專利名稱：一種型材加工設(shè)備的快速自動出料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種型材加工設(shè)備的快速自動出料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及塑料門窗型材加工領(lǐng)域，尤其涉及一種能通過升降加快型材出料的加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
[0002]隨著塑料門窗的普及與發(fā)展，根據(jù)各個地方氣候的特點和各種需求，出現(xiàn)了各式各樣的窗型，可以說門窗生產(chǎn)正在向著多樣式、規(guī)?；姆较虬l(fā)展。隨著門窗企業(yè)的不斷壯大，如何實現(xiàn)塑料門窗生產(chǎn)線的高效率、大批量生產(chǎn)成為門窗生產(chǎn)發(fā)展的一個方向，也成為門窗生產(chǎn)企業(yè)追求的一個方向。在門窗的生產(chǎn)中，機器加工生產(chǎn)完材料后如何快速出料成為現(xiàn)在很多大中型門窗廠渴望實現(xiàn)的目標(biāo)，目前在門窗的生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)，雖然已經(jīng)實現(xiàn)了如何出料，但是如何更加高效的出料尚未解決。而本專利產(chǎn)品就針對此情況專門制作而成的設(shè)備。大大節(jié)省了加工時間，提高了加工效率。目前該設(shè)備在國內(nèi)尚屬首例。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種高效率、自動出料的裝置，利用自身技術(shù)自動完成對機器加工完成的產(chǎn)品高效出料的工作。[0004]為解決這一技術(shù)問題，本實用新型提供了一種型材加工設(shè)備的快速自動出料裝置，包括機架和工作臺，還包括推料機構(gòu)、升降機構(gòu)和夾料機構(gòu)，所述機架為分層階梯結(jié)構(gòu)， 所述推料機構(gòu)、升降機構(gòu)和夾料機構(gòu)呈錯層布置，夾料機構(gòu)固定在機架后部上方一側(cè)，升降機構(gòu)位于機架中部、夾料機構(gòu)的下方，工作臺與升降機構(gòu)相鄰并固定在機架前部；[0005]所述夾料機構(gòu)包括固定在機架上的夾料板安裝板、左固定板、拉伸導(dǎo)軸和右固定板，所述拉伸導(dǎo)軸設(shè)置在左固定板和右固定板之間，還包括安裝在夾料板安裝板上面的前夾料板、后夾料板、固定夾料板和滑塊、以及設(shè)置在前夾料板和后夾料板之間的夾料導(dǎo)軸、 與滑塊連接的拉伸氣缸、與前夾料板和后夾料板連接的夾料氣缸以及與后夾料板連接的微動氣缸，所述滑塊設(shè)置在拉伸導(dǎo)軸上、可沿該拉伸導(dǎo)軸滑動；[0006]所述升降機構(gòu)包括升降板、升降氣缸及升降導(dǎo)軸，所述升降板通過升降氣缸和升降導(dǎo)軸間接連接在機架上，所述升降氣缸和升降導(dǎo)軸通過安裝板固定在機架上面；[0007]所述推料機構(gòu)包括推料氣缸、推料導(dǎo)軸及推料板，所述推料導(dǎo)軸和推料氣缸通過安裝板固定在機架上，推料板安裝在推料導(dǎo)軸和推料氣缸上面，所述推料氣缸與推料導(dǎo)軸連接。[0008]在升降機構(gòu)的移動方向設(shè)有檢測開關(guān)。[0009]在夾料機構(gòu)上設(shè)有檢測開關(guān)。[0010]所述機架是由矩管焊接而成。[0011]所述的推料機構(gòu)、夾料機構(gòu)上安裝有防護罩，所述防護罩是由板材折彎而成。[0012]所述夾料導(dǎo)軸上設(shè)有直線軸承及固定該夾料導(dǎo)軸的固定板。[0013]所述推料導(dǎo)軸上設(shè)有直線軸承及固定該推料導(dǎo)軸的固定板。[0014]所述升降導(dǎo)軸上設(shè)有直線軸承及固定該升降導(dǎo)軸的固定板。[0015]有益效果本實用新型的各機構(gòu)呈錯層布置，各機構(gòu)在氣缸作用下能同時完成分層機構(gòu)的夾取型材、錯位出料、轉(zhuǎn)移至升降臺、升降臺降至工作臺高度、最后把型材推到工作臺的各項動作，大大節(jié)省工作時間；此外在微動氣缸作用下實現(xiàn)錯位出料，避免重復(fù)切割型材，提高了成品合格率，節(jié)約了成本，本實用新型整體機構(gòu)配合使用大大提高了工作效率，具有定位準(zhǔn)確、調(diào)整方便的特點，而且還可以配合其它設(shè)備連線使用，使型材的加工可以進行高自動化、高效率以及大批量生產(chǎn)。


[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖2為本實用新型的夾料機構(gòu)示意圖；[0018]圖3為本實用新型的推料機構(gòu)及升降機構(gòu)示意圖；[0019]圖4為本實用新型的型材錯料布置示意圖；[0020]圖5為本實用新型的微動夾料及拉伸出料示意圖；[0021]圖6為本實用新型的推料及升降臺降下示意圖。[0022]圖中，1推料機構(gòu)、2升降機構(gòu)、3工作臺、4機架、5夾料機構(gòu)、6拉伸氣缸、7左固定板、8拉伸導(dǎo)軸、9夾料氣缸、10微動氣缸、11右固定板、12后夾料板、13夾料導(dǎo)軸、14前夾料板、15推料氣缸、16推料導(dǎo)軸、17升降板、18推料板、19升降導(dǎo)軸、20升降氣缸、21滑塊、22 夾料板安裝板、23固定夾料板。
具體實施方式
[0023]
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細(xì)說明。[0024]圖1所示為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0025]本實用新型包括機架4、工作臺3、推料機構(gòu)1、升降機構(gòu)2和夾料機構(gòu)5。[0026]所述機架4是由矩管焊接而成的分層階梯結(jié)構(gòu)，主要對各個機構(gòu)起到支撐作用， 各個機構(gòu)均固定在該機架4上。[0027]所述推料機構(gòu)1、升降機構(gòu)2和夾料機構(gòu)5呈錯層布置，夾料機構(gòu)5固定在機架4 后部上方一側(cè)，升降機構(gòu)2位于機架4的中部、夾料機構(gòu)5的下方，工作臺3與升降機構(gòu)5 相鄰并固定在機架4的前部。[0028]圖2為本實用新型的夾料機構(gòu)示意圖。[0029]所述夾料機構(gòu)5包括固定在機架4上的夾料板安裝板22、左固定板7、拉伸導(dǎo)軸8 和右固定板11，所述拉伸導(dǎo)軸8通過左固定板7和右固定板11安裝在機架4上面，還包括安裝在夾料板安裝板22上面的前夾料板14、后夾料板12、固定夾料板23和滑塊21、以及設(shè)置在前夾料板14和后夾料板12之間的夾料導(dǎo)軸13、與滑塊21連接的拉伸氣缸6、與前夾料板14和后夾料板12連接的夾料氣缸9以及與后夾料板12連接的微動氣缸10，所述滑塊 21設(shè)置在拉伸導(dǎo)軸8上、可沿該拉伸導(dǎo)軸8滑動。[0030]前夾料板14、后夾料板12利用兩根平行的夾料導(dǎo)軸13可以實現(xiàn)平行移動，在前后兩個夾料氣缸9作用下進行夾料工作，一次可以夾取2或4根型材。[0031]后夾料板12利用安裝在夾料板安裝板22上面的滑塊21在微動氣缸10的帶動下實現(xiàn)移動，與前夾料板14錯開一固定距離，這樣在夾取型材后可以使型材前后錯開，以避免鋸片重復(fù)切割造成型材長度精度下降(如圖4所示)。[0032]前夾料板14、后夾料板12和固定夾料板23夾料后，通過拉伸氣缸6利用滑塊21 在拉伸導(dǎo)軸8進行長距離移動，可以把型材移動運輸?shù)缴蛋?7上面(如圖5所示)。[0033]為了實現(xiàn)型材的傳輸?shù)轿?，在夾料機構(gòu)5上還設(shè)有檢測開關(guān)，以控制型材的準(zhǔn)確到位。[0034]所述夾料機構(gòu)5上安裝有防護罩，所述防護罩是由板材折彎而成，對夾料機構(gòu)5起到防護作用。[0035]所述夾料導(dǎo)軸8上設(shè)有直線軸承及固定該夾料導(dǎo)軸的固定板。[0036]圖3為本實用新型的推料機構(gòu)及升降機構(gòu)示意圖。[0037]所述升降機構(gòu)2包括升降板17、升降氣缸20及升降導(dǎo)軸19，所述升降板17通過升降氣缸20和升降導(dǎo)軸19間接連接在機架4上，所述升降氣缸20和升降導(dǎo)軸19通過安裝板固定在機架4上面。[0038]升降板17在升降氣缸20的作用下利用安裝在兩側(cè)的平行升降導(dǎo)軸19把型材降低到一定高度，使升降板和工作臺處于同一平面上，完成型材上下升降運輸(如圖6所示)。[0039]為了實現(xiàn)升降機構(gòu)2移動的安全性與準(zhǔn)確性，在升降機構(gòu)2的移動方向裝有檢測開關(guān)，以便于檢測升降的到位準(zhǔn)確。[0040]所述升降導(dǎo)軸20上設(shè)有直線軸承及固定該升降導(dǎo)軸的固定板。[0041]所述推料機構(gòu)1包括推料氣缸15、推料導(dǎo)軸16及推料板18，所述推料導(dǎo)軸16和推料氣缸15通過安裝板固定在機架4上，推料板18安裝在推料導(dǎo)軸16和推料氣缸15上面，所述推料氣缸15與推料導(dǎo)軸16連接。[0042]通過兩條利用安裝板固定在機架4上面的平行推料導(dǎo)軸16，在推料氣缸15的作用下，推料板18可以把降落下來的型材推至工作臺3，整體實現(xiàn)型材的自動出料工作。[0043]所述推料機構(gòu)1上安裝有防護罩，所述防護罩是由板材折彎而成，對機構(gòu)起到防護作用。[0044]所述推料導(dǎo)軸16上設(shè)有直線軸承及固定該推料導(dǎo)軸的固定板。[0045]綜合圖廣6，所述型材在完成切割后，夾料機構(gòu)5的夾料板能通過夾料氣缸9實現(xiàn)一次夾取2或4根型材，并且在微動氣缸10作用下完成型材的錯位出料，避免重復(fù)切割型材；然后拉伸氣缸8把型材取出切割范圍并轉(zhuǎn)移到升降機構(gòu)2，夾料板回到原位繼續(xù)夾料； 而此時升降機構(gòu)8把型材降到與工作臺3平起位置；然后推料機構(gòu)1把型材推到工作臺3 完成自動出料工作；最后推料機構(gòu)回位，升降機構(gòu)回位，繼續(xù)進行出料工作。[0046]本實施例的工作動作可簡述如下[0047]a.鋸切型材過程中，夾料板在氣缸的作用下夾取型材，并在微動氣缸10作用下形成前后錯料布置，然后在拉伸氣缸6作用下輸送到位，夾料板回到原位繼續(xù)等待夾料。[0048]b.升降機構(gòu)2在氣缸作用下把型材降到與工作臺3平起。[0049]c.推料機構(gòu)1把型材推到工作臺3面上，推料板18回到原位，升降板17升起，完成型材出料。[0050]本實用新型整體機構(gòu)配合使用大大提高了工作效率，具定位準(zhǔn)確、調(diào)整方便的特點，而且本實用新型可以配合其它設(shè)備連線使用，使型材的加工可以進行高自動化、高效率以及大批量生產(chǎn)。[0051] 上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，本實用新型不受上述實施例的限制，在不脫離本實用新型范圍的前提下，本領(lǐng)域人員可以根據(jù)需要做許多變化和改進如所述機構(gòu)的導(dǎo)軸可以變換樣式、可以增加導(dǎo)軸數(shù)量、可以改變升降方式、升降導(dǎo)軸換成直線導(dǎo)軌等，這些變化及改進也屬于本實用新型的保護范圍，本實用新型保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種型材加工設(shè)備的快速自動出料裝置，包括機架(4)和工作臺(3)，其特征在于還包括推料機構(gòu)(1)、升降機構(gòu)(2)和夾料機構(gòu)(5)，所述機架(4)為分層階梯結(jié)構(gòu)，所述推料機構(gòu)(1)、升降機構(gòu)(2)和夾料機構(gòu)(5)呈錯層布置，夾料機構(gòu)(5)固定在機架(4)后部上方一側(cè)，升降機構(gòu)(2)位于機架(4)中部、夾料機構(gòu)(5)的下方，工作臺(3)與升降機構(gòu)(2)相鄰并固定在機架(4)前部；所述夾料機構(gòu)(5)包括固定在機架上的夾料板安裝板(22)、左固定板(7)、拉伸導(dǎo)軸(8 )和右固定板(11)，所述拉伸導(dǎo)軸(8 )設(shè)置在左固定板(7 )和右固定板(11)之間，還包括安裝在夾料板安裝板(22)上面的前夾料板(14)、后夾料板(12)、固定夾料板(23)和滑塊(21)、以及設(shè)置在前夾料板(14)和后夾料板(12)之間的夾料導(dǎo)軸(13)、與滑塊(21)連接的拉伸氣缸(6)、與前夾料板(14)和后夾料板(12)連接的夾料氣缸(9)以及與后夾料板(12)連接的微動氣缸(10)，所述滑塊(21)設(shè)置在拉伸導(dǎo)軸(8)上、可沿該拉伸導(dǎo)軸(8)滑動；所述升降機構(gòu)(2)包括升降板(17)、升降氣缸(20)及升降導(dǎo)軸(19)，所述升降板(17)通過升降氣缸(20)和升降導(dǎo)軸(19)間接連接在機架(4)上，所述升降氣缸(20)和升降導(dǎo)軸(19)通過安裝板固定在機架(4)上面；所述推料機構(gòu)(1)包括推料氣缸(15)、推料導(dǎo)軸(16)及推料板(18)，所述推料導(dǎo)軸(16)和推料氣缸(15)通過安裝板固定在機架(4)上，推料板(18)安裝在推料導(dǎo)軸(16)和推料氣缸(15)上面，所述推料氣缸(15)與推料導(dǎo)軸(16)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型材加工設(shè)備的快速自動出料裝置，其特征在于在升降機構(gòu)(2)的移動方向設(shè)有檢測開關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型材加工設(shè)備的快速自動出料裝置，其特征在于在夾料機構(gòu)(5)上設(shè)有檢測開關(guān)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型材加工設(shè)備的快速自動出料裝置，其特征在于所述機架(4)是由矩管焊接而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求廣4任一項所述的一種型材加工設(shè)備的快速自動出料裝置，其特征在于所述的推料機構(gòu)(1)、夾料機構(gòu)(5)上安裝有防護罩，所述防護罩是由板材折彎而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種型材加工設(shè)備的快速自動出料裝置，其特征在于所述夾料導(dǎo)軸(13)上設(shè)有直線軸承及固定該夾料導(dǎo)軸(13)的固定板。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種型材加工設(shè)備的快速自動出料裝置，其特征在于所述推料導(dǎo)軸(16)上設(shè)有直線軸承及固定該推料導(dǎo)軸(16)的固定板。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種型材加工設(shè)備的快速自動出料裝置，其特征在于所述升降導(dǎo)軸(19)上設(shè)有直線軸承及固定該升降導(dǎo)軸(19)的固定板。
專利摘要本實用新型公開了一種型材加工設(shè)備的快速自動出料裝置，包括機架和工作臺，還包括推料機構(gòu)、升降機構(gòu)和夾料機構(gòu)，所述機架為分層階梯結(jié)構(gòu)，所述推料機構(gòu)、升降機構(gòu)和夾料機構(gòu)呈錯層布置，各機構(gòu)在氣缸作用下能同時完成分層機構(gòu)的夾取型材、錯位出料、轉(zhuǎn)移至升降臺、升降臺降至工作臺高度、最后把型材推到工作臺的各項動作，大大節(jié)省工作時間；此外在微動氣缸作用下實現(xiàn)錯位出料，避免重復(fù)切割型材，提高了成品合格率，節(jié)約了成本，本實用新型整體機構(gòu)配合使用大大提高了工作效率，具有定位準(zhǔn)確、調(diào)整方便的特點，而且還可以配合其它設(shè)備連線使用，使型材的加工可以進行高自動化、高效率以及大批量生產(chǎn)。
文檔編號B23D59/00GK202317825SQ20112043860
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月8日
發(fā)明者路朝陽 申請人:濟南德佳機器有限公司