專利名稱：一種廢鋼線切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于切割廢鋼線的切割機(jī)。
背景技術(shù)：
在硅錠開方機(jī)或多線切割機(jī)等線切割設(shè)備中，其通過一根高速運(yùn)動的鋼線帶動附著在鋼絲上的切割刃料對硅錠或者硅棒進(jìn)行摩擦，從而完成對硅錠或者硅棒等硬脆材料的切割。切割完成后，需要對收線輪上的廢鋼絲進(jìn)行處理，通常使用角磨機(jī)對收線輪上的廢鋼絲進(jìn)行切割。使用角磨機(jī)對廢鋼絲切割時(shí)，角磨機(jī)與廢鋼絲的接觸部分會產(chǎn)生火花，而切割人員距離角磨機(jī)與廢鋼絲的接觸部分特別近，從而使得切割操作的危險(xiǎn)性特別高，尤其是對眼睛傷害特別大。因此，在使用角磨機(jī)對廢鋼絲進(jìn)行切割時(shí)，必須穿戴好相應(yīng)的保護(hù)裝備，比如帶保護(hù)眼罩等，這會使得切割過程變得煩瑣。另外，使用角磨機(jī)進(jìn)行廢鋼絲切割，在打開開關(guān)之后需要等待砂輪轉(zhuǎn)動穩(wěn)定后才能工作，連續(xù)工作半小時(shí)后要停十五分鐘，這些都造成了切割過程變得十分麻煩?，F(xiàn)有技術(shù)中，中國專利文獻(xiàn)CN201645M3U公開了一種多角度橡塑切割機(jī)，包括機(jī)架、產(chǎn)品夾持工裝、切割裝置和電器盒，所述產(chǎn)品夾持工裝和切割裝置安裝在機(jī)架上的臺面的上方，所述產(chǎn)品夾持工裝的底部為兩件平行安裝的滑動副，在滑動副的上部為工裝基座， 工裝基座上安裝有產(chǎn)品夾持盤。優(yōu)選地，所述切割裝置包括支架、動力頭機(jī)座、角磨機(jī)，在支架上方的左側(cè)設(shè)置有鉸鏈座，右側(cè)設(shè)有角度調(diào)節(jié)架，角磨機(jī)固定安裝在動力頭機(jī)座上，在角磨機(jī)的主軸上安裝有切割刀片；所述角度調(diào)節(jié)架為角尺狀，在其上開有以鉸鏈座中軸為圓心的弧形槽，當(dāng)動力頭機(jī)座以鉸鏈座為圓心轉(zhuǎn)動時(shí)，通過旋緊螺絲鎖定在角度調(diào)節(jié)架上。上述技術(shù)用于橡膠產(chǎn)品的切割，當(dāng)產(chǎn)品裝入夾持盤后，用手按住產(chǎn)品，推動工裝體向前運(yùn)動，即完成產(chǎn)品切割。通過旋緊螺絲將動力頭機(jī)座鎖定在角度調(diào)節(jié)架上不同的角度處，即可得到所需要的工作角度。上述技術(shù)中的切割裝置固定連接于所述機(jī)架上，切割裝置相對于機(jī)架的高度固定，由于橡膠產(chǎn)品的尺寸較小，所以采用上述技術(shù)對橡膠產(chǎn)品進(jìn)行切割加工是較方便的。但是，采用類似的裝置用于廢鋼絲的切割時(shí)，由于廢鋼絲纏繞在收線輪上，而收線輪的尺寸非常大，所以如果切割裝置相對于機(jī)架的高度固定，這在切割過程中會極為不便。

實(shí)用新型內(nèi)容實(shí)用新型要解決的問題因此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，現(xiàn)有技術(shù)中的切割機(jī)的切割裝置相對于支架的高度是固定的，這在用于切割纏繞在大尺寸的收線輪上的廢鋼線是極為不便的， 進(jìn)而提供一種切割裝置相對于支架高度可調(diào)的廢鋼線切割機(jī)。用于解決問題的方案一種廢鋼線切割機(jī)，包括支撐架和切割裝置，還包括升降裝置，所述升降裝置設(shè)置在所述支撐架上，所述升降裝置控制切割裝置作升降運(yùn)動。所述升降裝置包括一個(gè)放置平臺，所述切割裝置放置在放置平臺上；所述升降裝置還包括高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)控制上述放置平臺的上下運(yùn)動從而控制切割裝置的上下運(yùn)動。所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括升降桿，所述升降桿同所述放置平臺以及所述支撐架相配合控制放置平臺的上下運(yùn)動。所述支撐架頂部的橫板上設(shè)置有上下貫通的通孔，所述升降桿上部設(shè)置有直徑大于所述通孔的沿徑向向外突出的凸起部，所述升降桿的位于凸起部下方的部分貫通所述通孔，所述升降桿通過所述凸起部支撐在橫板上；所述升降桿的位于凸起部下方的部分設(shè)置有螺紋，貫通所述放置平臺設(shè)置有與升降桿的螺紋部分相適配的螺孔，所述升降桿通過所述螺紋與所述放置平臺的螺孔相連接；所述升降桿旋轉(zhuǎn)能夠帶動放置平臺上下運(yùn)動。所述通孔上端部周壁設(shè)置有向上開放的環(huán)形凹槽，所述凸起部設(shè)置為與所述凹槽形狀相適配的擋碗。所述凸起部的下表面為球面或圓錐面。所述凹槽與所述擋碗之間安裝有滾珠。所述放置平臺上設(shè)置有上下貫通的通孔，所述升降桿的下端部設(shè)置有直徑大于所述通孔的沿徑向向外突出的凸起部，所述升降桿的位于凸起部上方的部分貫通所述通孔， 所述放置平臺支撐在所述凸起部上；所述升降桿為具有螺紋的螺桿，所述支撐架頂部的橫板設(shè)有貫通該橫板的與升降桿的螺紋部分相適配的螺孔，所述升降桿與所述支撐架頂部的橫板上的螺孔通過螺紋相連接；所述升降桿旋轉(zhuǎn)能夠帶動放置平臺上下運(yùn)動。所述升降桿上端固定連接有手輪，旋轉(zhuǎn)所述手輪能夠帶動升降桿繞其中心軸線旋轉(zhuǎn)。所述放置平臺左右兩側(cè)固定連接有中心軸線沿上下方向的導(dǎo)引管，所述導(dǎo)引管套在所述支撐架的上下延伸的導(dǎo)引桿上，該導(dǎo)引管與導(dǎo)引桿之間為動配合，所述導(dǎo)引管保持所述放置平臺與所述支撐架在水平方向上位置固定。還包括一個(gè)能夠裝載收線輪的小車，所述小車的裝載面上設(shè)置有對收線輪進(jìn)行定位的定位銷；以及對所述小車進(jìn)行導(dǎo)向的軌道，所述小車的車輪與軌道相配合，所述小車和軌道位于切割裝置的下方。實(shí)用新型的效果(1)本實(shí)用新型所述的廢鋼線切割機(jī)，包括支撐架和切割裝置，還包括升降裝置， 所述升降裝置設(shè)置在所述支撐架上，所述升降裝置控制切割裝置作升降運(yùn)動。同現(xiàn)有技術(shù)中的切割機(jī)相比，可以根據(jù)不同的工作狀況通過升降裝置調(diào)節(jié)切割裝置相對于支撐的高度，從而極大地方便了切割操作的進(jìn)行。(2)本實(shí)用新型所述的廢鋼線切割機(jī)，還包括一個(gè)能夠裝載收線輪的小車。當(dāng)切割裝置調(diào)節(jié)到合適的高度時(shí)，推動裝載收線輪的小車向前，可以完成對纏繞在收線輪上的廢鋼線的切割。在切割的過程中，操作人員位于小車的后方，距離切割鋸片與廢鋼線相接觸的位置很遠(yuǎn)，可以有效地保護(hù)切割作業(yè)的操作人員。

[0023]為了使本實(shí)用新型更清楚地得到理解，
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步地說明。圖1為本實(shí)用新型所述廢鋼線切割機(jī)的主視圖；圖2為本實(shí)用新型所述廢鋼線切割機(jī)的側(cè)視圖；圖3為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的升降裝置沿升降桿軸線的剖視圖；圖4為本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的升降裝置沿升降桿軸線的剖視圖。附圖標(biāo)記說明1-支撐架，2-切割裝置，3-升降裝置，4-放置平臺，5-導(dǎo)引管，6-導(dǎo)引桿，7-升降桿，8-手輪，9-橫板，10-通孔，11-凹槽，12-凸起部(擋碗)，13-螺紋，14-螺孔，15-滾珠， 16-收線輪，17-小車，18-車輪，19-軌道，20-裝載面，21-定位銷，22-凸緣，23-輪緣凹槽
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所述的廢鋼線切割機(jī)，如圖1和圖2所示，包括支撐架1和切割裝置2， 切割裝置2可以為現(xiàn)有技術(shù)中普遍使用的切割設(shè)備，如電動切割機(jī)、角磨機(jī)等。為保證本實(shí)用新型所述廢鋼線切割機(jī)能夠連續(xù)工作，優(yōu)選地采用市售的電動切割機(jī)為作為本實(shí)用新型的切割裝置2。所述切割裝置2能夠在升降裝置3的控制下作升降運(yùn)動，所述升降裝置3設(shè)置在所述支撐架1上。如圖1和圖2所示，所述升降裝置3包括一個(gè)放置平臺4，所述切割裝置2放置在放置平臺4上。所述放置平臺4左右兩側(cè)固定連接有中心軸線方向沿上下方向的導(dǎo)引管5， 所述導(dǎo)引管5套在所述支撐架1的上下方向延伸的導(dǎo)引桿6上，所述導(dǎo)引管5保持所述放置平臺4與所述支撐架1在水平方向上位置固定。在升降裝置進(jìn)行上下升降動作時(shí)，所述導(dǎo)引管5沿所述導(dǎo)引桿6上下滑動，同時(shí)所述放置平臺4相對于支撐架1作升降運(yùn)動。如圖3所示，所述升降裝置3還包括一個(gè)升降桿7，所述升降桿7頂端固定連接有手輪8。所述支撐架1頂部的橫板9上設(shè)置有上下貫通的通孔10，所述通孔10上端部周壁設(shè)置有向上開放的環(huán)形的凹槽11，所述升降桿7上部設(shè)置有直徑大于所述通孔10的下表面為球面或圓錐面的沿徑向向外突起的凸起部12，本實(shí)施例中所述凸起部12設(shè)置為與所述凹槽11形狀相適配的擋碗12，因此，凹槽11的形狀為為球面或圓錐面。所述升降桿7的位于擋碗12下方的部分貫通所述通孔10，所述升降桿7通過所述擋碗12支撐在橫板9上。 所述升降桿7的位于擋碗12下方的部分設(shè)置有螺紋13，貫通所述放置平臺4設(shè)置有與所述升降桿7的螺紋部分相適配的螺孔14，所述升降桿7通過螺紋13與所述放置平臺4的螺孔14相連接；旋轉(zhuǎn)所述手輪8能夠帶動升降桿7繞其中心軸線旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動放置平臺 4上下運(yùn)動。此時(shí)，所述升降桿7和所述放置平臺4上設(shè)置的螺孔14，共同構(gòu)成本實(shí)用新型所述的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。優(yōu)選地，如圖3所示，為了減小所述凹槽11與所述擋碗12之間的磨擦力，所述凹槽11與所述擋碗12之間安裝有滾珠15。當(dāng)然也可以通過在所述凹槽11與所述擋碗12之間注入潤滑油等其它手段來減小所述凹槽11與所述擋碗12之間的磨擦力。當(dāng)然，也可以在升降桿7與橫板9之間設(shè)置推力軸承而阻止升降桿7相對于橫板 9上下移動，并能夠使升降桿7繞其中心軸線相對橫板9順暢地旋轉(zhuǎn)。作為變換的實(shí)施方式，如圖4所示，所述放置平臺4上設(shè)置有上下貫通的通孔10，所述升降桿7的下端部設(shè)置有直徑大于所述通孔10的沿徑向向外突出的環(huán)形凸起部12，所述升降桿的位于凸起部12上方的部分貫通所述通孔10，所述放置平臺4支撐在所述凸起部 12上；所述升降桿7為具有螺紋13的螺桿，貫通所述支撐架1頂部的橫板9設(shè)置有與所述升降桿7的螺紋部分相適配的螺孔14，所述升降桿7通過螺紋13與所述支撐架1頂部的橫板9上的螺孔14相連接；旋轉(zhuǎn)所述手輪8能夠帶動升降桿7繞其中心軸線旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動放置平臺4上下運(yùn)動。此時(shí)，所述升降桿7和所述橫板9上設(shè)置的螺孔14，共同構(gòu)成本實(shí)用新型所述的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。優(yōu)選地，所述通孔10下端部周壁設(shè)置有向下開放的環(huán)形的凹槽11，可以在所述凹槽11與所述凸起部12之間安裝有滾珠15，或者在所述凹槽11與所述凸起部12之間注入潤滑油，以減小升降桿旋轉(zhuǎn)時(shí)在所述通孔11與所述擋碗12之間產(chǎn)生的磨擦力。本實(shí)用新型所述的廢鋼線切割機(jī)，可以根據(jù)不同的工作狀況通過升降裝置3調(diào)節(jié)切割裝置2相對于支撐架1的高度。比如，在如圖3和圖4所示的實(shí)施例中，切割之前通過旋轉(zhuǎn)手輪8將升降裝置3調(diào)節(jié)到合適的工作位置，然后驅(qū)動切割裝置2對收線輪16上的廢鋼線進(jìn)行切割。切割完成以后，關(guān)閉驅(qū)動源，再次旋轉(zhuǎn)手輪8將升降裝置3的位置調(diào)高，方便卸載切割后的廢鋼線。優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型所述的廢鋼線切割機(jī)還包括一個(gè)能夠裝載收線輪16的小車17，以及對所述小車17進(jìn)行導(dǎo)向的軌道19，所述小車17的車輪18與軌道19相配合，所述小車17和軌道19位于切割裝置2的下方。如圖1所示，所述小車17的裝載面20上設(shè)置有對收線輪16進(jìn)行定位的定位銷21。由于收線輪16的兩端的凸緣22上設(shè)置有輪緣凹槽23，所述定位銷21卡入輪緣凹槽23之中，可以實(shí)現(xiàn)收線輪16在小車17上位置固定，方便后續(xù)對收線輪16上的廢鋼線進(jìn)行定位切割。小車17同所述升降裝置3配合使用，使得對廢鋼線的切割作業(yè)變得更加方便。切割之前通過旋轉(zhuǎn)手輪8將升降裝置3調(diào)節(jié)到合適的工作位置，然后驅(qū)動切割裝置2運(yùn)轉(zhuǎn)，驅(qū)動裝載收線輪16的小車17沿軌道運(yùn)動使得收線輪16經(jīng)過切割裝置2，可以完成對纏繞在收線輪16上的廢鋼線的切割。切割完成以后，關(guān)閉驅(qū)動源，再次旋轉(zhuǎn)手輪8將升降裝置3 的位置調(diào)高，使小車17返回到開闊的地方，更加方便卸載切割后的廢鋼線。顯然，上述實(shí)施例僅是為清楚地說明所作的舉例，而非對實(shí)施方式的限制。對于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可作出不同形式的變化和變動，這里無需也無法對所有的實(shí)施方式作出窮舉，而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種廢鋼線切割機(jī)，包括支撐架和切割裝置，其特征在于還包括升降裝置，所述升降裝置設(shè)置在所述支撐架上，所述升降裝置控制切割裝置作升降運(yùn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢鋼線切割機(jī)，其特征在于所述升降裝置包括一個(gè)放置平臺，所述切割裝置放置在放置平臺上；所述升降裝置還包括高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)控制上述放置平臺的上下運(yùn)動從而控制切割裝置的上下運(yùn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢鋼線切割機(jī)，其特征在于所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括升降桿， 所述升降桿同所述放置平臺以及所述支撐架相配合控制放置平臺的上下運(yùn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢鋼線切割機(jī)，其特征在于所述支撐架頂部的橫板上設(shè)置有上下貫通的通孔，所述升降桿上部設(shè)有直徑大于所述通孔的沿徑向向外突起的凸起部， 所述升降桿的位于凸起部下方的部分貫通所述通孔，所述升降桿通過所述凸起部支撐在橫板上；所述升降桿的位于凸起部下方的部分設(shè)置有螺紋，貫通所述放置平臺設(shè)置有與升降桿的螺紋部分相適配的螺孔，所述升降桿通過所述螺紋與所述放置平臺的螺孔相連接；所述升降桿旋轉(zhuǎn)能夠帶動放置平臺上下運(yùn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢鋼線切割機(jī)，其特征在于所述通孔上端部周壁設(shè)置有向上開放的環(huán)形凹槽，所述凸起部設(shè)置為與所述凹槽形狀相適配的擋碗。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢鋼線切割機(jī)，其特征在于所述凸起部的下表面為球面或圓錐面。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢鋼線切割機(jī)，其特征在于所述凹槽與所述擋碗之間安裝有滾珠。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢鋼線切割機(jī)，其特征在于所述放置平臺上設(shè)置有上下貫通的通孔，所述升降桿的下端部設(shè)置有直徑大于所述通孔的沿徑向向外突起的凸起部，所述升降桿的位于凸起部上方的部分貫通所述通孔，所述放置平臺支撐在所述凸起部上；所述升降桿為具有螺紋的螺桿，所述支撐架頂部的橫板設(shè)有貫通該橫板的與升降桿的螺紋部分相適配的螺孔，所述升降桿與所述支撐架頂部的橫板上的螺孔通過螺紋相連接；所述升降桿旋轉(zhuǎn)能夠帶動放置平臺上下運(yùn)動。
9.根據(jù)權(quán)利要求4-8任一所述的廢鋼線切割機(jī)，其特征在于所述升降桿上端固定連接有手輪，旋轉(zhuǎn)所述手輪能夠帶動升降桿繞其中心軸線旋轉(zhuǎn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求4-8任一所述的廢鋼線切割機(jī)，其特征在于所述放置平臺左右兩側(cè)面固定連接有中心線沿上下方向的導(dǎo)引管，所述導(dǎo)引管套在所述支撐架的上下延伸的導(dǎo)引桿上，該導(dǎo)引管與導(dǎo)引桿之間為動配合。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的廢鋼線切割機(jī)，其特征在于還包括一個(gè)能夠裝載收線輪的小車，所述小車的裝載面上設(shè)置有對收線輪進(jìn)行定位的定位銷；以及對所述小車進(jìn)行導(dǎo)向的軌道，所述小車的車輪與軌道相配合，所述小車和軌道位于切割裝置的下方。
專利摘要本實(shí)用新型所述的廢鋼線切割機(jī)，包括支撐架和切割裝置，還包括升降裝置，所述升降裝置設(shè)置在所述支撐架上，所述升降裝置控制切割裝置作升降運(yùn)動。優(yōu)選地，所述升降裝置包括一個(gè)放置平臺，所述切割裝置放置在放置平臺上；所述升降裝置還包括高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)控制上述放置平臺的上下運(yùn)動從而控制切割裝置的上下運(yùn)動。同現(xiàn)有技術(shù)中的切割機(jī)相比，可以根據(jù)不同的工作狀況通過升降裝置調(diào)節(jié)切割裝置相對于支撐的高度，從而極大地方便了切割操作的進(jìn)行。
文檔編號B21F11/00GK202291164SQ20112041730
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者王懷糧 申請人:唐山海泰新能科技有限公司