專利名稱：金屬板折彎?rùn)C(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬板折彎?rùn)C(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的金屬板折彎?rùn)C(jī)無(wú)法實(shí)現(xiàn)一次成型，多次定位會(huì)造成兩折線，平行度差工件跨度大，所以折彎?rùn)C(jī)在折彎過(guò)程中，不僅要保證壓力的平均，還要承受較大的承載內(nèi)力，這就會(huì)導(dǎo)致金屬板的折彎的精度無(wú)法保證，折彎?rùn)C(jī)的壽命無(wú)法長(zhǎng)久。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種金屬板折彎?rùn)C(jī)，能夠?qū)^寬的金屬板進(jìn)行折彎。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種金屬板折彎?rùn)C(jī)，它包括機(jī)座、設(shè)置在機(jī)座上用于承接金屬板的平臺(tái)、可沿金屬板高度方向滑動(dòng)地設(shè)置在機(jī)座上的刀架、刀模、分別位于金屬板寬度方向兩側(cè)的兩個(gè)鎖模缸，所述刀模包括壓刀和折彎刀，所述壓刀固定設(shè)置在刀架的下部，所述折彎刀受一頂出裝置驅(qū)動(dòng)繞一平行于金屬板寬度方向的轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在平臺(tái)上，所述鎖模缸的端部連接設(shè)置有一沿金屬板寬度方向移動(dòng)的限位塊，該限位塊的下端面為一斜面，所述壓刀上連接設(shè)置有與鎖模缸相對(duì)應(yīng)的斜塊，當(dāng)限位塊沿金屬板寬度方向滑動(dòng)時(shí)，所述斜塊的上端面與所述限位塊的下端面相接觸。優(yōu)選地，所述鎖模缸的限位塊的斜面上的各點(diǎn)自靠近金屬板的一端至遠(yuǎn)離金屬板的一端逐漸向下。優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸線與所述金屬板的折彎中心線相重合。優(yōu)選地，它包括設(shè)置在刀架上的一預(yù)壓彈簧，該預(yù)壓彈簧的下端面低于所述壓刀的下端面。優(yōu)選地，所述壓刀上連接設(shè)置有一退刀裝置。優(yōu)選地，所述機(jī)座上設(shè)置有一導(dǎo)向裝置，該導(dǎo)向裝置具有一斜面，所述刀架上具有與該斜面相匹配的端面，當(dāng)所述刀架沿縱向金屬板的高度方向滑動(dòng)時(shí)，所述刀架的端面與導(dǎo)向裝置的斜面相接觸。優(yōu)選地，所述刀架的端面位于導(dǎo)向裝置和折彎刀的之間，當(dāng)金屬板進(jìn)行折彎時(shí)，所述導(dǎo)向裝置抵住所述刀架。優(yōu)選地，所述刀架的下部設(shè)置有位于金屬板寬度方向兩側(cè)的頂壓板，其中至少一個(gè)頂壓板可沿金屬板寬度方向滑動(dòng)。本實(shí)用新型采用以上結(jié)構(gòu)，折彎?rùn)C(jī)將金屬板壓平同時(shí)抵消了整個(gè)裝置的內(nèi)力，因此可以對(duì)寬度較寬的金屬板進(jìn)行折彎。金屬板折彎?rùn)C(jī)是將金屬板折成U字型，一次成型且最大折彎寬度1.3米，且有退刀功能，產(chǎn)能高。

[0013]附圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為本實(shí)用新型的鎖模缸的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3為本實(shí)用新型的刀架的主視圖。附圖4為本實(shí)用新型的刀架的側(cè)視圖。以上附圖中1、機(jī)座；2、平臺(tái)；3、刀架；4、刀模；41、壓刀；411、斜塊；42、折彎刀； 5、鎖模缸；51、限位塊；511、斜面；6、頂出裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1-4之一對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍作出更為清楚明確的界定。本實(shí)用新型的實(shí)施例中如附圖所示，一種金屬板折彎?rùn)C(jī)，它包括機(jī)座1、平臺(tái)2、 刀架3、刀模4和鎖模缸5。機(jī)座1用于支撐整個(gè)金屬板折彎?rùn)C(jī)。平臺(tái)2設(shè)置在機(jī)座1上，該平臺(tái)2的上表面用于承接金屬板，以定位金屬板。金屬板放置在平臺(tái)2上，定義金屬板的高度方向?yàn)閆軸，定義金屬板的寬度方向?yàn)閅軸，定義金屬板的長(zhǎng)度方向?yàn)閄軸。刀架3設(shè)置在機(jī)架上，并且由油缸驅(qū)動(dòng)的可沿Z軸方向滑動(dòng)。刀模4包括壓刀41和折彎刀42。壓刀41固定設(shè)置在刀架3的下部，壓刀41的長(zhǎng)軸方向與Y軸相平行。折彎刀42受一頂出裝置6驅(qū)動(dòng)繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在平臺(tái)2上。 轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與Y軸相平行，并且為金屬板的折彎中心。刀架3的下部還設(shè)置有位于金屬板Y軸方向兩側(cè)的頂壓板，其中至少一個(gè)頂壓板可沿Y軸方向移動(dòng)，頂壓板能夠針對(duì)不同寬度的金屬板進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證頂壓板頂住金屬板。 刀架3上還設(shè)置有預(yù)壓彈簧，該預(yù)壓彈簧可伴隨刀架3沿Z軸方向滑動(dòng)，預(yù)壓彈簧的下端面低于壓刀41的下端面。在壓刀41的下端面接觸到金屬板前，預(yù)壓彈簧的下端面先接觸到金屬板，將金屬板壓平保證壓刀41接觸到金屬板之前，金屬板被攤平。鎖模缸5沿Y軸方向?qū)ΨQ的設(shè)置在金屬板的兩側(cè)，鎖模缸5的端部設(shè)置有限位塊 51，限位塊51的下端面為一斜面511，該斜面511上的各點(diǎn)自靠近金屬板的一端至遠(yuǎn)離金屬板的一端逐漸向下，壓刀41上連接設(shè)置有與鎖模缸5相對(duì)應(yīng)的斜塊411，當(dāng)限位塊51沿金屬板寬度方向滑動(dòng)時(shí)，所述斜塊411的上端面與所述限位塊51的下端面相接觸，鎖模缸 5將壓刀41鎖在一定高度，鎖模缸5抵住壓刀41，抵消壓刀41在折彎過(guò)程中所承受金屬板的沿Z軸方向的反作用力。機(jī)座1上設(shè)置有一導(dǎo)向裝置，該導(dǎo)向裝置具有一斜面511，刀架3上具有與該斜面 511相匹配的端面，當(dāng)?shù)都?沿縱向金屬板的高度方向滑動(dòng)時(shí)，刀架3的端面與導(dǎo)向裝置的斜面511相接觸，以此保證刀架3在沿Z軸方向滑動(dòng)過(guò)程中刀架3不會(huì)產(chǎn)生偏移。當(dāng)完成刀架3的定位后，折彎刀42在折彎過(guò)程中，導(dǎo)向裝置抵住刀架3以抵消刀架3沿X軸方向的作用力。本實(shí)用新型采用以上結(jié)構(gòu)，折彎?rùn)C(jī)將金屬板壓平同時(shí)抵消了整個(gè)裝置的內(nèi)力，因此可以對(duì)寬度較寬的金屬板進(jìn)行折彎。金屬板折彎?rùn)C(jī)是將金屬板折成U字型，一次成型且最大折彎寬度1.3米，且有退刀功能，產(chǎn)能高。 上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種金屬板折彎?rùn)C(jī)，其特征在于它包括機(jī)座、設(shè)置在機(jī)座上用于承接金屬板的平臺(tái)、可沿金屬板高度方向滑動(dòng)地設(shè)置在機(jī)座上的刀架、刀模、分別位于金屬板寬度方向兩側(cè)的兩個(gè)鎖模缸，所述刀模包括壓刀和折彎刀，所述壓刀固定設(shè)置在刀架的下部，所述折彎刀受一頂出裝置驅(qū)動(dòng)繞一平行于金屬板寬度方向的轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在平臺(tái)上，所述鎖模缸的端部連接設(shè)置有一沿金屬板寬度方向移動(dòng)的限位塊，該限位塊的下端面為一斜面，所述壓刀上連接設(shè)置有與鎖模缸相對(duì)應(yīng)的斜塊，當(dāng)限位塊沿金屬板寬度方向滑動(dòng)時(shí)，所述斜塊的上端面與所述限位塊的下端面相接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板折彎?rùn)C(jī)，其特征在于所述鎖模缸的限位塊的斜面上的各點(diǎn)自靠近金屬板的一端至遠(yuǎn)離金屬板的一端逐漸向下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板折彎?rùn)C(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸線與所述金屬板的折彎中心線相重合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板折彎?rùn)C(jī)，其特征在于它包括設(shè)置在刀架上的一預(yù)壓彈簧，該預(yù)壓彈簧的下端面低于所述壓刀的下端面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板折彎?rùn)C(jī)，其特征在于所述壓刀上連接設(shè)置有一退刀直ο
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板折彎?rùn)C(jī)，其特征在于所述機(jī)座上設(shè)置有一導(dǎo)向裝置， 該導(dǎo)向裝置具有一斜面，所述刀架上具有與該斜面相匹配的端面，當(dāng)所述刀架沿縱向金屬板的高度方向滑動(dòng)時(shí)，所述刀架的端面與導(dǎo)向裝置的斜面相接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板折彎?rùn)C(jī)，其特征在于所述刀架的端面位于導(dǎo)向裝置和折彎刀的之間，當(dāng)金屬板進(jìn)行折彎時(shí)，所述導(dǎo)向裝置抵住所述刀架。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板折彎?rùn)C(jī)，其特征在于所述刀架的下部設(shè)置有位于金屬板寬度方向兩側(cè)的頂壓板，其中至少一個(gè)頂壓板可沿金屬板寬度方向滑動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬板折彎?rùn)C(jī)，它包括機(jī)座、設(shè)置在機(jī)座上用于承接金屬板的平臺(tái)、設(shè)置在平臺(tái)上的刀架、刀模、分別位于金屬板寬度方向兩側(cè)的兩個(gè)鎖模缸，所述刀模包括設(shè)置于刀架下部的壓刀和折彎刀，所述壓刀的長(zhǎng)軸方向與金屬板的寬度方向相平行，所述折彎刀受一頂出裝置驅(qū)動(dòng)繞一平行于金屬板寬度方向的轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在平臺(tái)上，所述鎖模缸的端部連接設(shè)置有一沿金屬板寬度方向移動(dòng)的限位塊，該限位塊的下端面為一斜面，所述壓刀上連接設(shè)置有與鎖模缸相對(duì)應(yīng)的斜塊，當(dāng)限位塊沿金屬板寬度方向滑動(dòng)時(shí)，所述斜塊的上端面與所述限位塊的下端面相接觸。
文檔編號(hào)B21D5/00GK202336515SQ20112044461
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者李華 申請(qǐng)人:旭東機(jī)械(昆山)有限公司