專利名稱：一種金屬帶切邊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬?gòu)?fù)合管生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于生產(chǎn)金屬?gòu)?fù)合管如鋁塑復(fù)合管的金屬帶切邊機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)金屬?gòu)?fù)合管的生產(chǎn)，是將金屬帶對(duì)卷成型后進(jìn)而對(duì)縫隙進(jìn)行焊接而形成管材，因此，需要對(duì)金屬帶的寬度進(jìn)行嚴(yán)格的控制，而且由于金屬帶邊沿其毛邊或氧化往往會(huì)影響到金屬帶的成型焊接，因而對(duì)金屬帶邊沿的整潔度也有嚴(yán)格的要求。例如，由五層結(jié)構(gòu)組成的對(duì)接焊鋁塑管的生產(chǎn)，要求其中間層鋁層具有精確的寬度和優(yōu)良的整潔度，其中整潔度有利于成型焊接以及提高焊縫的強(qiáng)度，而精確的寬度控制則有利于鋁管層與內(nèi)管層 的有效配合，從而在縮徑和過(guò)高頻加熱后，鋁管能夠通過(guò)熱熔膠與內(nèi)管很好地粘接在一起。目前，現(xiàn)有技術(shù)通常是利用切邊機(jī)，將金屬帶的邊沿切除以獲得精確的寬度和邊沿整潔度。具體做法是根據(jù)理論金屬帶寬度加上一定的余量去定制金屬帶寬度，這個(gè)余量就是為了在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行切邊操作，這樣既能獲得精確的寬度，又能切除兩邊發(fā)生氧化的邊沿。目前，現(xiàn)有技術(shù)的切邊機(jī)大多數(shù)是采用前后帶直角邊棱刀的圓形輥刀進(jìn)行的，切邊時(shí)金屬帶從后輥上面進(jìn)入、從前輥下面出來(lái)，金屬帶在兩輥之間被咬合而達(dá)到切邊的目的?，F(xiàn)有技術(shù)這種切邊方式存在著以下技術(shù)缺陷(I)金屬帶從后輥上面進(jìn)入、前輥下面出來(lái)，形成了 S型，這對(duì)成型焊接不利，特別是高速生產(chǎn)中這一問(wèn)題更為明顯。(2)切刀是直角形狀，切邊效果不理想，尤其是對(duì)于薄而柔軟的鋁帶，切邊之后不平整，經(jīng)常有毛邊產(chǎn)生，從而影響到下一步焊接工序。現(xiàn)有的對(duì)接焊鋁塑復(fù)合管所使用的鋁帶其厚度通常在O. 3mm-0. 6mm之間，但為了降低成本，在一些低壓場(chǎng)合往往也要求使用更薄的鋁帶，這樣，現(xiàn)有技術(shù)傳統(tǒng)的切邊機(jī)便越來(lái)越難以滿足應(yīng)用的需求。(3)在生產(chǎn)的過(guò)程中，切出來(lái)的邊料往往由于切刀本身結(jié)構(gòu)的問(wèn)題導(dǎo)致邊料被卷到轉(zhuǎn)軸里面，從而影響了生產(chǎn)，甚至?xí)C(jī)，這一現(xiàn)象在高速生產(chǎn)中尤為突出。(4)刀片長(zhǎng)時(shí)間使用后因磨損必然要進(jìn)行更換，而現(xiàn)有技術(shù)的刀片為整體的大滾筒型，損壞后便整體報(bào)廢，不僅更換不方便，而且造成大量材料的浪費(fèi)，無(wú)疑增加了生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，切刀上下垂直布置、金屬帶水平進(jìn)出的金屬帶切邊機(jī)，使得切邊后金屬帶表面平整、邊沿線性好，切邊精度高，從而能夠更好地滿足生產(chǎn)應(yīng)用的實(shí)際需求。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型提供的一種金屬帶切邊機(jī)，包括底座和二組切邊單元，所述二組切邊單元呈間隔、對(duì)稱設(shè)置在底座上；所述切邊單元由上刀片組件、下刀片組件構(gòu)成；所述上刀片組件垂直設(shè)置在下刀片組件的上面。本實(shí)用新型將切刀上下垂直布置、金屬帶水平進(jìn)出，切邊后金屬帶表面平整、邊沿線性好，有利于成型焊接的操作和焊接質(zhì)量的提高。上述方案中，本實(shí)用新型所述上刀片組件由上刀片固定座和上刀片模塊組成；所述下刀片組件由下刀片固定座和下刀片模塊組成；所述上刀片模塊的切口與下刀片模塊的切口呈錯(cuò)位咬合。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述上刀片模塊的切口為直角形；所述下刀片模塊的切口為斜面形而構(gòu)成切邊斜面。這樣，切邊更加鋒利平整，避免了毛邊的產(chǎn)生。為便于更換和節(jié)省材料，本實(shí)用新型所述上刀片模塊由上刀片固定輪以及具有直角切口的上刀片構(gòu)成；所述下刀片模塊由下刀片壓緊輪以及具有切邊斜面的下刀片構(gòu)成；所述上刀片與上刀片固定輪之間、下刀片和下刀片壓緊輪之間為可拆卸式連接。長(zhǎng)時(shí)間使用磨損后，更換上刀片或下刀片即可，避免了整體報(bào)廢所帶來(lái)的浪費(fèi)。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述下刀片其切邊斜面的旁側(cè)還依次設(shè)置有邊料凹槽、擋料斜面，以便于收集切除的邊料。為更好地引導(dǎo)邊料避免卷回到設(shè)備中，所述下刀片組件的外側(cè)設(shè)置有邊料導(dǎo)向輪，所述邊料導(dǎo)向輪的位置與下刀片對(duì)應(yīng)。上述方案中，本實(shí)用新型還包括寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接控制下刀片組件，以便可以橫向調(diào)節(jié)對(duì)稱的切邊單元而獲得所需要的間隔寬度。具體可采取如下措施所述寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌、滑塊、調(diào)節(jié)螺桿、調(diào)節(jié)手柄；所述導(dǎo)軌固定在底座上、且與所述間隔寬度方向平行；所述滑塊為二個(gè)且分別設(shè)置在導(dǎo)軌的二端；所述調(diào)節(jié)螺桿為兩邊螺紋方向相反的雙頭螺桿、與導(dǎo)軌平行且以螺紋形式與滑塊連接；所述調(diào)節(jié)手柄設(shè)置在調(diào)節(jié)螺桿的一端；所述二組切邊單元的下刀片固定座分別連接設(shè)置在二個(gè)滑塊上。本實(shí)用新型二組切邊單元分別通過(guò)各自的滑塊連接在雙頭螺桿上。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手柄，使得設(shè)置在調(diào)節(jié)螺桿上的二個(gè)滑塊可以在導(dǎo)軌上相向移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)連接在滑塊上的兩個(gè)對(duì)稱的切邊單元同時(shí)靠攏或分開(kāi)，從而達(dá)到調(diào)節(jié)間隔寬度的目的。上述方案中，本實(shí)用新型還包括刀片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述刀片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接控制上刀片組件，以便通過(guò)移動(dòng)上刀片組件，調(diào)節(jié)上刀片組件與下刀片組件之間的距離，從而方便金屬帶的進(jìn)入和壓緊。具體可采取如下技術(shù)措施所述刀片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)桿、頂板、調(diào)節(jié)絲桿；所述導(dǎo)桿垂直設(shè)置在下刀片固定座的上面，所述上刀片固定座與導(dǎo)桿連接并可沿導(dǎo)桿上下移動(dòng)；所述頂板設(shè)置在導(dǎo)桿的頂端，所述調(diào)節(jié)絲桿與頂板和上刀片固定座連接。通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)絲桿，使上刀片固定座沿導(dǎo)桿上下移動(dòng)而達(dá)到調(diào)節(jié)上刀片組件與下刀片組件之間距離的目的。本實(shí)用新型具有以下有益效果(I)結(jié)構(gòu)合理，切刀上下垂直布置、金屬帶水平進(jìn)出，避免了金屬帶S型走向所帶來(lái)弊端，切邊后金屬帶表面平整、邊沿線性好，切邊精度高，有利于成型焊接的操作和焊接質(zhì)量的提高，從而更好地滿足了生產(chǎn)應(yīng)用的實(shí)際需求。(2)下切刀為斜面形，切邊更加鋒利平整，尤其適合薄而軟的鋁帶的切邊。而且能夠方便地收集和引導(dǎo)切除的邊料，可有效避免邊料卷入轉(zhuǎn)軸而影響生產(chǎn)，尤其有利于高速生產(chǎn)的穩(wěn)定進(jìn)行。(3)上刀片和下刀片均為分離組裝形式，有利于更換，長(zhǎng)時(shí)間使用磨損后更換上刀片或下刀片即可，避免了整體報(bào)廢所帶來(lái)的浪費(fèi)。[0021](4)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，操作簡(jiǎn)單易行，適用面廣。

下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I所示實(shí)施例的主視圖；圖3是圖2的左視圖；圖4是圖2中的A處放大示意圖；圖5是圖2中的B處放大示意圖。圖中底座1，間隔2，上刀片固定座3，下刀片固定座4，上刀片固定輪5，上刀片6，下刀片壓緊輪7，下刀片8，切邊斜面81，邊料凹槽82，擋料斜面83，邊料導(dǎo)向輪9，導(dǎo)軌10，滑塊11，調(diào)節(jié)螺桿12，調(diào)節(jié)手柄13，導(dǎo)桿14，頂板15，調(diào)節(jié)絲桿16，支撐彈簧1具體實(shí)施方式
圖I 圖5所示為本實(shí)用新型一種金屬帶切邊機(jī)的實(shí)施例，如圖I和圖2所示，包括底座I、二組切邊單元、寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、刀片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。二組切邊單元呈間隔2、對(duì)稱設(shè)置在底座I上。切邊單元由上刀片組件、下刀片組件構(gòu)成，上刀片組件垂直設(shè)置在下刀片組件的上面。上刀片組件由上刀片固定座3和上刀片模塊組成，下刀片組件由下刀片固定座4和下刀片模塊組成。如圖I所示，上刀片模塊由上刀片固定輪5和上刀片6構(gòu)成；下刀片模塊由下刀片壓緊輪7和下刀片8構(gòu)成。上刀片固定輪5和下刀片8分別設(shè)置在上刀片固定座3和下刀片固定座4上，上刀片6與下刀片8呈錯(cuò)位而相互咬合(見(jiàn)圖4)。上刀片6與上刀片固定輪5之間、下刀片8和下刀片壓緊輪7之間為可拆卸式連接。如圖4所示，上刀片6切口為直角形。下刀片8切口為斜面形而構(gòu)成切邊斜面81，切邊斜面81的旁側(cè)還依次設(shè)置有邊料凹槽82、擋料斜面83。下刀片8的切邊斜面81與上刀片6的直角切口咬合。下刀片組件的外側(cè)還設(shè)置有邊料導(dǎo)向輪9 (見(jiàn)圖I)，邊料導(dǎo)向輪9的位置與下刀片8對(duì)應(yīng)。如圖I和圖2所示，寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌10、滑塊11、調(diào)節(jié)螺桿12、調(diào)節(jié)手柄13 ；導(dǎo)軌10固定在底座I上、且與間隔2寬度方向平行，滑塊11位于導(dǎo)軌10上，調(diào)節(jié)螺桿12為兩邊螺紋方向相反的雙頭螺桿、與導(dǎo)軌10平行且以螺紋形式與滑塊11連接，調(diào)節(jié)手柄13設(shè)置在調(diào)節(jié)螺桿12的一端；二組切邊單元的下刀片固定座4分別通過(guò)各自的滑塊11連接在調(diào)節(jié)螺桿12上。如圖I和圖3所示，刀片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)桿14、頂板15、調(diào)節(jié)絲桿16 ;導(dǎo)桿14垂直設(shè)置在下刀片固定座4的上面，上刀片固定座3與導(dǎo)桿14連接并可沿導(dǎo)桿14上下移動(dòng)；頂板15設(shè)置在導(dǎo)桿14的頂端。調(diào)節(jié)絲桿16與頂板15和上刀片固定座3連接，其連接方式可以有以下三種一、調(diào)節(jié)絲桿16的上端通過(guò)軸承與頂板15固定，下端為絲杠并旋入上刀片固定座3中。通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)絲桿16，帶動(dòng)上刀片固定座3沿導(dǎo)桿14上下移動(dòng)。二、調(diào)節(jié)絲桿16的上端與頂板15螺紋連接，下端通過(guò)卡位或軸承與上刀片固定座3固定。通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)絲桿16，帶動(dòng)上刀片固定座3沿導(dǎo)桿14上下移動(dòng)。三、調(diào)節(jié)絲桿16的上端與頂板15螺紋連接，下端頂在上刀片固定座3的上表面。上刀片固定座3與下刀片固定座4之間的導(dǎo)桿14上套有支撐彈簧17 (見(jiàn)圖5)。通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)絲桿16驅(qū)動(dòng)上 刀片固定座3沿導(dǎo)桿14移動(dòng)，通過(guò)支撐彈簧17和調(diào)節(jié)絲桿16的共同協(xié)調(diào)穩(wěn)定上刀片固定座3的位置。本實(shí)施例工作原理如下(I)根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)間隔2寬度轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手柄13，使設(shè)置在調(diào)節(jié)螺桿12上的二個(gè)滑塊11在導(dǎo)軌10上相向移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)連接在滑塊12上的兩個(gè)對(duì)稱的下刀片固定座4同時(shí)靠攏或分開(kāi)，直到調(diào)節(jié)到間隔2寬度達(dá)到所要求的金屬帶寬度為止，間隔2寬度以上刀片6與下刀片8咬合處距離為準(zhǔn)。(2)放入并壓緊金屬帶旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)絲桿16，使上刀片固定座3沿導(dǎo)桿14向上移動(dòng)，上刀片組件與下刀片組件分離。然后將金屬帶在間隔2處水平穿過(guò)上刀片模塊和下刀片模塊之間。旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)絲桿16，使上刀片固定座3沿導(dǎo)桿14向下移動(dòng)，直到上刀片固定輪5和下刀片壓緊輪7將金屬帶壓緊，上刀片6與下刀片8咬合。(3)切邊并收集邊料拉動(dòng)金屬帶，測(cè)試切邊后寬度并做適當(dāng)調(diào)整至達(dá)到要求，便可啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行切邊操作。切邊過(guò)程中，切除的邊料經(jīng)邊料凹槽82、擋料斜面83收集、并由邊料導(dǎo)向輪9引導(dǎo)，最終將邊料引向廢料收集機(jī)器。
權(quán)利要求1.一種金屬帶切邊機(jī)，包括底座(I)和二組切邊單元，所述二組切邊單元呈間隔(2)、對(duì)稱設(shè)置在底座(I)上；其特征在于所述切邊單元由上刀片組件、下刀片組件構(gòu)成；所述上刀片組件垂直設(shè)置在下刀片組件的上面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬帶切邊機(jī)，其特征在于所述上刀片組件由上刀片固定座(3)和上刀片模塊組成；所述下刀片組件由下刀片固定座(4)和下刀片模塊組成；所述上刀片模塊的切口與下刀片模塊的切口呈錯(cuò)位咬合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬帶切邊機(jī)，其特征在于所述上刀片模塊的切口為直角形；所述下刀片模塊的切口為斜面形而構(gòu)成切邊斜面(81)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬帶切邊機(jī)，其特征在于所述上刀片模塊由上刀片固定輪(5)以及具有直角切口的上刀片(6)構(gòu)成；所述下刀片模塊由下刀片壓緊輪(7)以及具有切邊斜面(81)的下刀片(8)構(gòu)成；所述上刀片(6)與上刀片固定輪(5)之間、下刀片(8)和下刀片壓緊輪(7)之間為可拆卸式連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的金屬帶切邊機(jī)，其特征在于所述下刀片(8)其切邊斜面(81)的旁側(cè)還依次設(shè)置有邊料凹槽(82)、擋料斜面(83)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬帶切邊機(jī)，其特征在于所述下刀片組件的外側(cè)設(shè)置有邊料導(dǎo)向輪(9)，所述邊料導(dǎo)向輪(9)的位置與下刀片(8)對(duì)應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬帶切邊機(jī)，其特征在于還包括寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接控制下刀片組件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬帶切邊機(jī)，其特征在于所述寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌(10)、滑塊(11)、調(diào)節(jié)螺桿(12)、調(diào)節(jié)手柄(13);所述導(dǎo)軌(10)固定在底座(I)上、且與所述間隔(2)寬度方向平行；所述滑塊(11)為二個(gè)且分別設(shè)置在導(dǎo)軌(10)的二端；所述調(diào)節(jié)螺桿(12)為兩邊螺紋方向相反的雙頭螺桿、與導(dǎo)軌(10)平行且以螺紋形式與滑塊(11)連接；所述調(diào)節(jié)手柄(13)設(shè)置在調(diào)節(jié)螺桿(12)的一端；所述二組切邊單元的下刀片固定座(4)分別連接設(shè)置在二個(gè)滑塊(11)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或7所述的金屬帶切邊機(jī)，其特征在于還包括刀片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述刀片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接控制上刀片組件。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的金屬帶切邊機(jī)，其特征在于所述刀片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)桿(14)、頂板(15)、調(diào)節(jié)絲桿(16);所述導(dǎo)桿(14)垂直設(shè)置在下刀片固定座(4)的上面，所述上刀片固定座(3)與導(dǎo)桿(14)連接并可沿導(dǎo)桿(14)上下移動(dòng)；所述頂板(15)設(shè)置在導(dǎo)桿(14)的頂端，所述調(diào)節(jié)絲桿(16)與頂板(15)和上刀片固定座(3)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬帶切邊機(jī)，包括底座和二組切邊單元，所述二組切邊單元呈間隔、對(duì)稱設(shè)置在底座上；所述切邊單元由上刀片組件、下刀片組件構(gòu)成；所述上刀片組件垂直設(shè)置在下刀片組件的上面。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，切刀上下垂直布置、金屬帶水平進(jìn)出，使得切邊后金屬帶表面平整、邊沿線性好，切邊精度高，有利于成型焊接的操作和焊接質(zhì)量的提高，從而能夠更好地滿足生產(chǎn)應(yīng)用的實(shí)際需求。
文檔編號(hào)B23D35/00GK202356707SQ20112046578
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月20日
發(fā)明者李志雄 申請(qǐng)人:廣州勵(lì)進(jìn)新技術(shù)有限公司