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圓鋼連軋機(jī)組的制作方法

文檔序號(hào):3190712閱讀:357來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):圓鋼連軋機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種圓鋼連軋機(jī)組。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的圓鋼連軋機(jī)組的軋機(jī)在全線(xiàn)呈平-立交替布置,軋機(jī)孔型系統(tǒng)為箱型-橢圓-圓系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)全線(xiàn)無(wú)扭軋制。現(xiàn)有的圓鋼連軋機(jī)組常因軋機(jī)裝配精度和剛度差,軋機(jī)彈跳大且不統(tǒng)一,微張力控制不準(zhǔn)確,造成軋出的棒材通根尺寸精度和表面光潔度差,尺寸精度在國(guó)標(biāo)二級(jí)和三級(jí)之間,很難達(dá)到國(guó)標(biāo)一級(jí)精度。提高棒材軋制精度的一般手段是提高軋機(jī)的裝配質(zhì)量、加工精度以及改善軋制生產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)計(jì)水平,需要巨大的資金和技術(shù)投入。導(dǎo)衛(wèi)就是指在型鋼軋制過(guò)程中,安裝在軋輥孔型前后幫助軋件按既定的方向和狀態(tài)準(zhǔn)確地、穩(wěn)定地進(jìn)入和導(dǎo)出軋輥孔型的裝置。軋制任何斷面形狀的型鋼,幾乎在所有軋輥的進(jìn)口和出口都要使用導(dǎo)衛(wèi)裝置。其作用是使軋件能按照所需的狀態(tài)進(jìn)出孔型,保證軋件按即定的變形條件進(jìn)行軋制。盡管孔型設(shè)計(jì)合理,如果導(dǎo)衛(wèi)裝置的設(shè)計(jì)或使用不當(dāng),也不能軋出合格的產(chǎn)品,并可能造成刮切軋件、擠鋼、纏輥。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種圓鋼連軋機(jī)組,以解決現(xiàn)有圓鋼連軋機(jī)組因軋機(jī)裝配精度和剛度差、軋機(jī)彈跳大、電控系統(tǒng)控制精度差而引起的圓鋼通根尺寸不穩(wěn)定、表面光潔度差的問(wèn)題。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種圓鋼連軋機(jī)組,包括成品軋機(jī),所述成品軋機(jī)前設(shè)置有導(dǎo)衛(wèi),所述導(dǎo)衛(wèi)前設(shè)置有規(guī)圓機(jī),所述規(guī)圓機(jī)前設(shè)置有平-立交替向前布置的水平軋機(jī)和立式軋機(jī)。優(yōu)選地,所述規(guī)圓機(jī)為二輥規(guī)圓機(jī)。優(yōu)選地,所述規(guī)圓機(jī)軋輥孔型寬B取圓鋼成品直徑的I. 2 I. 3倍,軋輥孔型高H 與圓鋼成品直徑一致,軋輥孔型張開(kāi)角a取32 37°,軋輥孔型圓弧R取O. 5 X H+(I. 05
I.10)mnin優(yōu)選地,所述導(dǎo)衛(wèi)的導(dǎo)輥孔型寬b為48. 57mm,導(dǎo)輥孔型深h為17mm,導(dǎo)輥孔型張開(kāi)角β為51° 17' 15",導(dǎo)輥高!T為110mm,導(dǎo)輥直徑D為104mm。本實(shí)用新型的工作原理為通過(guò)在成品軋機(jī)前增加一個(gè)規(guī)圓機(jī),設(shè)計(jì)制作新的軋輥孔型和導(dǎo)輥,將原成品道次的部分變形量轉(zhuǎn)移到規(guī)圓道次,得到比原成品道次前料型更有利于成品精度控制的規(guī)圓料型,從而減小成品道次壓下量,提高軋制出的圓鋼成品的尺寸精度和表面質(zhì)量。本實(shí)用新型的有益效果為在幾乎不改動(dòng)現(xiàn)有設(shè)備的情況下,通過(guò)軋制變形工藝的優(yōu)化達(dá)到了提高產(chǎn)品精度的目的,具有投資少、實(shí)施簡(jiǎn)單的特點(diǎn),軋制出的圓鋼成品通根尺寸穩(wěn)定、精度高、表面光潔度好,尺寸精度可達(dá)到國(guó)標(biāo)一級(jí)精度。

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖I是現(xiàn)有的圓鋼連軋機(jī)組的示意圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的圓鋼連軋機(jī)組的示意圖。圖3是用于圖2所示圓鋼連軋機(jī)組的規(guī)圓機(jī)軋輥示意圖。圖4是用于圖2所示圓鋼連軋機(jī)組的成品軋機(jī)前的導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥示意圖。圖中1、水平軋機(jī);2、立式軋機(jī);3、成品軋機(jī);4、規(guī)圓機(jī);5、成品軋機(jī)洱為軋輥孔型圓??;B為軋輥孔型寬;H為軋輥孔型高;a為軋輥孔型張開(kāi)角;b為導(dǎo)輥孔型寬;h為導(dǎo)輥孔型深;β為導(dǎo)輥孔型張開(kāi)角;Η'為導(dǎo)輥高;D為導(dǎo)輥直徑。
具體實(shí)施方式
如圖I所示,本實(shí)施例的圓鋼連軋機(jī)組,包括成品軋機(jī),所述成品軋機(jī)前設(shè)置有導(dǎo)衛(wèi),所述導(dǎo)衛(wèi)前設(shè)置有規(guī)圓機(jī),所述規(guī)圓機(jī)前設(shè)置有平-立交替向前布置的水平軋機(jī)和立式軋機(jī)。優(yōu)選地,所述規(guī)圓機(jī)為二輥規(guī)圓機(jī)。優(yōu)選地,所述規(guī)圓機(jī)軋輥孔型寬B取圓鋼成品直徑的I. 2 I. 3倍,軋輥孔型高H 與圓鋼成品直徑一致,軋輥孔型張開(kāi)角a取32 37°,軋輥孔型圓弧R取O. 5 X H+(I. 05
I. 10)mnin優(yōu)選地,所述導(dǎo)衛(wèi)的導(dǎo)輥孔型寬b為48. 57mm,導(dǎo)輥孔型深h為17mm,導(dǎo)輥孔型張開(kāi)角β為51° 17' 15",導(dǎo)輥高!T為110mm,導(dǎo)輥直徑D為104mm。本實(shí)用新型在幾乎不改動(dòng)現(xiàn)有設(shè)備的情況下,通過(guò)軋制變形工藝的優(yōu)化達(dá)到了提高產(chǎn)品精度的目的,具有投資少、實(shí)施簡(jiǎn)單的特點(diǎn),軋制出的圓鋼成品通根尺寸穩(wěn)定、精度高、表面光潔度好,尺寸精度可達(dá)到國(guó)標(biāo)一級(jí)精度,解決了現(xiàn)有圓鋼連軋機(jī)組因軋機(jī)裝配精度和剛度差、軋機(jī)彈跳大、電控系統(tǒng)控制精度差而引起的圓鋼通根尺寸不穩(wěn)定、表面光潔度差的問(wèn)題。
權(quán)利要求1.一種圓鋼連軋機(jī)組,包括成品軋機(jī),其特征在于所述成品軋機(jī)前設(shè)置有導(dǎo)衛(wèi),所述導(dǎo)衛(wèi)前設(shè)置有規(guī)圓機(jī),所述規(guī)圓機(jī)前設(shè)置有平-立交替向前布置的水平軋機(jī)和立式軋機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓鋼連軋機(jī)組,其特征在于所述規(guī)圓機(jī)為二輥規(guī)圓機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓鋼連軋機(jī)組,其特征在于所述規(guī)圓機(jī)軋輥孔型寬B取圓鋼成品直徑的I. 2 I. 3倍,軋輥孔型高H與圓鋼成品直徑一致,軋輥孔型張開(kāi)角a取32 37。,軋輥孔型圓弧R取O. 5XH+(1.05 I. 10)_。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓鋼連軋機(jī)組,其特征在于所述導(dǎo)衛(wèi)的導(dǎo)輥孔型寬b為 48. 57mm,導(dǎo)棍孔型深h為17mm,導(dǎo)棍孔型張開(kāi)角β為51° 17' 15",導(dǎo)棍高H'為IlOmm, 導(dǎo)棍直徑D為104mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種圓鋼連軋機(jī)組,包括成品軋機(jī),所述成品軋機(jī)前設(shè)置有導(dǎo)衛(wèi),所述導(dǎo)衛(wèi)前設(shè)置有規(guī)圓機(jī),所述規(guī)圓機(jī)前設(shè)置有平-立交替向前布置的水平軋機(jī)和立式軋機(jī)。本實(shí)用新型在幾乎不改動(dòng)現(xiàn)有設(shè)備的情況下,通過(guò)軋制變形工藝的優(yōu)化達(dá)到了提高產(chǎn)品精度的目的,具有投資少、實(shí)施簡(jiǎn)單的特點(diǎn),軋制出的圓鋼成品通根尺寸穩(wěn)定、精度高、表面光潔度好,尺寸精度可達(dá)到國(guó)標(biāo)一級(jí)精度,解決了現(xiàn)有圓鋼連軋機(jī)組因軋機(jī)裝配精度和剛度差、軋機(jī)彈跳大、電控系統(tǒng)控制精度差而引起的圓鋼通根尺寸不穩(wěn)定、表面光潔度差的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B21B39/16GK202343553SQ20112047238
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者劉廣明, 韓常海 申請(qǐng)人:承德建龍?zhí)厥怃撚邢薰?br>
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