專利名稱：一種箔板軋機支承輥軸承座上的冷卻回路的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種軸承座，具體涉及一種箔板軋機支承輥軸承座上的冷卻回路。
背景技術(shù)：
在鋁箔軋機的支承輥組件中，溫度是影響其軸承承載能力的主要因素之一，也是決定其工作轉(zhuǎn)速的關(guān)鍵所在。現(xiàn)代鋁帶和鋁箔軋機軋制速度高，達每分鐘1800米至2000 米，軋制力大，從幾百噸到超千噸，軋機的支承輥軸承承受全部軋制力，不僅承載大，而且要求工作轉(zhuǎn)速高，因此要求軸承的工作溫度不能太高。另外，由于鋁帶和鋁箔冷軋時使用的是以煤油為基礎油的工藝潤滑冷卻液，它的閃點低(80°C左右)餾程窄，極易著火。這也要求軸承溫度不能太高。為了使軸承溫度保持在一個合理的范圍內(nèi)，軸承的潤滑就成了關(guān)鍵問題?，F(xiàn)有的鋁帶和鋁第軋機中支承輯軸承潤滑有采用油霧的，有采用油氣的，也有采用稀油循環(huán)潤滑的，目的都是為了降低軸承的工作溫度，即使如此，軸承的溫度仍然較高， 經(jīng)常出現(xiàn)超溫報警現(xiàn)象，極大的影響了軋機生產(chǎn)率的發(fā)揮。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)、冷卻效果好的箔板軋機支承輥軸承座上的冷卻回路。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是設計一種箔板軋機支承輥軸承座上的冷卻回路，所述冷卻回路包括用于安裝軸承的軸承座，其特征在于，在所述軸承座內(nèi)設置有供工藝潤滑油流過的冷卻油回路，所述冷卻油回路具有位于軸承座端面上的至少一個進油口和至少一個出油口，在所述進油口與出油口之間至少設有一條環(huán)形回路。其中優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述冷卻油回路由多個貫通在軸承座的兩個端面之間的通孔組成，各通孔通過位于軸承座端面上的環(huán)形槽依次串聯(lián)聯(lián)通，在所述環(huán)形槽頂部通過蓋板封閉，使各通孔組成一條完整的冷卻油回路。進一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述蓋板作為整體結(jié)構(gòu)安裝在軸承座端面和底面上， 或由若干個分體結(jié)構(gòu)的蓋板分別安裝在軸承座端面和底面上。本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于，該箔板軋機支承輥軸承座上的冷卻回路具有結(jié)構(gòu)簡單、加工方便，可以利用工藝潤滑油對軸承座進行冷卻，其冷卻效果好，保證了設備的可靠運行。該結(jié)構(gòu)將多個前后貫通的通孔用封閉的連通槽串聯(lián)連通，以形成完整的冷卻油道，其加工難度低，易于實現(xiàn)。

圖I是本實用新型箔板軋機支承輥軸承座上的冷卻回路端面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的A-A剖視圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。如圖1、2所示，本實用新型是一種箔板軋機支承輥軸承座上的冷卻回路，該冷卻回路是在軸承座I內(nèi)設置供工藝潤滑油流過的冷卻油回路，冷卻油回路具的進口 2和出口 3 位于軸承座的端面上。冷卻油回路由多個貫通在軸承座I的兩個端面之間的通孔4組成， 各通孔通過位于軸承座端面上的連通槽5串聯(lián)聯(lián)通，在連通槽的頂部通過蓋板6封閉，使各通孔組成一條完整的冷卻油回路。所述蓋板6可作為整體結(jié)構(gòu)安裝在軸承座端面和底面上，或由若干個分體結(jié)構(gòu)的蓋板6分別安裝在軸承座端面和底面上。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種箔板軋機支承輥軸承座上的冷卻回路，所述冷卻回路包括用于安裝軸承的軸承座a)，其特征在于，在所述軸承座內(nèi)設置有供工藝潤滑油流過的冷卻油回路，所述冷卻油回路具有位于軸承座端面上的至少一個進油口(2)和至少一個出油口(3)，在所述進油口(2)與出油口(3)之間至少設有一條環(huán)形回路。
2.如權(quán)利要求I所述的箔板軋機支承輥軸承座上的冷卻回路，其特征在于，所述冷卻油回路由多個貫通在軸承座(I)的兩個端面之間的通孔(4)組成，各通孔通過位于軸承座端面上的環(huán)形槽(5)依次串聯(lián)聯(lián)通，在所述環(huán)形槽頂部通過蓋板(6)封閉，使各通孔組成一條完整的冷卻油回路。
3.如權(quán)利要求I所述的箔板軋機支承輥軸承座上的冷卻回路，其特征在于，所述蓋板(6)作為整體結(jié)構(gòu)安裝在軸承座端面和底面上，或由若干個分體結(jié)構(gòu)的蓋板(6)分別安裝在軸承座端面和底面上。
專利摘要本實用新型公開了一種箔板軋機支承輥軸承座上的冷卻回路，所述冷卻回路包括用于安裝軸承的軸承座，在所述軸承座內(nèi)設置有供工藝潤滑油流過的冷卻油回路，所述冷卻油回路具有位于軸承座端面上的至少一個進油口和至少一個出油口，在所述進油口與出油口之間至少設有一條環(huán)形回路。該箔板軋機支承輥軸承座上的冷卻回路具有結(jié)構(gòu)簡單、加工方便，可以利用工藝潤滑油對軸承座進行冷卻，其冷卻效果好，保證了設備的可靠運行。該結(jié)構(gòu)將多個前后貫通的通孔用封閉的連通槽串聯(lián)連通，以形成完整的冷卻油道，其加工難度低，易于實現(xiàn)。
文檔編號B21B28/00GK202343565SQ20112042362
公開日2012年7月25日 申請日期2011年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月1日
發(fā)明者朱東年, 王民生, 黃善球 申請人:江陰新仁科技有限公司