專利名稱：一種大幅度提升鋁合金方管表面光潔度的擠出模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種大幅度提升鋁合金方管表面光潔度的擠出模具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種圓角鋁合金方管擠出模具結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景[0002]目前，鋁合金管材在被擠出成型后，管材表面的光潔度、光亮度大都較差，大都還要進(jìn)行后期的表面拋光處理。這樣一來(lái)，不僅令到鋁合金管材的生產(chǎn)工序較為復(fù)雜，而且直接地加重了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本，而且使企業(yè)所生產(chǎn)管材的品質(zhì)較差、檔次低，在市場(chǎng)上毫無(wú)優(yōu)勢(shì)可言。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以大幅度提升鋁合金方管表面光潔度、光亮度，而且不用進(jìn)行后期的拋光處理，有利節(jié)省生產(chǎn)工序，降低企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的擠出模具。[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的[0005]一種大幅度提升鋁合金方管表面光潔度的擠出模具，包括上模與下模，其中上模上做出有四個(gè)呈均勻?qū)ΨQ分布的鋁材擠入孔，在該四個(gè)擠入孔的中部還做出有圓角方形模芯，所述下模相對(duì)應(yīng)地做出有圓角方管擠出孔，其特點(diǎn)在于所述上模與下模之間還做出有焊合室，該焊合室的高度H為30mm-60mm。[0006]為了再進(jìn)一步提升焊合室的空間，上述每二個(gè)擠入孔之間的孔壁的頂部做成為錐形狀頂部。[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)效果[0008]本實(shí)用新型通過(guò)在模具中設(shè)有焊合室的結(jié)構(gòu)，使得模具通過(guò)該焊合室可以增加被擠入模具中的鋁材原料擠壓壓強(qiáng)，以此可以大幅度提高了鋁材原料的密度，使鋁合金方管被擠出成型后，就具有極光滑和光亮的表面，進(jìn)而節(jié)省了方管后期處理工序，節(jié)省了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本。此外，還可以間接地壓縮了每股鋁材原料與鋁材原料之間的接合縫，從而進(jìn)一步地提升了鋁合金方管的品質(zhì)，提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。[0009]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明
[0010]圖1為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖2為本實(shí)用新型的上模的正面結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖3為本實(shí)用新型的孔壁的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0013]如圖1與圖2所示，本實(shí)用新型所述的一種改良圓角鋁合金方管擠出模具，包括上模ι與下模2，其中上模1上做出有四個(gè)呈均勻?qū)ΨQ分布的鋁材擠入孔11，在該四個(gè)擠入孔11的中部還做出有圓角方形模芯12，所述下模2相對(duì)應(yīng)地做出有圓角方管擠出孔21，為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，如圖1所示，上述上模1與下模2之間還做出有焊合室13，該焊合室13是由上模1的右半個(gè)焊合室與下模2的左半個(gè)焊合室對(duì)接一起后構(gòu)成。而所述上模1 的右半個(gè)焊合室開設(shè)于方形模芯12的側(cè)面與每二個(gè)擠入孔11之間的孔壁14之間。該焊合室13的較佳高度H為30mm-60mm。通過(guò)該焊合室13主要可以增加被擠入模具中的鋁材原料擠壓壓強(qiáng)，以此可以大幅度提高了鋁材原料的密度，使鋁合金方管被擠出成型后，就具有極光滑和光亮的表面，進(jìn)而節(jié)省了方管后期處理工序，節(jié)省了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本。此外，還可以間接地壓縮了每股鋁材原料與鋁材原料之間的接合縫，從而進(jìn)一步提高了方管的品質(zhì)， 提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。同時(shí)，為了再進(jìn)一步提升焊合室13的空間，如圖3所示，還可以采用將每二個(gè)擠入孔11之間的孔壁14的頂部做成為錐形狀頂部，以此來(lái)再進(jìn)一步地提升焊合室I3的空間，做到再進(jìn)一步地增加被擠入模具中的鋁材原料擠壓的壓強(qiáng)，來(lái)提升產(chǎn)品的品質(zhì)。[0014] 在前述方案的基礎(chǔ)上，為了確保方管在后期的沖壓應(yīng)用過(guò)程中，不會(huì)出裂紋、裂痕的現(xiàn)象，如圖1與圖2所示，所述方形模芯12的四個(gè)圓角與四個(gè)擠入孔11的孔心呈對(duì)稱設(shè)置，所述擠出孔21的四個(gè)內(nèi)圓角也相對(duì)應(yīng)設(shè)置成與方形模芯12四個(gè)圓角的方位相同。本實(shí)用新型通過(guò)簡(jiǎn)單、巧妙地克服了本領(lǐng)域的技術(shù)偏見，將擠壓模具的方形模芯的四個(gè)圓角與四個(gè)擠入孔的孔心呈對(duì)稱設(shè)置，同時(shí)也將擠出孔的四個(gè)內(nèi)圓角也相對(duì)應(yīng)設(shè)置成與方形模芯四個(gè)圓角的方位相同，使得方管在擠壓成型時(shí)，從四個(gè)擠入孔進(jìn)入到模具中的四股鋁材原料，每股鋁材原料與鋁材原料之間接合縫被簡(jiǎn)單、巧妙地移到了方管的四個(gè)側(cè)面，而這個(gè)四側(cè)面在后期的沖壓變形加工中，剛好處于非正面變形受力位，處于正面受力變形部位是方管的四個(gè)角部，從而就可以確保方管在沖壓變形加工過(guò)程中，不會(huì)出現(xiàn)裂紋、裂縫的現(xiàn)象了，進(jìn)而就保證了方管的后期應(yīng)用品質(zhì)。
權(quán)利要求1.一種大幅度提升鋁合金方管表面光潔度的擠出模具，包括上模(1)與下模O)，其中上模(1)上做出有四個(gè)呈均勻?qū)ΨQ分布的鋁材擠入孔(11)，在該四個(gè)擠入孔(11)的中部還做出有圓角方形模芯(12)，所述下模( 相對(duì)應(yīng)地做出有圓角方管擠出孔(21)，其特征在于所述上模(1)與下模( 之間還做出有焊合室(13)，該焊合室(1 的高度H為 30mm-60mmo
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述大幅度提升鋁合金方管表面光潔度的擠出模具，其特征在于 上述每二個(gè)擠入孔(11)之間的孔壁的頂部做成為錐形狀頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述大幅度提升鋁合金方管表面光潔度的擠出模具，其特征在于 上述方形模芯(1 的四個(gè)圓角與四個(gè)擠入孔(11)的孔心呈對(duì)稱設(shè)置，上述擠出孔的四個(gè)內(nèi)圓角也相對(duì)應(yīng)設(shè)置成與方形模芯(12)四個(gè)圓角的方位相同。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種大幅度提升鋁合金方管表面光潔度的擠出模具，包括上模與下模，其中上模上做出有四個(gè)呈均勻?qū)ΨQ分布的鋁材擠入孔，在該四個(gè)擠入孔的中部還做出有圓角方形模芯，所述下模相對(duì)應(yīng)地做出有圓角方管擠出孔，其特點(diǎn)在于所述上模與下模之間還做出有焊合室，該焊合室的高度H為30mm-60mm。使得模具通過(guò)該焊合室可以增加被擠入模具中的鋁材原料擠壓壓強(qiáng)，以此可以大幅度提高了鋁材原料的密度，使鋁合金方管被擠出成型后，就具有極光滑和光亮的表面，進(jìn)而節(jié)省了方管后期處理工序，節(jié)省了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本。
文檔編號(hào)B21C25/02GK202239003SQ20112038615
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月24日
發(fā)明者戴毅忠 申請(qǐng)人:廣東銀一百創(chuàng)新鋁業(yè)有限公司