專利名稱：防止軋件在立輥軋機(jī)內(nèi)發(fā)生翻轉(zhuǎn)的立輥輥型的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于軋鋼立式軋機(jī)輥型的改進(jìn)，特別是防止軋件在立輥軋機(jī)內(nèi)發(fā)生翻轉(zhuǎn)的立輥輥型。
背景技術(shù)：
目前在現(xiàn)有熱連軋軋制技術(shù)中應(yīng)用到立輥軋機(jī)的輥型中的主要有箱型輥型，這種輥型的應(yīng)用過(guò)程中主要對(duì)板坯的開(kāi)軋前前幾道次的軋制過(guò)程中的邊部形狀及性能起到一定的控制作用，隨軋制過(guò)程的不斷增加板坯在厚度方向上的壓下量的不斷增加后，板坯的厚度減少到一定的厚度后，尤其是板坯尾部經(jīng)過(guò)立輥軋機(jī)時(shí)易發(fā)生板坯尾部在立輥軋機(jī)內(nèi)繞軋制中心線旋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的發(fā)生導(dǎo)致了板坯的尾部發(fā)生翻轉(zhuǎn)的部位的寬度方向上失去了立輥軋機(jī)對(duì)板坯的壓下量，從而導(dǎo)致了板坯的尾部存在寬度超寬的局部部位。帶有這種尺寸缺陷的板坯經(jīng)過(guò)下工序軋制后這種缺陷難以被消除，而直接遺傳到了成品產(chǎn)品的尺寸缺陷上，影響了帶鋼的尺寸精度且?guī)т摦a(chǎn)品成材率不能被提高，軋制生產(chǎn)尺寸要求高的產(chǎn)品時(shí)更難得到寬度尺寸質(zhì)量的生產(chǎn)控制。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種防止軋件在立輥軋機(jī)內(nèi)發(fā)生翻轉(zhuǎn)的立輥輥型，可以解決板坯尾部在立輥軋機(jī)內(nèi)發(fā)生翻轉(zhuǎn)的問(wèn)題，提高帶鋼的寬度尺寸精度，減少帶鋼寬度尺寸超差缺陷的切損。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種防止軋件在立輥軋機(jī)內(nèi)發(fā)生翻轉(zhuǎn)的立輥輥型，包括在立輥軋機(jī)內(nèi)設(shè)置著相互配合的凹凸C型輥型，凹凸C型輥型的軸線呈水平分布， 在水平設(shè)置的凹凸C型輥型的前部，位于板坯的兩側(cè)設(shè)置著對(duì)稱直立的右側(cè)立輥和左側(cè)立棍。本實(shí)用新型工作時(shí)在立輥軋機(jī)的右側(cè)立輥和左側(cè)立輥的共同作用力下使剛開(kāi)始進(jìn)入立輥軋機(jī)內(nèi)的板坯寬度方向受到軋制力變形的同時(shí)，因左側(cè)立輥和右側(cè)立輥的輥面上垂直于立輥的輥身中心線水平分分布著帶有一定深度的凹凸C型的輥型，板坯的兩側(cè)在軋制力的作用下與此凹凸C型的輥型高度方向上對(duì)應(yīng)的輥型充滿和充分吻合。板坯兩側(cè)對(duì)應(yīng)右側(cè)立輥和左側(cè)立輥在沿水平長(zhǎng)度方向形成了帶有一定深度和高度的凹凸C型的凹槽和凸條形的形狀。隨著板坯在后續(xù)的平輥軋機(jī)內(nèi)不斷的軋制后厚度逐漸變小，在板坯新的厚度下板坯兩側(cè)的側(cè)面對(duì)應(yīng)和等高度的右側(cè)立輥和左側(cè)立輥的下部輥面的凹凸C型的輥型充滿和充分吻合。直至板坯在立輥內(nèi)完成所有的軋制道次的最后一次時(shí)，板坯的兩側(cè)面與左側(cè)立輥和右側(cè)立輥上最下方等板坯厚度的局部凹凸C型的輥型充滿和充分吻合。當(dāng)板坯在右側(cè)立輥和左側(cè)立輥即將軋制完最后一道次拋鋼時(shí)因?yàn)榘迮鞯膬蓚?cè)面與左側(cè)立輥和右側(cè)立輥上最下方等板坯厚度的局部凹凸C型的輥型充滿和充分吻合力的作用下板坯尾部就不會(huì)在立輥軋機(jī)內(nèi)繞軋制中心線發(fā)生旋轉(zhuǎn)作用。不會(huì)引起左側(cè)立輥和右側(cè)立輥對(duì)板坯尾部失壓的作用，從而起到了防止帶鋼尾部寬度局部超寬的問(wèn)題。[0006]本實(shí)用新型解決了板坯尾部在立輥軋機(jī)內(nèi)發(fā)生翻轉(zhuǎn)的問(wèn)題，提高了帶鋼的寬度尺寸精度，減少了帶鋼寬度尺寸超差缺陷的切損。

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，圖1為本實(shí)用新型初道次軋制結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型第2道次軋制結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型第3道次軋制結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種防止軋件在立輥軋機(jī)內(nèi)發(fā)生翻轉(zhuǎn)的立輥輥型，如圖1、圖2、圖3所示，包括在立輥軋機(jī)內(nèi)設(shè)置著相互配合的凹凸C型輥型，凹凸C型輥型的軸線呈水平分布，在水平設(shè)置的凹凸C型輥型的前部，位于板坯2的兩側(cè)設(shè)置著對(duì)稱直立的右側(cè)立輥1和左側(cè)立輥3。圖 1、圖2、圖3所示為本實(shí)用新型將板坯2進(jìn)入軋制相對(duì)應(yīng)的厚度軋機(jī)內(nèi)的工作結(jié)構(gòu)示意圖。
權(quán)利要求1. 一種防止軋件在立輥軋機(jī)內(nèi)發(fā)生翻轉(zhuǎn)的立輥輥型，包括在立輥軋機(jī)內(nèi)設(shè)置著相互配合的凹凸C型輥型，凹凸C型輥型的軸線呈水平分布，其特征是在水平設(shè)置的凹凸C型輥型的前部，位于板坯(2)的兩側(cè)設(shè)置著對(duì)稱直立的右側(cè)立輥(1)和左側(cè)立輥(3)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于軋鋼立式軋機(jī)輥型的改進(jìn)，特別是防止軋件在立輥軋機(jī)內(nèi)發(fā)生翻轉(zhuǎn)的立輥輥型，包括在立輥軋機(jī)內(nèi)設(shè)置著相互配合的凹凸C型輥型，凹凸C型輥型的軸線呈水平分布，在水平設(shè)置的凹凸C型輥型的前部，位于板坯的兩側(cè)設(shè)置著對(duì)稱直立的右側(cè)立輥和左側(cè)立輥。本實(shí)用新型可以解決板坯尾部在立輥軋機(jī)內(nèi)發(fā)生翻轉(zhuǎn)的問(wèn)題，提高帶鋼的寬度尺寸精度，減少帶鋼寬度尺寸超差缺陷的切損。
文檔編號(hào)B21B27/02GK202316517SQ20112046024
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者張智剛 申請(qǐng)人:新疆八一鋼鐵股份有限公司