專利名稱：自動(dòng)焊機(jī)機(jī)頭工裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)焊機(jī)機(jī)頭工裝裝置，主要用于焊機(jī)中焊槍的固定設(shè)備。
背景技術(shù)：
自動(dòng)氬弧焊裝置，其焊槍分為Φ21. 3、Φ33. 4、Φ42. 4、Φ60. 3四種規(guī)格。在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用過程中，發(fā)覺自動(dòng)氬弧焊機(jī)槍頭裝置是便攜式，在應(yīng)用過程中不利于線上生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中要經(jīng)常調(diào)試槍頭，在調(diào)試過程中浪費(fèi)了大量的人力成本，浪費(fèi)了大量的時(shí)間，使生產(chǎn)率低下，增加勞動(dòng)強(qiáng)度，而這種調(diào)試工作又需要精細(xì)，很容易產(chǎn)生誤差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)難題，提供一種將焊槍的槍頭固定在自動(dòng)焊機(jī)機(jī)頭工裝裝置上，通過上下、左右、前后調(diào)節(jié)自動(dòng)焊機(jī)機(jī)頭工裝裝置實(shí)現(xiàn)焊槍槍頭的移動(dòng)來達(dá)到焊槍槍頭快速、精準(zhǔn)焊接的設(shè)備。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)焊機(jī)機(jī)頭工裝裝置，由底座、箱體、蝸桿、左右導(dǎo)軌、左右滑軌、前后滑軌、左右絲桿、前后絲桿、擺動(dòng)板、機(jī)頭夾組成，所述的底座上設(shè)置有箱體下銅蓋，所述的箱體下銅蓋內(nèi)與升降絲桿相連接，所述的升降絲桿上端與箱體上銅蓋相連接，所述的箱體上銅蓋上安裝有金屬板。所述的金屬板與底座之間安裝有箱體，所述的箱體將箱體下銅蓋、箱體上銅蓋和升降絲桿密封在其內(nèi)部，所述的箱體一邊角設(shè)置有升降導(dǎo)塊，所述的箱體一側(cè)面上安裝有蝸桿銅蓋，所述的蝸桿銅蓋上穿有蝸桿，所述的蝸桿與升降絲桿相連接。所述的金屬板上端安裝有左右導(dǎo)軌，所述的左右導(dǎo)軌兩側(cè)固定安裝有左右導(dǎo)塊， 所述的左右導(dǎo)塊上安放有左右滑軌，所述的左右導(dǎo)軌內(nèi)穿有左右絲桿。所述的左右滑軌兩側(cè)固定安裝有前后導(dǎo)塊，所述的前后導(dǎo)塊上安放有前后滑軌， 所述的前后滑軌內(nèi)部穿有前后絲桿，所述的前后絲桿與前后滑軌交界處設(shè)置有壓蓋。所述的前后滑軌上端放置有擺動(dòng)板，所述的擺動(dòng)板兩側(cè)安裝有滾花螺絲，所述的滾花螺絲下端安裝在前后滑軌上。所述的擺動(dòng)板上端固定安裝有機(jī)頭夾。本實(shí)用新型具有一些優(yōu)點(diǎn)1)適合于線上生產(chǎn)、提高工作效率；2)降低勞動(dòng)成本、降低勞動(dòng)強(qiáng)度；3)有效、精準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)焊機(jī)機(jī)頭的焊接工作。

圖1是本實(shí)用新型自動(dòng)焊機(jī)機(jī)頭工裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型自動(dòng)焊機(jī)機(jī)頭工裝裝置的側(cè)面示意圖；圖3是本實(shí)用新型自動(dòng)焊機(jī)機(jī)頭工裝裝置去掉箱體后的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記其中1-底座；2-箱體；3-蝸桿；4-箱體下銅蓋；5-升降絲桿；6_箱體上銅蓋； 7-蝸桿銅蓋；8-左右滑軌；9-金屬板；10-左右導(dǎo)軌；11-左右絲桿；12-壓蓋；13-前后滑軌；14-升降導(dǎo)塊；15-前后絲桿；16-左右導(dǎo)塊；17-前后導(dǎo)塊；18-擺動(dòng)板；19-滾花螺絲； 20-機(jī)頭夾。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)焊機(jī)機(jī)頭工裝裝置，由底座1、箱體2、蝸桿3、左右導(dǎo)軌10、左右滑軌8、前后滑軌13、左右絲桿11、前后絲桿15、擺動(dòng)板18、 機(jī)頭夾20組成，所述的底座1上設(shè)置有箱體下銅蓋4，所述的箱體下銅蓋4內(nèi)與升降絲桿5 相連接，所述的升降絲桿5上端與箱體上銅蓋6相連接，所述的箱體上銅蓋6上安裝有金屬板9，所述的金屬板9與底座1之間安裝有箱體2，所述的箱體2將箱體下銅蓋4、箱體上銅蓋6和升降絲桿5密封在其內(nèi)部，所述的箱體2 —邊角設(shè)置有升降導(dǎo)塊14，所述的箱體2 — 側(cè)面上安裝有蝸桿銅蓋7，所述的蝸桿銅蓋7上穿有蝸桿3，所述的蝸桿3與升降絲桿5相連接。所述的金屬板9上端安裝有左右導(dǎo)軌10，所述的左右導(dǎo)軌10兩側(cè)固定安裝有左右導(dǎo)塊16，所述的左右導(dǎo)塊16上安放有左右滑軌8，所述的左右導(dǎo)軌10內(nèi)穿有左右絲桿11。所述的左右滑軌8兩側(cè)固定安裝有前后導(dǎo)塊17，所述的前后導(dǎo)塊17上安放有前后滑軌13，所述的前后滑軌13內(nèi)部穿有前后絲桿15，所述的前后絲桿15與前后滑軌13交界處設(shè)置有壓蓋12。所述的前后滑軌13上端放置有擺動(dòng)板18，所述的擺動(dòng)板18兩側(cè)安裝有滾花螺絲 19，所述的滾花螺絲19下端安裝在前后滑軌13上，所述的擺動(dòng)板18上端固定安裝有機(jī)頭夾20。本實(shí)用新型是這樣實(shí)施的，升降絲桿5主要起到升降裝置的作用，通過蝸桿3的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)升降絲桿5的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)升降絲桿5帶動(dòng)裝置上下移動(dòng)，左右絲桿11轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)左右滑軌8在左右導(dǎo)塊16上來回移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)裝置的左右移動(dòng)，前后絲桿15轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)前后滑軌13在前后導(dǎo)塊17上前后移動(dòng)，擺動(dòng)板18兩側(cè)的滾花螺絲19可以調(diào)節(jié)和固定擺動(dòng)板18的平衡性和傾向，通過順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一側(cè)滾花螺絲19，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)另一個(gè)滾花螺絲19來調(diào)節(jié)。通過以上的實(shí)施過程，可以達(dá)到機(jī)頭夾20的上下、左右、前后移動(dòng)，機(jī)頭夾20內(nèi)部裝有焊槍槍頭，從而有效在線上生產(chǎn)過程中調(diào)節(jié)焊槍槍頭的位置。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求1.自動(dòng)焊機(jī)機(jī)頭工裝裝置，由底座、箱體、蝸桿、左右導(dǎo)軌、左右滑軌、前后滑軌、左右絲桿、前后絲桿、擺動(dòng)板、機(jī)頭夾組成，其特征在于所述的底座上設(shè)置有箱體下銅蓋，所述的箱體下銅蓋內(nèi)與升降絲桿相連接，所述的升降絲桿上端與箱體上銅蓋相連接，所述的箱體上銅蓋上安裝有金屬板，所述的金屬板與底座之間安裝有箱體，所述的箱體將箱體下銅蓋、 箱體上銅蓋和升降絲桿密封在其內(nèi)部，所述的箱體一邊角設(shè)置有升降導(dǎo)塊，所述的箱體一側(cè)面上安裝有蝸桿銅蓋，所述的蝸桿銅蓋上穿有蝸桿，所述的蝸桿與升降絲桿相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)焊機(jī)機(jī)頭工裝裝置其特征在于所述的金屬板上端安裝有左右導(dǎo)軌，所述的左右導(dǎo)軌兩側(cè)固定安裝有左右導(dǎo)塊，所述的左右導(dǎo)塊上安放有左右滑軌，所述的左右導(dǎo)軌內(nèi)穿有左右絲桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)焊機(jī)機(jī)頭工裝裝置其特征在于所述的左右滑軌兩側(cè)固定安裝有前后導(dǎo)塊，所述的前后導(dǎo)塊上安放有前后滑軌，所述的前后滑軌內(nèi)部穿有前后絲桿，所述的前后絲桿與前后滑軌交界處設(shè)置有壓蓋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)焊機(jī)機(jī)頭工裝裝置其特征在于所述的前后滑軌上端放置有擺動(dòng)板，所述的擺動(dòng)板兩側(cè)安裝有滾花螺絲，所述的滾花螺絲下端安裝在前后滑軌上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)焊機(jī)機(jī)頭工裝裝置其特征在于所述的擺動(dòng)板上端固定安裝有機(jī)頭夾。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種自動(dòng)焊機(jī)機(jī)頭工裝裝置，由底座、箱體、蝸桿、左右導(dǎo)軌、左右滑軌、前后滑軌、左右絲桿、前后絲桿、擺動(dòng)板、機(jī)頭夾組成，所述的底座上垂直安裝有升降絲桿，所述的升降絲桿上安裝有金屬板，所述的金屬板與底座之間安裝有箱體，所述的金屬板上端安裝有左右導(dǎo)軌，所述的左右導(dǎo)軌上放設(shè)置有左右滑軌，所述的左右導(dǎo)軌內(nèi)穿有左右絲桿，所述的左右滑軌上安放有前后滑軌，所述的前后滑軌內(nèi)部穿有前后絲桿，所述的前后滑軌上端放置有擺動(dòng)板，所述的擺動(dòng)板兩側(cè)安裝有滾花螺絲，所述的滾花螺絲下端安裝在前后滑軌上，所述的擺動(dòng)板上端固定安裝有機(jī)頭夾。本實(shí)用新型適合于線上生產(chǎn)、提高工作效率；降低勞動(dòng)成本、降低勞動(dòng)強(qiáng)度；有效、精準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)焊機(jī)機(jī)頭的焊接的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23K37/02GK202240244SQ20112038555
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月11日
發(fā)明者張建平, 陶存祥 申請(qǐng)人:合肥科燁電物理設(shè)備制造有限公司