專利名稱：數(shù)控大型弧齒錐齒輪拉齒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于拉齒機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種數(shù)控大型弧齒錐齒輪拉齒機(jī)。
背景技術(shù)：
弧齒錐齒輪副或準(zhǔn)雙曲面齒輪副中的大輪作為傳動(dòng)裝置的關(guān)鍵零件被廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、拖拉機(jī)、工程機(jī)械、軍工等各種行業(yè)。在弧齒錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪加工過(guò)程中要保證齒輪的齒向、齒形、齒距等誤差在一定要求范圍內(nèi)，才能確保被加工齒傳動(dòng)精度高?，F(xiàn)有技術(shù)中的數(shù)控弧齒錐齒輪拉齒機(jī)其工件箱是安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)上的，刀具箱的進(jìn)給和后退是通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠來(lái)完成，因此刀具箱的進(jìn)給和后退全部由滾珠絲杠承擔(dān)，由于滾珠絲杠承重較重，故對(duì)其產(chǎn)生嚴(yán)重磨損，并影響滾珠絲杠的精度。此外，由于大型齒輪的切削對(duì)機(jī)床整體剛性要求較高，上述拉齒機(jī)的工裝裝卡垂直于床身的水平面，其切削時(shí)還需依靠工件箱在轉(zhuǎn)臺(tái)上的角度來(lái)滿足實(shí)際切削角度，故主要切削力均集中在工件箱上，使工件箱與轉(zhuǎn)臺(tái)須承受較大的切削載荷。這樣不僅會(huì)影響機(jī)床的整體剛性，長(zhǎng)時(shí)間的使用還會(huì)影響機(jī)床的加工精度。上述拉齒機(jī)在工件切削過(guò)程中，由于分度機(jī)構(gòu)的分度動(dòng)作頻繁，所需時(shí)間較短，蝸輪蝸桿嚙合時(shí)，其間隙難以快速消除；此外，由于蝸輪蝸桿長(zhǎng)期嚙合，在無(wú)消隙裝置的保護(hù)下，必將影響和降低分度精度。工件夾緊是通過(guò)液壓缸來(lái)加緊工件箱整體，由于其主切削刀集中在工件箱體上，利用液壓夾緊工件箱無(wú)法避免工件在切削過(guò)程中發(fā)生微小竄動(dòng)。隨著汽車(chē)工業(yè)生產(chǎn)由大批量、少品種向中小批量、多品種的發(fā)展，對(duì)大型高精度齒輪的需求數(shù)量越來(lái)越多，質(zhì)量要求也越來(lái)越高，而傳統(tǒng)的數(shù)控弧齒錐齒輪拉齒機(jī)已無(wú)法適應(yīng)上述要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種可增強(qiáng)機(jī)床整體剛性、 充分簡(jiǎn)化機(jī)床結(jié)構(gòu)且可大幅度提高齒輪分度精度和切削加工精度的數(shù)控大型弧齒錐齒輪拉齒機(jī)。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是數(shù)控大型弧齒錐齒輪拉齒機(jī)，包括床身總成、刀具箱總成、工件箱總成、數(shù)控系統(tǒng)、 液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻排屑系統(tǒng)，所述床身總成通過(guò)絲杠螺母副連接有使其沿床身導(dǎo)軌滑動(dòng)的托板，在托板上通過(guò)絲杠螺母副連接刀具箱總成，所述刀具箱總成內(nèi)安裝有進(jìn)刀機(jī)構(gòu)；所述床身總成上通過(guò)一對(duì)耳軸安裝有可繞耳軸中心轉(zhuǎn)動(dòng)的工件箱總成，所述工件箱總成與設(shè)置在床身總成一側(cè)的液壓缸連接；在所述工件箱總成內(nèi)設(shè)有分度機(jī)構(gòu)，其特征在于在所述工件箱總成和刀具箱總成上部安裝有用于固定其兩者之間相對(duì)位置和用于工件箱總成調(diào)節(jié)擺動(dòng)角度的橫梁夾緊裝置，所述分度機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有用于消除分度動(dòng)作中竄動(dòng)間隙的液壓阻尼裝置。本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案所述橫梁夾緊裝置包括橫梁組件和夾緊機(jī)構(gòu)，所述橫梁組件包括圓弧板、中滑板和上滑板，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括與刀具箱總成上部固接的支座、安裝在支座內(nèi)的活塞桿、固定在支座兩側(cè)的端蓋和通過(guò)銷(xiāo)軸與活塞桿連接的夾緊爪，所述活塞桿與端蓋之間設(shè)有壓縮彈簧，在所述夾緊機(jī)構(gòu)的支座上安裝有接觸繼電器。所述橫梁組件的圓弧板通過(guò)緊固件與工件箱總成上部固接，在圓弧板圓弧面上固定有圓弧齒條，所述中滑板內(nèi)裝有與圓弧齒條嚙合并可使中滑板沿圓弧板圓弧面滑動(dòng)的齒輪軸，圓弧板與中滑板的相對(duì)位置通過(guò)T型螺釘固定，中滑板內(nèi)還固定有一可帶動(dòng)上滑板沿中滑板鍵槽滑動(dòng)的螺桿，螺桿另一端連接上滑板，中滑板與上滑板的相對(duì)位置通過(guò)螺栓、 螺母固定，所述上滑板另一端制有凸形定位塊。所述分度機(jī)構(gòu)內(nèi)包括消除分度動(dòng)作中竄動(dòng)間隙的液壓阻尼裝置和工件夾緊部分、 主軸夾緊部分。所述工件夾緊部分包括與刀盤(pán)主軸一端固接的小型液壓活塞缸，活塞缸的活塞桿外伸出活塞缸缸體裝入刀盤(pán)主軸內(nèi)，所述活塞桿頭部螺紋連接拉桿，并通過(guò)拉桿連接工件。所述主軸夾緊部分包括設(shè)置在主軸箱內(nèi)且套裝在小型液壓活塞缸外部的液壓缸， 所述液壓缸內(nèi)裝有一與刀盤(pán)主軸一端固定的摩擦片，所述摩擦片與液壓缸之間設(shè)有液壓缸活塞片。所述摩擦片兩面與主軸箱體內(nèi)壁、活塞片之間均設(shè)有微量間隙。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，即通過(guò)橫梁夾緊裝置固定刀具箱總成與工件箱總成之間的相對(duì)位置，使機(jī)床在整個(gè)切削過(guò)程中始終處于夾緊狀態(tài)，構(gòu)成機(jī)床整體的高剛性框型結(jié)構(gòu)；由于拉齒機(jī)床的主切削力指向床身， 所以本機(jī)床可以利用床身質(zhì)量獲得最大加工剛性，并充分簡(jiǎn)化機(jī)床整體結(jié)構(gòu)。此外，采用數(shù)控分度并輔助分度阻尼裝置和分度液壓夾緊裝置，使機(jī)床的分度動(dòng)作平穩(wěn)、精確、可靠，進(jìn)而避免工件在切削過(guò)程中發(fā)生微小竄動(dòng)，提高齒輪加工精度。這樣不僅可實(shí)現(xiàn)大型齒輪的加工，而且還可滿足汽車(chē)工業(yè)生產(chǎn)中小批量、多品種的要求。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型橫梁夾緊裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的俯視圖；圖4是圖2中夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型分度機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型進(jìn)刀機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、床身總成；1-1、托板；2、刀具箱總成；3、變頻電機(jī)；4、進(jìn)刀機(jī)構(gòu)； 4-1、小型驅(qū)動(dòng)箱；4-2、伺服電機(jī)輸出軸；4-3、小齒輪軸套；4-4、壓板；4_5、大齒輪；
4-6、長(zhǎng)軸套；4-7、滾珠絲杠副；4-8、法蘭盤(pán)；4-9、軸承外端蓋；4_10、止推軸承；4_11、 刀盤(pán)主軸大齒輪；4-12、刀盤(pán)主軸；5、橫梁夾緊裝置；5-1、上滑板；5-2、中滑板；
5-3、圓弧板；5-4、齒條；5-5、齒輪軸；5-6、螺桿；5_7、凸形定位塊；5_8、支座；5_9、 活塞桿；5-10、端蓋；5-11、銷(xiāo)軸；5-12、夾緊爪；5-13、壓縮彈簧；5_14、繼電器；6、 工件箱總成；7、主軸箱體；8、分度機(jī)構(gòu)；8-1、工件主軸；8-2、蝸輪；8-3、蝸桿；8_4、 蝸桿支架；8-5、大齒輪；8-6、小齒輪軸；8-7、液壓馬達(dá)；8-8、小型液壓活塞缸；8_9、活塞桿；8-10、液壓缸；8-11、活塞片；8-12、摩擦片；9、耳軸；10、液壓缸。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的實(shí)用新型內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下請(qǐng)參閱圖1-圖6，數(shù)控大型弧齒錐齒輪拉齒機(jī)，包括床身總成1、刀具箱總成2、工件箱總成6、數(shù)控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻排屑系統(tǒng)，所述數(shù)控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻排屑系統(tǒng)均未在圖中表示。所述床身總成通過(guò)絲杠螺母副連接有使其沿床身導(dǎo)軌滑動(dòng)的托板1-1，在托板上通過(guò)絲杠螺母副連接刀具箱總成2。所述刀具箱總成內(nèi)安裝有進(jìn)刀機(jī)構(gòu)4，刀具箱總成2上還裝有用于驅(qū)動(dòng)刀盤(pán)主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的變頻電機(jī)3，所述床身總成1上通過(guò)一對(duì)耳軸9安裝有可繞耳軸中心轉(zhuǎn)動(dòng)的工件箱總成6，所述工件箱總成與設(shè)置在床身總成一側(cè)的液壓缸10連接。所述進(jìn)刀機(jī)構(gòu)4終端與刀盤(pán)主軸4-12通過(guò)螺釘固定連接，進(jìn)刀機(jī)構(gòu)依靠伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，伺服電機(jī)固定在小型驅(qū)動(dòng)箱4-1的外壁上，伺服電機(jī)輸出軸4-2連接一個(gè)小齒輪軸套 4-3，兩者依靠壓板4-4螺釘固定在一起，小齒輪軸套通過(guò)一對(duì)滾珠軸承支撐固定于小型驅(qū)動(dòng)箱箱體內(nèi)。小齒輪軸套4-3與一個(gè)大齒輪4-5嚙合，所述大齒輪固定于一個(gè)長(zhǎng)軸套4-6 上，長(zhǎng)軸套內(nèi)固定滾珠絲杠副4-7，長(zhǎng)軸套兩端均通過(guò)軸承支撐固定。刀盤(pán)主軸4-12尾端由螺釘固定一止推軸承4-10，止推軸承外端蓋4-9固定于軸承座上，刀盤(pán)主軸上裝有刀盤(pán)主軸大齒輪4-11。滾珠絲杠外伸端通過(guò)鎖緊螺母固定一法蘭盤(pán)4-8，法蘭盤(pán)由螺釘固定于軸承外端蓋上，上述構(gòu)成進(jìn)刀動(dòng)作傳動(dòng)系統(tǒng)。伺服電機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)嚙合齒輪傳遞為長(zhǎng)軸套的轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致絲杠前進(jìn)、后退，并拉動(dòng)刀盤(pán)主軸前進(jìn)、后退。進(jìn)刀動(dòng)作與刀盤(pán)主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)互不干涉，同時(shí)進(jìn)行。刀盤(pán)主軸的進(jìn)退范圍在絲杠行程范圍之內(nèi)，可以利用接近開(kāi)關(guān)控制進(jìn)退行程和歸零位置。所述大齒輪4-5是由兩個(gè)相同大齒輪固定在一起組成的，兩者均與小齒輪軸套嚙合，但固定時(shí)齒形錯(cuò)開(kāi)一定的角度，嚙合傳動(dòng)時(shí)，小齒輪軸套齒形兩側(cè)均與大齒輪其中一個(gè)嚙合，這樣裝配的優(yōu)點(diǎn)在于依靠?jī)蓚€(gè)錯(cuò)開(kāi)一定角度的大齒輪與小齒輪嚙合可以一定程度上消除這部分傳動(dòng)中的間隙，保證絲杠進(jìn)退行程更為精確，使刀盤(pán)進(jìn)給更為精確。所述工件箱總成6和刀具箱總成2上部安裝有用于固定其兩者之間相對(duì)位置和用作工件箱總成調(diào)節(jié)擺動(dòng)角度的橫梁夾緊裝置5，所述橫梁夾緊裝置包括橫梁組件和夾緊機(jī)構(gòu)，所述橫梁組件包括圓弧板5-3、中滑板5-2和上滑板5-1。所述橫梁組件的圓弧板通過(guò)緊固件與工件箱總成上部固接，在圓弧板圓弧面上固定有圓弧齒條5-4，所述中滑板內(nèi)通過(guò)齒輪軸5-5與圓弧齒條嚙合并可使中滑板沿圓弧板圓弧面滑動(dòng)，圓弧板與中滑板的相對(duì)位置通過(guò)T型螺釘固定。中滑板內(nèi)還固定有一可帶動(dòng)上滑板沿中滑板鍵槽滑動(dòng)的螺桿5-6， 螺桿另一端連接上滑板，中滑板與上滑板的相對(duì)位置通過(guò)螺栓、螺母固定，所述上滑板另一端制有凸形定位塊5-7。所述夾緊機(jī)構(gòu)包括與刀具箱總成上部固接的支座5-8，在支座內(nèi)安裝活塞桿5-9，在支座兩側(cè)固定有端蓋5-10和通過(guò)銷(xiāo)軸5-11與活塞桿連接的夾緊爪5-12。 所述活塞桿與端蓋之間設(shè)有壓縮彈簧5-13，在所述夾緊機(jī)構(gòu)的支座上接觸繼電器5-14。當(dāng)系統(tǒng)壓力油進(jìn)入支座后，推動(dòng)活塞桿向兩側(cè)頂壓夾緊爪，使其夾緊橫梁上滑板，當(dāng)系統(tǒng)壓力油卸載時(shí)，壓縮彈簧恢復(fù)原始位置，夾緊爪張開(kāi)。[0026]安裝在床身總成1 一側(cè)上的液壓缸10受液壓系統(tǒng)控制，活塞桿伸縮導(dǎo)致工件箱總成6升降，當(dāng)液壓缸頂起工件箱總成后，工件箱總成繞耳軸9中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)上升，當(dāng)上滑板5-1 前端凸形定位塊接觸到固定于夾緊機(jī)構(gòu)上的接觸繼電器5-14后，夾緊爪5-12夾緊上滑板， 從而使刀具箱總成2、夾緊機(jī)構(gòu)、橫梁組件、工件箱總成、床身總成構(gòu)成高剛性框型結(jié)構(gòu)。在切削過(guò)程中，夾緊爪在液壓系統(tǒng)壓力下始終夾緊上滑板，當(dāng)切削完畢后，液壓系統(tǒng)卸載夾緊系統(tǒng)壓力，夾緊爪張開(kāi)，液壓缸活塞桿收縮，工件箱總成下降至水平位置。所述床身總成上固定一根絲杠，托板下方固定一個(gè)支座，支座內(nèi)螺紋與絲杠配合，通過(guò)扳手工具轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠， 可以拖動(dòng)托板在床身導(dǎo)軌上滑行，調(diào)節(jié)托板的位置。所述托板也固定一根絲杠，刀具箱總成下方固定一個(gè)支座，支座內(nèi)螺紋與絲杠配合，通過(guò)扳手工具轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠，可以拖動(dòng)刀具箱總成沿托板鍵槽滑行，調(diào)節(jié)刀具箱總成的位置，托板移動(dòng)方向與刀具箱總成移動(dòng)方向垂直。所述上滑板與中滑板通過(guò)一根螺桿聯(lián)動(dòng)，通過(guò)扳手工具轉(zhuǎn)動(dòng)固定在中滑板內(nèi)的螺桿，可以拖動(dòng)上滑板前進(jìn)、后退。所述中滑板與圓弧板通過(guò)齒輪齒條聯(lián)動(dòng)，中滑板下方制有圓弧面，并與圓弧板的圓弧面相配合，通過(guò)扳手工具轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪軸5-5，可以拖動(dòng)中滑板滑動(dòng)。當(dāng)工件箱總成升起至橫梁組件的上滑板凸形定位塊接觸到接觸繼電器5-14后，所述橫梁夾緊裝置的夾緊機(jī)構(gòu)通過(guò)液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)夾緊橫梁組件的上滑板5-1，進(jìn)而固定工件箱總成的位置。所述工件箱總成內(nèi)設(shè)有分度機(jī)構(gòu)8，所述分度機(jī)構(gòu)由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器連接蝸桿8-3，蝸桿兩端均由一對(duì)滾珠軸承支撐固定于蝸桿支架8-4中，工件主軸 8-1外圓通過(guò)螺釘固定蝸輪8-2，蝸輪蝸桿嚙合，構(gòu)成由數(shù)控系統(tǒng)控制分度的分度機(jī)構(gòu)。所述蝸輪固定一個(gè)大齒輪8-5并與一個(gè)小齒輪軸8-6嚙合，小齒輪軸連接一個(gè)液壓馬達(dá)8-7， 液壓馬達(dá)固定在主軸箱體7內(nèi)，上述構(gòu)成液壓阻尼裝置。當(dāng)工件主軸分度時(shí)，液壓系統(tǒng)工作驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)產(chǎn)生與工件主軸回轉(zhuǎn)方向切線相反的扭矩，該扭矩作用于小齒輪軸上，并通過(guò)大齒輪傳遞給蝸輪蝸桿運(yùn)動(dòng)副，使蝸輪蝸桿嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)始終受到來(lái)自阻尼裝置的反向力矩，消除分度動(dòng)作中的竄動(dòng)間隙，使分度過(guò)程更為平穩(wěn)、精確。所述分度機(jī)構(gòu)內(nèi)還設(shè)有用于保持主軸及其工件分度位置的液壓夾緊裝置，所述液壓夾緊裝置包括工件夾緊部分和主軸夾緊部分。所述工件夾緊部分包括與工件主軸8-1 — 端固接的小型液壓活塞缸8-8，小型液壓活塞缸的活塞桿8-9外伸出缸體裝入工件主軸內(nèi)， 所述活塞桿頭部螺紋連接拉桿，并通過(guò)拉桿連接工件。所述主軸夾緊部分包括設(shè)置在主軸箱體7內(nèi)且套裝在小型液壓活塞缸外部的液壓缸8-10，所述液壓缸內(nèi)裝有一與工件主軸一端固定的摩擦片8-12，所述摩擦片與液壓缸之間設(shè)有液壓缸活塞片8-11。所述摩擦片兩面與主軸箱體內(nèi)壁、活塞片之間均設(shè)有微量間隙。所述液壓夾緊裝置在液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)下，活塞桿前進(jìn)、后退拉動(dòng)拉桿升降，當(dāng)切削工件時(shí)，活塞桿后退，拉桿下降，工件被拉緊，當(dāng)切削完畢后，活塞桿前進(jìn)，拉桿上升，工件被松開(kāi)。所述主軸夾緊依靠液壓缸8-10和摩擦片8-12 實(shí)現(xiàn)，液壓缸套在小型液壓活塞缸外圍，固定于主軸箱內(nèi)，液壓缸內(nèi)有一個(gè)摩擦片固定于主軸尾端。摩擦片兩面與主軸箱體、液壓缸活塞片8-11之間均有微量間隙。當(dāng)分度完成時(shí)， 切削工件需要保證工件在受切削力作用下的位置與分度完成位置不發(fā)生偏移。液壓系統(tǒng)工作，給予液壓缸中活塞片壓力，該力作用于摩擦片，將其牢牢壓緊于主軸箱體內(nèi)，主軸在摩擦力作用下被夾緊。通過(guò)工件夾緊和主軸夾緊，這樣保證工件在切削過(guò)程中始終處于被夾緊狀態(tài)中，保證齒面光潔度和齒距精度。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控大型弧齒錐齒輪拉齒機(jī)，包括床身總成、刀具箱總成、工件箱總成、數(shù)控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻排屑系統(tǒng)，所述床身總成通過(guò)絲杠螺母副連接有使其沿床身導(dǎo)軌滑動(dòng)的托板，在托板上通過(guò)絲杠螺母副連接刀具箱總成，所述刀具箱總成內(nèi)安裝有進(jìn)刀機(jī)構(gòu)；所述床身總成上通過(guò)一對(duì)耳軸安裝有可繞耳軸中心轉(zhuǎn)動(dòng)的工件箱總成，所述工件箱總成與設(shè)置在床身總成一側(cè)的液壓缸連接；在所述工件箱總成內(nèi)設(shè)有分度機(jī)構(gòu)，其特征在于在所述工件箱總成和刀具箱總成上部安裝有用于固定其兩者之間相對(duì)位置和用于工件箱總成調(diào)節(jié)擺動(dòng)角度的橫梁夾緊裝置，所述分度機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有用于消除分度動(dòng)作中竄動(dòng)間隙的液壓阻尼裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控大型弧齒錐齒輪拉齒機(jī)，其特征在于所述橫梁夾緊裝置包括橫梁組件和夾緊機(jī)構(gòu)，所述橫梁組件包括圓弧板、中滑板和上滑板，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括與刀具箱總成上部固接的支座、安裝在支座內(nèi)的活塞桿、固定在支座兩側(cè)的端蓋和通過(guò)銷(xiāo)軸與活塞桿連接的夾緊爪，所述活塞桿與端蓋之間設(shè)有壓縮彈簧，在所述夾緊機(jī)構(gòu)的支座上安裝有接觸繼電器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控大型弧齒錐齒輪拉齒機(jī)，其特征在于所述橫梁組件的圓弧板通過(guò)緊固件與工件箱總成上部固接，在圓弧板圓弧面上固定有圓弧齒條，所述中滑板內(nèi)裝有與圓弧齒條嚙合并可使中滑板沿圓弧板圓弧面滑動(dòng)的齒輪軸，圓弧板與中滑板的相對(duì)位置通過(guò)T型螺釘固定，中滑板內(nèi)還固定有一可帶動(dòng)上滑板沿中滑板鍵槽滑動(dòng)的螺桿，螺桿另一端連接上滑板，中滑板與上滑板的相對(duì)位置通過(guò)螺栓、螺母固定，所述上滑板另一端制有凸形定位塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控大型弧齒錐齒輪拉齒機(jī)，其特征在于所述分度機(jī)構(gòu)內(nèi)包括消除分度動(dòng)作中竄動(dòng)間隙的液壓阻尼裝置和工件夾緊部分、主軸夾緊部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)控大型弧齒錐齒輪拉齒機(jī)，其特征在于所述工件夾緊部分包括與刀盤(pán)主軸一端固接的小型液壓活塞缸，活塞缸的活塞桿外伸出活塞缸缸體裝入刀盤(pán)主軸內(nèi)，所述活塞桿頭部螺紋連接拉桿，并通過(guò)拉桿連接工件。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)控大型弧齒錐齒輪拉齒機(jī)，其特征在于所述主軸夾緊部分包括設(shè)置在主軸箱內(nèi)且套裝在小型液壓活塞缸外部的液壓缸，所述液壓缸內(nèi)裝有一與刀盤(pán)主軸一端固定的摩擦片，所述摩擦片與液壓缸之間設(shè)有液壓缸活塞片。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的數(shù)控大型弧齒錐齒輪拉齒機(jī)，其特征在于所述摩擦片兩面與主軸箱體內(nèi)壁、活塞片之間均設(shè)有微量間隙。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控大型弧齒錐齒輪拉齒機(jī)，包括床身總成、刀具箱總成、工件箱總成、數(shù)控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻排屑系統(tǒng)，床身總成上連接刀具箱總成，刀具箱總成內(nèi)裝有進(jìn)刀機(jī)構(gòu)；床身總成上通過(guò)一對(duì)耳軸安裝有工件箱總成，工件箱總成內(nèi)設(shè)有分度機(jī)構(gòu)，特征是工件箱總成和刀具箱總成上部安裝有用于固定其兩者之間相對(duì)位置和用于工件箱總成調(diào)節(jié)擺動(dòng)角度的橫梁夾緊裝置，分度機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有液壓夾緊裝置。優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)橫梁夾緊裝置可使機(jī)床在切削過(guò)程中始終處于夾緊狀態(tài)，構(gòu)成機(jī)床整體的高剛性框型結(jié)構(gòu)，獲得最大加工剛性，并充分簡(jiǎn)化機(jī)床結(jié)構(gòu)。通過(guò)分度阻尼和液壓夾緊裝置，使機(jī)床的分度動(dòng)作平穩(wěn)、精確、可靠，提高齒輪加工精度。
文檔編號(hào)B23F9/00GK202317300SQ20112044259
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月10日
發(fā)明者劉金凱, 吳文仲, 李艷慧, 祁志良, 經(jīng)偉大, 韓廣華 申請(qǐng)人:天津第一機(jī)床總廠