12個導輥，每個導輥都能靈活轉動，線材通過時與導輥表面是滾動接觸，不易產(chǎn)生表面劃傷。
4.根據(jù)權利要求3所述的夾送輥出口彎管裝置，其特征在于六只上側導輥(24)的輥徑小于四只下側導輥(25)的輥徑；由于導輥之間存在一定的間隙，為了使線材能夠順利通過，圓弧段上面6個導輥比下面4個導輥輥徑減小，使之成為“密排”導輥，減少線材頭部撞擊導輥的幾率，從而減少導輥消耗和堆鋼故障。
專利摘要本實用新型公開了一種夾送輥出口彎管裝置，包括設置在固定架上的直線段和圓弧段，所述直線段包括導向嘴、前導管和后導管，在前導管和后導管間設有導輥，在導輥內(nèi)部設有導輥軸承，導輥通過穿過導輥軸承的導輥軸安裝在固定架上；導向嘴設置在前導管的前端；圓弧段包括呈圓弧狀排列的上側導輥和下側導輥，在上側導輥內(nèi)部設有上側導輥軸承，上側導輥通過穿過上側導輥軸承的上側導輥軸安裝在固定架上；在下側導輥內(nèi)部設有下側導輥軸承，下側導輥通過穿過下側導輥軸承的下側導輥軸安裝在固定架上。本實用新型中每個導輥都能靈活轉動，線材通過時與導輥表面為滾動接觸，不容易產(chǎn)生表面劃傷；同時減少導輥消耗和堆鋼故障的發(fā)生。
文檔編號B21F23/00GK202343821SQ20112047293
公開日2012年7月25日 申請日期2011年11月24日 優(yōu)先權日2011年11月24日
發(fā)明者孫永平, 張 杰, 肖訓軍, 韓保華 申請人:南京鋼鐵股份有限公司