專利名稱：大型水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子支架立筋工地加工專用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于水輪發(fā)電機(jī)加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
大型水輪發(fā)電機(jī)屬于重型、重大專用裝備。水輪發(fā)電機(jī)中的轉(zhuǎn)子支架其直徑在十米以上，其高度在3. 5米以上，其重量在160噸以上，如此大和重的轉(zhuǎn)子支架，無論是公路還是鐵路都無法進(jìn)行遠(yuǎn)距離運(yùn)輸，所以大型水輪發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子支架采用分瓣的方式進(jìn)行運(yùn)輸，等到達(dá)水電站后再組焊。然而由于焊接變形，焊后發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子支架的精度達(dá)不到安裝需求，因此轉(zhuǎn)子支架在組焊完成后還需要進(jìn)行機(jī)加工以滿足安裝尺寸的要求。水電站現(xiàn)場沒有能加工如此重型、重大零部件的機(jī)床。因此，需要開發(fā)一種專門用于在水電站施工現(xiàn)場加工水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子支架立筋的加工設(shè)備?！0004]此設(shè)備必須滿足如下要求I、該設(shè)備沒有固定的機(jī)床基礎(chǔ)，由水電站的行車將其吊到需要加工的位置進(jìn)行加工。2、該設(shè)備本身需具有三個自由度，可方便完成垂直和水平面的調(diào)整。3、該設(shè)備加工效率必須滿足工地施工進(jìn)度要求，即一個月以內(nèi)需完成一臺水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子支架立筋的加工。4、該設(shè)備的加工精度需要滿足直線度O. 02/1000mm。

實(shí)用新型內(nèi)容為了彌補(bǔ)工地現(xiàn)場加工能力的不足，本實(shí)用新型提供了一種專用的、便捷的大型水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子支架立筋專用加工裝置。該裝置包括由橫梁、底座、立柱構(gòu)成的框架，設(shè)置于框架內(nèi)的升降臺，其特征在于設(shè)于橫梁上的電機(jī)連接傳動軸，傳動軸驅(qū)動錐齒輪組，錐齒輪組驅(qū)動絲桿，絲桿的旋轉(zhuǎn)帶動上述升降臺上下運(yùn)動，上述升降臺上設(shè)置有銑削頭。該裝置進(jìn)一步包括設(shè)置于升降臺上的十字滑臺，銑削頭在絲桿螺母副帶動下沿十字滑臺的燕尾槽移動。進(jìn)一步包括設(shè)置于立柱內(nèi)側(cè)的直線導(dǎo)軌，升降臺沿上述直線導(dǎo)軌移動。進(jìn)一步包括設(shè)置于立柱上的轉(zhuǎn)子支架連接裝置，由支臂、手柄、壓塊和夾緊螺桿組成。進(jìn)一步包括水平調(diào)節(jié)裝置，由設(shè)于底座上的螺桿、鎖緊螺母和壓塊組成。進(jìn)一步包括與上述升降臺通過滑輪連接的配重裝置。本實(shí)用新型由于采用了上述專用的機(jī)械結(jié)構(gòu)和控制方式，使得工地現(xiàn)場加工大型水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子支架立筋變得容易、快捷，在保證水輪發(fā)電機(jī)安裝要求的同時也為水輪發(fā)電機(jī)的生產(chǎn)、安裝提供了一種新的方法。
圖I為本實(shí)用新型專用設(shè)備的正面視圖圖2為本實(shí)用新型專用設(shè)備工作的示意圖附圖標(biāo)記說明橫梁1，錐齒輪組2，傳動軸3，伺服、減速設(shè)備4，滑輪5，配重6，槽鋼7，底座8，水平調(diào)節(jié)裝置9，升降臺10，絲桿11，直線導(dǎo)軌12，螺母13，潤滑系統(tǒng)14，銑削頭15，十字滑臺16，轉(zhuǎn)子支架連接裝置17，立筋18，轉(zhuǎn)子支架19，立柱20、2具體實(shí)施方式
如圖I所示，本專用設(shè)備具備由底座8，左、右立柱20、21以及橫梁I組成的框架結(jié)構(gòu)。本設(shè)備還具備水平調(diào)節(jié)裝置9，其由設(shè)置在底座支腿上的4個螺桿、鎖緊螺母和壓塊組成，該水平調(diào)節(jié)裝置9支撐在地面上，通過分別旋轉(zhuǎn)4個螺桿可調(diào)節(jié)設(shè)備的水平度，使立柱·20,21以及直線導(dǎo)軌12等保持豎直，以保證在不夠平整的地面上本專用設(shè)備也能正常的進(jìn)行銑削工作。左、右立柱20、21之間布置有升降臺10，布置在升降臺兩側(cè)與升降臺相連并驅(qū)動升降臺上下運(yùn)動的兩根絲桿11。升降臺10兩側(cè)設(shè)有滑塊(未圖示)，并沿左右立柱內(nèi)側(cè)的兩根直線導(dǎo)軌12滑動，兩根直線導(dǎo)軌12與滑塊配合，保證升降臺10上下運(yùn)動時的直線度。升降臺10中間布置銑削頭15和十字滑臺16，十字滑臺16具備十字燕尾槽，銑削頭15主要用于對工件的銑削加工，其可以在十字滑臺16的十字燕尾槽上水平滑動，在升降臺10上銑削頭15的上方位置，布置有潤滑系統(tǒng)14，用于潤滑直線導(dǎo)軌副。升降臺10和絲桿連接處還設(shè)置有螺母13，用于傳遞絲桿螺母副的受力。橫梁I上布置有驅(qū)動升降臺10運(yùn)動的電機(jī)(未圖示)和傳動軸3，以及多個滑輪5 ;左右立柱空腔內(nèi)布置有升降臺配重系統(tǒng)6，其中每一個配重系統(tǒng)6由多個配重塊組成，通過鋼絲繩、滑輪5和升降臺連接，配重塊兩側(cè)設(shè)置有凹槽，將帶有凹槽的配重塊放入固定的槽鋼7中，以防止配重塊在上下運(yùn)動過程中發(fā)生晃動，因?yàn)榕渲貕K的晃動會影響加工精度。圖2為本實(shí)用新型專用設(shè)備工作時的俯視圖。如圖2所示，在左右立柱20、21靠近轉(zhuǎn)子支架19的表面上各布置2個轉(zhuǎn)子支架連接裝置17，用于加工時將專用設(shè)備和轉(zhuǎn)子支架19連接夾緊，保證設(shè)備加工時的穩(wěn)定性。專用設(shè)備先通過水平調(diào)節(jié)裝置9調(diào)整設(shè)備的垂直度，再用轉(zhuǎn)子支架連接裝置把設(shè)備和轉(zhuǎn)子支架連接固定起來，然后銑削頭15開始對立筋18進(jìn)行加工。銑削頭15主軸的變速由銑削頭自帶的變速設(shè)備實(shí)現(xiàn)，以滿足不同的加工需求。電機(jī)啟動，通過伺服、減速設(shè)備4調(diào)速后驅(qū)動左、右兩根傳動軸3，傳動軸3通過錐齒輪組2將運(yùn)動傳遞給絲桿11，由絲桿11驅(qū)動升降臺10的上下運(yùn)動，以滿足不同的加工范圍。此外，銑削頭15還可以在十字滑臺16上進(jìn)行水平方向上的十字移動，以滿足對刀、換刀和進(jìn)刀等要求。以上為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的說明，需要特別聲明的是，本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
只是為了更好的解釋權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍，而并非為了限定權(quán)利要求的范圍。
權(quán)利要求1.一種大型水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子支架立筋工地加工專用裝置，包括由橫梁、底座、立柱構(gòu)成的框架，設(shè)置于框架內(nèi)的升降臺，其特征在于 設(shè)于橫梁上的電機(jī)連接傳動軸，傳動軸驅(qū)動錐齒輪組，錐齒輪組驅(qū)動絲桿，絲桿的旋轉(zhuǎn)帶動上述升降臺上下運(yùn)動，上述升降臺上設(shè)置有銑削頭。
2.如權(quán)利要求I所述的專用裝置，進(jìn)一步包括設(shè)置于上述升降臺上的十字滑臺，上述銑削頭在十字滑臺的燕尾槽中移動。
3.如權(quán)利要求I所述的專用裝置，進(jìn)一步包括設(shè)置于立柱內(nèi)側(cè)的直線導(dǎo)軌，升降臺沿上述直線導(dǎo)軌移動。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的專用裝置，進(jìn)一步包括設(shè)置于立柱上的連接裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的專用裝置，其特征在于具備伺服、減速設(shè)備。
6.如權(quán)利要求5所述的專用裝置，進(jìn)一步包括水平調(diào)節(jié)裝置，由設(shè)于上述底座上的4個螺桿、鎖緊螺母和壓塊組成。
7.如權(quán)利要求3所述的專用裝置，進(jìn)一步包括與上述升降臺通過滑輪連接的配重系統(tǒng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種大型水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子支架立筋工地加工專用裝置，包括由橫梁、底座、立柱構(gòu)成的框架，設(shè)置于框架內(nèi)的升降臺，設(shè)于橫梁上的電機(jī)連接傳動軸，傳動軸驅(qū)動錐齒輪組，錐齒輪組驅(qū)動絲桿，絲桿的旋轉(zhuǎn)帶動上述升降臺上下運(yùn)動，上述升降臺上設(shè)置有銑削頭。該裝置專用于在施工工地現(xiàn)場加工大型水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子支架。
文檔編號B23C3/00GK202701463SQ20112045968
公開日2013年1月30日 申請日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者梁北平, 段志強(qiáng), 吳輝 申請人:東方電氣集團(tuán)東方電機(jī)有限公司