專利名稱：倒裝法制作大型或薄壁罐體的專用工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種罐體的制作設(shè)備，特別涉及一種倒裝法制作大型或薄壁罐體的專用工具。
技術(shù)背景在冶金、石油、化工、電力等各行各業(yè)的安裝過程中，都大量存在著大型或薄壁罐體的制作，在制作過程中罐體組對(duì)是最關(guān)鍵也是最有技術(shù)性的，一般來說，小型罐體制作都是將整塊鋼板按照算好的弧度用卷板機(jī)卷成一塊一塊的弧板，再將弧板進(jìn)行焊接組成一個(gè)整圓，這樣稱為“一帶”，組圓時(shí)中間需拉設(shè)十字架以保證圓弧度也為了與下一帶對(duì)口的契合度，上下兩帶對(duì)接時(shí)還要吊設(shè)線墜調(diào)整其垂直度；但是在制作直徑為IOm以上的大型或薄壁罐體時(shí)，按照上面的方法就會(huì)存在一些弊端，一來拉設(shè)十字架要耗費(fèi)很多鋼材，二來容易變形影響罐體組對(duì)，另外體積較大不方便進(jìn)行垂直度的調(diào)整。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，而提供一種倒裝法制作大型或薄壁罐體的專用工具，該工具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、可準(zhǔn)確地將大型或薄壁罐體進(jìn)行組對(duì)。如上構(gòu)思，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種倒裝法制作大型或薄壁罐體的專用工具，其特征在于由三節(jié)弧形鋼板連接組成一圓形脹圈。上述三節(jié)弧形鋼板中鋼板A的兩端分別固接有連接環(huán)，鋼板B的一端和鋼板C的一端固接連接環(huán)，鋼板A的兩端分別和鋼板B的一端、鋼板C的一端通過連接環(huán)和螺栓連接，鋼板B的另一端和鋼板C的另一端之間裝有千斤頂。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、節(jié)省原材料、不易變形、可準(zhǔn)確地將大型或薄壁罐體進(jìn)行組對(duì)，并且可對(duì)罐體進(jìn)行垂直度調(diào)整。
圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型使用過程中將第一袋的下口撐圓的示意圖。圖3是本實(shí)用新型使用過程中拼接下一帶弧形鋼板的示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示一種倒裝法制作大型或薄壁罐體的專用工具，由三節(jié)弧形鋼板A(I)、 B (2)、C(3)連接組成一圓形脹圈。三節(jié)弧形鋼板中鋼板A的兩端分別固接有連接環(huán)(4)、
(5)，鋼板B的一端和鋼板C的一端固接連接環(huán)(6)、(7)，鋼板A的兩端分別和鋼板B的一端、鋼板C的一端通過連接環(huán)和螺栓(8)連接，鋼板B的另一端和鋼板C的另一端之間裝有千斤頂(9)。[0011]本實(shí)用新型可選用方鋼或用槽鋼對(duì)接制作而成，其規(guī)格可根據(jù)所制作罐體的直徑和需承受的漲力來確定。本實(shí)用新型的使用過程是如圖2、3所示I、制作完第一帶后用倒鏈或吊車將第一帶吊起稍高于地面一帶弧板的高度，在第一帶的下口套上“脹圈”，壓動(dòng)千斤頂直至下口撐圓，將卷出的弧板一塊一塊對(duì)接在第一帶下口的圓口上并且調(diào)整其垂直度。2、第二帶組對(duì)焊接完畢后再將其升高到稍高于地面一帶弧板的距離，進(jìn)行下一帶的組對(duì)，以此類推，直至制作完畢。
權(quán)利要求1.一種倒裝法制作大型或薄壁罐體的專用工具，其特征在于由三節(jié)弧形鋼板連接組成一圓形脹圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的倒裝法制作大型或薄壁罐體的專用工具，其特征在于上述三節(jié)弧形鋼板中鋼板A的兩端分別固接有連接環(huán)，鋼板B的一端和鋼板C的一端固接連接環(huán)，鋼板A的兩端分別和鋼板B的一端、鋼板C的一端通過連接環(huán)和螺栓連接，鋼板B的另一端和鋼板C的另一端之間裝有千斤頂。
專利摘要一種倒裝法制作大型或薄壁罐體的專用工具，由三節(jié)弧形鋼板連接組成一圓形脹圈。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、節(jié)省原材料、不易變形、可準(zhǔn)確地將大型或薄壁罐體進(jìn)行組對(duì)，并且可對(duì)罐體進(jìn)行垂直度調(diào)整。
文檔編號(hào)B23K37/04GK202344163SQ201120430659
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者吉文俊, 胡帥 申請(qǐng)人:中冶天工集團(tuán)有限公司