專利名稱：集鏜刮滾一體且軸向距離可調(diào)的整體復合刀具的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及機加工切削刀具的技術(shù)領域，特別涉及一種集鏜刮滾一體且軸向距離可調(diào)的整體復合刀具。
背景技術(shù)：
隨著社會技術(shù)發(fā)展，進一步提高生產(chǎn)能力已是大家所考慮的重點，特別是金屬切削領域，金屬加工效率即又高，而且所加工的表面質(zhì)量也同時需要高，所以一般的刀具并不具有上述兩方效果，如鏜刀、滾壓刀之類，其結(jié)構(gòu)較為單一，工作效率較為低下。在現(xiàn)有技術(shù)中，也存在鏜滾復合刀具，如專利號為CN200820022207. 9的中國實用新型專利《一種鏜孔滾壓復合刀具》(公告號為CN201201056Y)；包括主體、刀片和滾子，刀片通過可縮進和伸出主體的可調(diào)刀體設置在主體上，滾子通過保持架設置在主體上，主體上與滾子接觸的部位具有一定的錐度。該設計雖具兩種刀具于一體，但是如果加工余量較大時，其兩道工序無法確保表面質(zhì)量的高精度加工；滾子的安裝為固定方式，在退刀時易將原先加工的孔表面造成損傷。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、設計合理、結(jié)構(gòu)可靠、操作簡便、操作效率高及操作自動化程度高的集鏜刮滾一體且軸向距離可調(diào)的整體復合刀具。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為集鏜刮滾一體且軸向距離可調(diào)的整體復合刀具，包括有依前而后依次配裝而成的鏜頭組件、刮頭組件、滾頭組件及連接組件；滾頭組件包括有保持套底座、保持套及芯子，保持套與保持套底座前端固定連接，芯子嵌配于保持套內(nèi)腔；連接組件包括有心軸，心軸分置為前段部、中段部、后端部及尾端部；保持套底座與心軸的中段部外圈轉(zhuǎn)動套配連接，芯子與心軸的前段部外圈套配；保持套底座前孔內(nèi)嵌配有第一油缸，第一油缸的內(nèi)圈與心軸中段部外圈面配合，并控制保持套底座的向前滑移；心軸內(nèi)置有行程頂桿，行程頂桿的后端外套配有第一彈簧，該第一彈簧前端與心軸抵觸配合，并控制保持套底座滑移后的復位。采取的措施還包括上述的保持套底座后端內(nèi)孔緊配有兩道滾動軸承件，滾動軸承件內(nèi)孔與心軸中段部外圈緊密套配，并由滾動軸承件控制保持套底座的轉(zhuǎn)動運行。上述的第一油缸外套裝有第二油缸，第二油缸與保持套底座前孔密封嵌配；心軸尾端部中間孔內(nèi)配裝有液壓堵頭，該液壓堵頭與外部液壓源連接，并控制第一油缸的運行。上述的心軸尾端部外圈配裝有凸塊體，并由凸塊體實現(xiàn)與機床的配合；所述的心軸后端部外圈依前而后配裝有調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)墊圈、調(diào)節(jié)環(huán)、調(diào)節(jié)卡環(huán)及鎖緊圈。上述的調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)墊圈前環(huán)面與保持套底座后環(huán)面配合，調(diào)節(jié)環(huán)與調(diào)節(jié)卡環(huán)前后卡配，并由調(diào)節(jié)卡環(huán)連動調(diào)節(jié)環(huán)前后距離的伸縮運動；鎖緊圈與心軸螺紋旋接，其前環(huán)面與調(diào)節(jié)卡環(huán)抵觸配合，并控制調(diào)節(jié)卡環(huán)的位置鎖定。上述的保持套底座前端制有缺口環(huán)臺，保持套與該缺口環(huán)臺套扣配合；保持套后端外圈面配裝有螺釘體，并由螺釘體控制保持套與保持套底座之間的緊定連接。上述的保持套前端環(huán)圈制有條形長孔，條形長孔內(nèi)嵌配有滾針；心軸前段部后側(cè)固定有限位塊，且限位塊與芯子后環(huán)面抵觸配合；滾針內(nèi)徑面與芯子外圈面抵觸配合。上述的芯子外圈面為斜錐環(huán)面，其錐度依芯子前而后配置；保持套底座向前滑移時帶動保持套、滾針的向前跟移運行。上述的心軸前段部中間孔內(nèi)嵌配有球面連接桿，該球面連接桿的后端與行程頂桿前端配合，前端制有球形孔體。上述的刮頭組件包括有刮頭本體，刮頭本體的中間孔腔內(nèi)配裝有刮頭尺寸調(diào)節(jié)桿，刮頭尺寸調(diào)節(jié)桿的后端制有球面頭，球面頭與球面連接桿球形孔體插入并動配連接。上述的刮頭本體外圈面等弧度配軒有三組刮刀塊，間隔于刮刀塊之間對中配裝有刮刀支撐塊。上述的刮刀支撐塊內(nèi)側(cè)均配有前后布置的二根導向柱，每一導向柱的底端均伸入于刮頭本體中間孔腔內(nèi)；導向柱外圈均套配有第二彈簧，并控制刮刀支撐塊的向外擴張。上述的導向柱上配有連接螺桿，并控制刮刀支撐塊的安裝限位；連接螺桿外圈套配有第三彈簧，并控制刮刀支撐塊運行時的彈性緩沖。上述的刮頭尺寸調(diào)節(jié)桿外圈套配有滑動芯子，該滑動芯子外圈制有兩節(jié)斜錐環(huán)體，且每一斜錐環(huán)體與對應的導向柱底端抵觸配合；斜錐環(huán)體外表還墊配有調(diào)節(jié)支撐塊，且調(diào)節(jié)支撐塊的外表面與刮刀塊內(nèi)表面緊密抵觸配合。上述的刮頭本體后端環(huán)面與芯子前環(huán)面抵觸配合，并控制芯子的前限位；刮頭本體中間孔腔后端與心軸前端外圈套配，且兩者之間配裝有連接銷鍵。上述的刮頭本體前端制有圓凸臺，鏜頭組件包括有鏜頭本體，該鏜頭本體后端與圓凸臺套配定位，鏜頭本體上配有連接螺釘體，并由連接螺釘控制鏜頭本體與刮頭本體之間的緊固連接。上述的鏜頭本體外圈面等弧度配置有三組鏜刀塊，每一鏜刀塊上配裝有鏜刀片；鏜頭本體外圈面間隔于鏜刀塊之間對中配裝有鏜刀支撐導向塊。上述的鏜頭本體前端中間旋接有鏜頭堵頭體，該鏜頭堵頭體的內(nèi)端配裝有第四彈簧，第四彈簧的另一面與刮頭尺寸調(diào)節(jié)桿頂壓抵觸配合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型包括有依前而后依次配裝而成的鏜頭組件、刮頭組件、滾頭組件及連接組件；滾頭組件包括有保持套底座、保持套及芯子，保持套與保持套底座前端固定連接，芯子嵌配于保持套內(nèi)腔；連接組件包括有心軸，心軸分置為前段部、中段部、后端部及尾端部；保持套底座與心軸的中段部外圈轉(zhuǎn)動套配連接，芯子與心軸的前段部外圈套配；保持套底座前孔內(nèi)嵌配有第一油缸，第一油缸的內(nèi)圈與心軸中段部外圈面配合，并控制保持套底座的向前滑移；心軸內(nèi)置有行程頂桿，行程頂桿的后端外套配有第一彈簧，該第一彈簧前端與心軸抵觸配合，并控制保持套底座滑移后的復位。本實用新型的優(yōu)點在于一體配置鏜、刮及滾壓三道加工工序，結(jié)構(gòu)緊湊、整合，一次進給即可實現(xiàn)內(nèi)孔面的高效精密加工，整體操作效率提高；配置油缸體，驅(qū)動保持套底座的軸向滑移，結(jié)構(gòu)設計合理，易于控制滾壓頭的外徑內(nèi)縮，防止刀具后退時對內(nèi)孔面的損傷；配置回退用彈簧，在保持套底座軸向位移后可以即時得到伸縮后退運行，操作自動化程度高，操作簡便；同時配置兩道滾動軸承，可以保證保持套底座的長間距支撐及轉(zhuǎn)動穩(wěn)定性，整體結(jié)構(gòu)可靠性好，利于提高使用壽命配置兩個相互嵌套結(jié)構(gòu)的兩個油缸，第一油缸用于位移驅(qū)動控制，而第二油缸主要用于對第一油缸的外部支撐，提高第一油缸的使用可靠性及安全性配置前后位移可調(diào)的調(diào)節(jié)卡環(huán)機構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)外置，便于操作；采用斜錐環(huán)面結(jié)構(gòu)，在保持套底座軸向滑移時，可實現(xiàn)保持套與芯子之間的相對距離伸縮，即達到兩者之間間隙的擴大和縮小，以此帶動滾針的軸向位移，整體結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，滾針的高度可調(diào)性強；隨著滾針高度的調(diào)高調(diào)低，在整體刀具回退時，可保證對加工表面的不損傷，提高工作效率及操作安全性；球面套配形式，其具備了萬向轉(zhuǎn)動的效果，可避免在實際使用過程中的偏載、偏位趨勢，提高整個結(jié)構(gòu)的可靠性和運行穩(wěn)定性；刮刀支撐塊下置彈簧，將其配置成浮動運行方式，結(jié)構(gòu)合理，可保證在刮削運動過程具有更好的圓度與直線度，并且在退回時可以自動伸縮，不會損傷工件表面；前置式內(nèi)彈簧，配合后部中間彈簧，易于控制保持套底座伸縮后的回退，前后受力，工作力大而直接，運行效果明顯。

圖1是本實用新型實施例的縱向剖視示意圖；圖2是圖1的俯視示意圖；圖3是圖2的左視示意圖；圖4是本實用新型實施例的三維示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。如圖1至圖4所示，圖標號說明如下鏜頭組件A，刮頭組件B，滾頭組件C，連接組件D，鏜刀片1，鏜刀塊2，刮刀片3，刮刀塊4，調(diào)節(jié)支撐塊5，刮頭本體6，芯子7，保持套底座8，滾動軸承件9，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)墊圈10，調(diào)節(jié)環(huán)11，鎖緊圈12，調(diào)節(jié)卡環(huán)13，液壓堵頭14，心軸15，行程頂桿16，第一彈簧17，球面連接桿18，滑動芯子19，連接螺桿20，鏜刀支撐導向塊21，第三彈簧22，第四彈簧23，第二彈簧M，保持套25，星型密封圈沈，拉桿密封圈27，刮刀支撐塊觀，滾針四，鏜頭堵頭體30，第一油缸31，第二油缸32，刮頭尺寸調(diào)節(jié)桿33，鏜頭本體34。本實用新型實施例，集鏜刮滾一體且軸向距離可調(diào)的整體復合刀具，包括有依前而后依次配裝而成的鏜頭組件A、刮頭組件B、滾頭組件C及連接組件D ；滾頭組件C包括有保持套底座8、保持套25及芯子7，保持套25與保持套底座8前端固定連接，芯子7嵌配于保持套25內(nèi)腔；連接組件D包括有心軸15，心軸15分置為前段部、中段部、后端部及尾端部；保持套底座8與心軸15的中段部外圈轉(zhuǎn)動套配連接，芯子7與心軸15的前段部外圈套配；保持套底座8前孔內(nèi)嵌配有第一油缸31，第一油缸31的內(nèi)圈與心軸15中段部外圈面配合，并控制保持套底座8的向前滑移；心軸15內(nèi)置有行程頂桿16，行程頂桿16的后端外套配有第一彈簧17，該第一彈簧17前端與心軸15抵觸配合，并控制保持套底座8滑移后的復位。一體配置鏜、刮及滾壓三道加工工序，結(jié)構(gòu)緊湊、整合，一次進給即可實現(xiàn)內(nèi)孔面的高效精密加工，整體操作效率提高；配置油缸體，驅(qū)動保持套底座的軸向滑移，結(jié)構(gòu)設計合理，易于控制滾壓頭的外徑內(nèi)縮，防止刀具后退時對內(nèi)孔面的損傷；配置回退用彈簧，在保持套底座軸向位移后可以即時得到伸縮后退運行，操作自動化程度高，操作簡便。保持套底座8后端內(nèi)孔緊配有兩道滾動軸承件9，滾動軸承件9內(nèi)孔與心軸15中段部外圈緊密套配，并由滾動軸承件9控制保持套底座8的轉(zhuǎn)動運行；同時配置兩道滾動軸承，可以保證保持套底座的長間距支撐及轉(zhuǎn)動穩(wěn)定性，整體結(jié)構(gòu)可靠性好，利于提高使用壽命。第一油缸31外套裝有第二油缸32，第二油缸32與保持套底座8前孔密封嵌配；心軸15尾端部中間孔內(nèi)配裝有液壓堵頭14，該液壓堵頭14與外部液壓源連接，并控制第一油缸31的運行。第一油缸31內(nèi)圈配裝有拉桿密封圈27，其主要用于第一油缸31與心軸15外表面之間的有效密封性能；第一油缸31外圈配裝有星型密封圈沈，其主要用于與第二油缸32之間的有效密封；配置兩個相互嵌套結(jié)構(gòu)的兩個油缸，第一油缸用于位移驅(qū)動控制，而第二油缸主要用于對第一油缸的外部支撐，提高第一油缸的使用可靠性及安全性。心軸15尾端部外圈配裝有凸塊體，并由凸塊體實現(xiàn)與機床的配合；心軸15后端部外圈依前而后配裝有調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)墊圈10、調(diào)節(jié)環(huán)11、調(diào)節(jié)卡環(huán)13及鎖緊圈12。調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)墊圈10前環(huán)面與保持套底座8后環(huán)面配合，調(diào)節(jié)環(huán)11與調(diào)節(jié)卡環(huán)13前后卡配，并由調(diào)節(jié)卡環(huán)13連動調(diào)節(jié)環(huán)11前后距離的伸縮運動；鎖緊圈12與心軸15螺紋旋接，其前環(huán)面與調(diào)節(jié)卡環(huán)13抵觸配合，并控制調(diào)節(jié)卡環(huán)13的位置鎖定。配置前后位移可調(diào)的調(diào)節(jié)卡環(huán)機構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)外置，便于操作。保持套底座8前端制有缺口環(huán)臺，保持套25與該缺口環(huán)臺套扣配合；保持套25后端外圈面配裝有螺釘體，并由螺釘體控制保持套25與保持套底座8之間的緊定連接。保持套25前端環(huán)圈制有條形長孔，條形長孔內(nèi)嵌配有滾針四；心軸15前段部后側(cè)固定有限位士夬，且限位塊與芯子7后環(huán)面抵觸配合；滾針四內(nèi)徑面與芯子7外圈面抵觸配合；芯子7外圈面為斜錐環(huán)面，其錐度依芯子7前而后配置；保持套底座8向前滑移時帶動保持套25、滾針四的向前跟移運行。采用斜錐環(huán)面結(jié)構(gòu)，在保持套底座軸向滑移時，可實現(xiàn)保持套與芯子之間的相對距離伸縮，即達到兩者之間間隙的擴大和縮小，以此帶動滾針的軸向位移，整體結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，滾針的高度可調(diào)性強；隨著滾針高度的調(diào)高調(diào)低，在整體刀具回退時，可保證對加工表面的不損傷，提高工作效率及操作安全性。心軸15前段部中間孔內(nèi)嵌配有球面連接桿18，該球面連接桿18的后端與行程頂桿16前端配合，前端制有球形孔體；球面套配形式，其具備了萬向轉(zhuǎn)動的效果，可避免在實際使用過程中的偏載、偏位趨勢，提高整個結(jié)構(gòu)的可靠性和運行穩(wěn)定性。刮頭組件B包括有刮頭本體6，刮頭本體6的中間孔腔內(nèi)配裝有刮頭尺寸調(diào)節(jié)桿33，刮頭尺寸調(diào)節(jié)桿33的后端制有球面頭，球面頭與球面連接桿18球形孔體插入并動配連接；刮頭本體6外圈面等弧度配軒有三組刮刀塊4，每組刮刀塊4上配裝有兩件刮刀片3 ；間隔于刮刀塊4之間對中配裝有刮刀支撐塊觀。刮刀支撐塊觀內(nèi)側(cè)均配有前后布置的二根導向柱，每一導向柱的底端均伸入于刮頭本體6中間孔腔內(nèi)；導向柱外圈均套配有第二彈簧M，并控制刮刀支撐塊觀的向外擴張；導向柱上配有連接螺桿20，并控制刮刀支撐塊觀的安裝限位；連接螺桿20外圈套配有第三彈簧22，并控制刮刀支撐塊觀運行時的彈性緩沖。刮刀支撐塊下置彈簧，將其配置成浮動運行方式，結(jié)構(gòu)合理，可保證在刮削運動過程具有更好的圓度與直線度，并且在退回時可以自動伸縮，不會損傷工件表面。CN 202317061 U刮頭尺寸調(diào)節(jié)桿33外圈套配有滑動芯子19，該滑動芯子19外圈制有兩節(jié)斜錐環(huán)體，且每一斜錐環(huán)體與對應的導向柱底端抵觸配合；斜錐環(huán)體外表還墊配有調(diào)節(jié)支撐塊5，且調(diào)節(jié)支撐塊5的外表面與刮刀塊4內(nèi)表面緊密抵觸配合；滑動芯子外表斜錐面結(jié)構(gòu)，刮刀支撐塊也可隨滑動芯子的軸向位移實現(xiàn)上下浮動，結(jié)構(gòu)簡捷，運行狀態(tài)可控性強。刮頭本體6后端環(huán)面與芯子7前環(huán)面抵觸配合，并控制芯子7的前限位；刮頭本體6中間孔腔后端與心軸15前端外圈套配，且兩者之間配裝有連接銷鍵。刮頭本體6前端制有圓凸臺，鏜頭組件A包括有鏜頭本體34，該鏜頭本體34后端與圓凸臺套配定位，鏜頭本體34上配有連接螺釘體，并由連接螺釘控制鏜頭本體34與刮頭本體6之間的緊固連接；鏜頭本體34外圈面等弧度配置有三組鏜刀塊2，每一鏜刀塊2上配裝有鏜刀片1 ；所述的鏜頭本體34外圈面間隔于鏜刀塊2之間對中配裝有鏜刀支撐導向塊21 ；鏜頭本體34前端中間旋接有鏜頭堵頭體30，該鏜頭堵頭體30的內(nèi)端配裝有第四彈簧23，第四彈簧23的另一面與刮頭尺寸調(diào)節(jié)桿33頂壓抵觸配合。前置式內(nèi)彈簧，配合后部中間彈簧，易于控制保持套底座伸縮后的回退，前后受力，工作力大而直接，運行效果明顯。本實用新型實施例的實際操作過程如下所述刀具推進加工過程安裝在鏜床上，當工件安裝好后，調(diào)節(jié)好加工尺寸，然后在鏜桿的推動下進行加工，前面鏜頭組件A可進行Imm至IOmm的粗加工；第二步由刮頭組件B進行精加工，第三步由滾頭組件C進行表面超精加工，使工件的綜合性能和尺寸精度達到要求，特別適用于深孔加工。刀具回退出過程在外接液壓動力源的壓力下液壓油從液壓堵頭14入，推動第一油缸31，使?jié)L頭尺寸減小，避免碰傷內(nèi)表面，使刀具順利退出。本實用新型實施例的安裝步驟如下所述1、滾頭安裝按圖把滾頭裝好，芯子7是支撐滾珠，與心軸15通過鍵聯(lián)接，隨心軸15的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動并且?guī)訚L珠；保持套底座8與保持套25通過M8無頭螺絲進行配合，保持套25里裝二道有滾動軸承件9和油缸是可轉(zhuǎn)位，并且通過外接液壓動力源來控制保持套底座8的移動量；第一彈簧17是為了在液壓力減小后使刮頭尺寸調(diào)節(jié)桿33回到起始位置。2、刮頭安裝刮頭本體6通過緊定螺釘和鍵與滾頭組件C配合，刮頭本體6的軸向與徑向都能被控制同時隨心軸15轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動；刮刀支撐塊觀通過第二彈簧對來使刮刀片3在進入工件時可以浮動，直徑方向可以補償。3、鏜頭安裝鏜頭本體34通過3個12. 9級M8螺絲和銷鍵進行聯(lián)接；第四彈簧23為了可以彈開刮頭尺寸調(diào)節(jié)桿33。4、檢查是否安裝完成。本實用新型實施例的拆卸步驟如下所述a、鏜頭組件A 先擰開鏜頭堵頭30，再擰3個螺絲；b、刮頭組件B 先擰開2個緊定螺絲；C、滾頭組件C 先擰開保持套25上無頭螺絲，接著依次拆開。本實用新型的優(yōu)點在于一體配置鏜、刮及滾壓三道加工工序，結(jié)構(gòu)緊湊、整合，一次進給即可實現(xiàn)內(nèi)孔面的高效精密加工，整體操作效率提高；配置油缸體，驅(qū)動保持套底座的軸向滑移，結(jié)構(gòu)設計合理，易于控制滾壓頭的外徑內(nèi)縮，防止刀具后退時對內(nèi)孔面的損
8傷；配置回退用彈簧，在保持套底座軸向位移后可以即時得到伸縮后退運行，操作自動化程度高，操作簡便；同時配置兩道滾動軸承，可以保證保持套底座的長間距支撐及轉(zhuǎn)動穩(wěn)定性，整體結(jié)構(gòu)可靠性好，利于提高使用壽命配置兩個相互嵌套結(jié)構(gòu)的兩個油缸，第一油缸用于位移驅(qū)動控制，而第二油缸主要用于對第一油缸的外部支撐，提高第一油缸的使用可靠性及安全性配置前后位移可調(diào)的調(diào)節(jié)卡環(huán)機構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)外置，便于操作；采用斜錐環(huán)面結(jié)構(gòu)，在保持套底座軸向滑移時，可實現(xiàn)保持套與芯子之間的相對距離伸縮，即達到兩者之間間隙的擴大和縮小，以此帶動滾針的軸向位移，整體結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，滾針的高度可調(diào)性強；隨著滾針高度的調(diào)高調(diào)低，在整體刀具回退時，可保證對加工表面的不損傷，提高工作效率及操作安全性；球面套配形式，其具備了萬向轉(zhuǎn)動的效果，可避免在實際使用過程中的偏載、偏位趨勢，提高整個結(jié)構(gòu)的可靠性和運行穩(wěn)定性；刮刀支撐塊下置彈簧，將其配置成浮動運行方式，結(jié)構(gòu)合理，可保證在刮削運動過程具有更好的圓度與直線度，并且在退回時可以自動伸縮，不會損傷工件表面；前置式內(nèi)彈簧，配合后部中間彈簧，易于控制保持套底座伸縮后的回退，前后受力，工作力大而直接，運行效果明顯。 本實用新型的最佳實施例已被闡明，由本領域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不會脫離本實用新型的范圍。
權(quán)利要求1.集鏜刮滾一體且軸向距離可調(diào)的整體復合刀具，包括有依前而后依次配裝而成的鏜頭組件(A)、刮頭組件(B)、滾頭組件(C)及連接組件(D)；其特征是所述的滾頭組件(C)包括有保持套底座(8)、保持套0 及芯子(7)，所述的保持套0 與保持套底座(8)前端固定連接，所述的芯子⑵嵌配于保持套05)內(nèi)腔；所述的連接組件⑶包括有心軸(15)， 所述的心軸(1 分置為前段部、中段部、后端部及尾端部；所述的保持套底座(8)與心軸 (15)的中段部外圈轉(zhuǎn)動套配連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集鏜刮滾一體且軸向距離可調(diào)的整體復合刀具，其特征是 所述的保持套底座(8)后端內(nèi)孔緊配有兩道滾動軸承件(9)，，所述的芯子(7)與心軸(15) 的前段部外圈套配；所述的保持套底座(8)前孔內(nèi)嵌配有第一油缸(31)；所述的心軸(15) 內(nèi)置有行程頂桿(16)，行程頂桿(16)的后端外套配有第一彈簧(17)；所述的心軸(15)尾端部中間孔內(nèi)配裝有液壓堵頭(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的集鏜刮滾一體且軸向距離可調(diào)的整體復合刀具，其特征是 所述的心軸(1 尾端部外圈配裝有凸塊體，并由凸塊體實現(xiàn)與機床的配合；所述的心軸 (15)后端部外圈依前而后配裝有調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)墊圈(10)、調(diào)節(jié)環(huán)(11)、調(diào)節(jié)卡環(huán)(1 及鎖緊圈 (12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的集鏜刮滾一體且軸向距離可調(diào)的整體復合刀具，其特征是 所述的調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)墊圈(10)前環(huán)面與保持套底座(8)后環(huán)面配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的集鏜刮滾一體且軸向距離可調(diào)的整體復合刀具，其特征是 所述的保持套底座(8)前端制有缺口環(huán)臺，所述的保持套0 與該缺口環(huán)臺套扣配合；所述的保持套0 后端外圈面配裝有螺釘體，并由螺釘體控制保持套0 與保持套底座(8) 之間的緊定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的集鏜刮滾一體且軸向距離可調(diào)的整體復合刀具，其特征是 所述的保持套0 前端環(huán)圈制有條形長孔，條形長孔內(nèi)嵌配有滾針09)；所述的心軸(15) 前段部后側(cè)固定有限位塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的集鏜刮滾一體且軸向距離可調(diào)的整體復合刀具，其特征是 所述的心軸(1 前段部中間孔內(nèi)嵌配有球面連接桿(18)，該球面連接桿(18)的后端與所述的行程頂桿(16)前端配合，前端制有球形孔體；所述的刮頭組件⑶包括有刮頭本體(6)，刮頭本體(6)的中間孔腔內(nèi)配裝有刮頭尺寸調(diào)節(jié)桿(33)，刮頭尺寸調(diào)節(jié)桿(3 的后端制有球面頭，球面頭與所述的球面連接桿(18) 球形孔體插入并動配連接；所述的刮頭本體(6)外圈面等弧度配軒有三組刮刀塊(4)，間隔于刮刀塊(4)之間對中配裝有刮刀支撐塊08)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的集鏜刮滾一體且軸向距離可調(diào)的整體復合刀具，其特征是 所述的刮刀支撐塊08)內(nèi)側(cè)均配有前后布置的二根導向柱，每一導向柱的底端均伸入于刮頭本體(6)中間孔腔內(nèi)；所述的導向柱外圈均套配有第二彈簧04)；所述的導向柱上配有連接螺桿(20)，并控制刮刀支撐塊08)的安裝限位；所述的連接螺桿00)外圈套配有第三彈簧02)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的集鏜刮滾一體且軸向距離可調(diào)的整體復合刀具，其特征是 所述的刮頭尺寸調(diào)節(jié)桿(33)外圈套配有滑動芯子(19)，該滑動芯子(19)外圈制有兩節(jié)斜錐環(huán)體，且每一斜錐環(huán)體與對應的導向柱底端抵觸配合；所述的斜錐環(huán)體外表還墊配有調(diào)節(jié)支撐塊(5)；所述的刮頭本體(6)后端環(huán)面與芯子(7)前環(huán)面抵觸配合，并控制芯子(7)的前限位； 刮頭本體(6)中間孔腔后端與所述的心軸(15)前端外圈套配，且兩者之間配裝有連接銷鍵。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的集鏜刮滾一體且軸向距離可調(diào)的整體復合刀具，其特征是 所述的刮頭本體(6)前端制有圓凸臺，所述的鏜頭組件(A)包括有鏜頭本體(34)，該鏜頭本體(34)后端與所述的圓凸臺套配定位，所述的鏜頭本體(34)上配有連接螺釘體，并由連接螺釘控制鏜頭本體(34)與刮頭本體(6)之間的緊固連接；所述的鏜頭本體(34)外圈面等弧度配置有三組鏜刀塊O)，每一鏜刀塊( 上配裝有鏜刀片(1)；所述的鏜頭本體(34)外圈面間隔于鏜刀塊(2)之間對中配裝有鏜刀支撐導向塊；所述的鏜頭本體(34)前端中間旋接有鏜頭堵頭體(30)，該鏜頭堵頭體(30)的內(nèi)端配裝有第四彈簧03)。
專利摘要本實用新型公開了集鏜刮滾一體且軸向距離可調(diào)的整體復合刀具，包滾頭組件包括有保持套底座、保持套及芯子，保持套與保持套底座前端固定連接，芯子嵌配于保持套內(nèi)腔；連接組件包括有心軸；保持套底座前孔內(nèi)嵌配有第一油缸，第一油缸的內(nèi)圈與心軸中段部外圈面配合，并控制保持套底座的向前滑移；心軸內(nèi)置有行程頂桿，行程頂桿的后端外套配有第一彈簧，并控制保持套底座滑移后的復位；一體配置鏜、刮及滾壓操作效率提高；采用斜錐環(huán)面結(jié)構(gòu)，帶動滾針的軸向位移，滾針高度可調(diào)；刮刀支撐塊下置彈簧，成浮動運行方式，結(jié)構(gòu)合理，可保證在刮削運動過程具有更好的圓度與直線度，并且在退回時可以自動伸縮，不會損傷工件表面。
文檔編號B23B27/00GK202317061SQ20112042616
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月2日
發(fā)明者李龍江 申請人:寧波市精恒凱翔機械有限公司