專(zhuān)利名稱(chēng)：一種光器件引腳的剪切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及通信領(lǐng)域，特別是涉及一種光器件引腳的剪切裝置。
背景技術(shù)：
在光通訊模塊的生產(chǎn)過(guò)程中，如圖1所示，光器件需要根據(jù)產(chǎn)品PCBA2結(jié)構(gòu)的不同，按照所需要的長(zhǎng)度，將光器件的引腳多余的部分去除，以利于組裝焊接。光器件表達(dá)為“0SA”，包括T0SA、R0SA和B0SA。如圖1所示T0SA及BOSA的發(fā)端表達(dá)為“Tx”，它們的引腳通常為4根，分布在直徑為2mm的圓上；ROSA及BOSA的收端表達(dá)為“Rx”，它們的引腳有4根或者5根，分布在直徑為2. 54mm的圓上。目前去掉OSA多余引腳的方法是，操作員持斜口鉗，采用手工的方式剪切。這樣的剪切方式存在以下問(wèn)題1、在剪切過(guò)程中存在一定的主觀因素，保留的引腳長(zhǎng)度一致性差，效率低；2、引腳斷面呈現(xiàn)坡口，不平整。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種引腳斷面平整、且切口一致性好的光器件引腳的剪切裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案一種光器件引腳的剪切裝置，包括剪腳裝夾塊和動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述剪腳裝夾塊上設(shè)置有引腳分布孔，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)的活動(dòng)端可相對(duì)于剪腳裝夾塊運(yùn)動(dòng)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)的活動(dòng)端設(shè)置有刀體。采用剪腳裝夾塊將光器件引腳平穩(wěn)夾持后，通過(guò)動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)刀體對(duì)光器件引腳進(jìn)行切割，避免了手剪切時(shí)人為因素對(duì)光器件引腳剪切質(zhì)量的影響，使光器件引腳的長(zhǎng)度和截面形狀的一致性提高。上述光器件引腳的剪切裝置中，所述引腳分布孔的位置與OSA引腳的分布相對(duì)應(yīng)。通過(guò)將引腳分布孔布置成與TOSA、ROSA或BOSA引腳相適應(yīng)的形式，將TOSA、ROSA或 BOSA的引腳直接插入后即可穩(wěn)固夾持。優(yōu)選的，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)與剪腳裝夾塊間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方向與引腳分布孔的軸向垂直?？杀苊庖蚣羟袝r(shí)刀體剪切方向不穩(wěn)定而使引腳斷面呈現(xiàn)坡口，使光器件引腳的剪切口更加平整。優(yōu)選的，所述刀體在引腳分布孔的軸向上的位置可調(diào)。通過(guò)刀體在光器件引腳的長(zhǎng)度方向上下位置可調(diào)節(jié)，使刀體與剪腳配套塊充分接觸后無(wú)縫隙，確保光器件剪腳后端部無(wú)毛刺；同時(shí)，刀體使用間磨損后還可以進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。優(yōu)選的，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)為氣缸，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)的活動(dòng)端為活塞桿。利用氣缸及活塞桿作為動(dòng)力機(jī)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)、且運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)的優(yōu)點(diǎn)，且操作方便，安全可靠。優(yōu)選的，所述刀體設(shè)置在活塞桿的端部?？梢猿浞掷脙?nèi)部空間，精簡(jiǎn)結(jié)構(gòu)。[0016]優(yōu)選的，所述活塞桿端部設(shè)置有切刀架，所述切刀架上設(shè)置有刀體安裝槽，所述刀體安裝槽與刀體的形狀相適配。刀體設(shè)置在與之適配的切刀架上，可避免刀體在切割時(shí)因固定不穩(wěn)而擺動(dòng)，穩(wěn)定性更好、可更好的保證切割質(zhì)量。優(yōu)選的，所述刀體安裝槽的延伸方向與引腳分布孔的軸向平行。采用這樣的結(jié)構(gòu)， 可以使刀體安裝槽適用于條狀的刀體，且具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、切割效果好的優(yōu)點(diǎn)。優(yōu)選的，所述活塞桿與切刀架通過(guò)銷(xiāo)釘連接。采用這樣的連接方式，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配方便的優(yōu)點(diǎn)。優(yōu)選的，所述銷(xiāo)釘與切刀架的連接處設(shè)置有間隙。活塞桿與切刀架采用有微小間隙的銷(xiāo)釘連接，由于加工和裝配誤差可能使導(dǎo)軌和氣缸難以保證完全平行，通過(guò)設(shè)置微小的間隙，可有效避免導(dǎo)軌和活塞桿因平行度差異引起的卡死、運(yùn)動(dòng)不暢或摩擦過(guò)大等問(wèn)題。優(yōu)選的，所述刀體安裝槽沿其延伸方向貫穿切刀架。刀體設(shè)置在與之適配的切刀架上，可避免刀體在切割時(shí)因固定不穩(wěn)而擺動(dòng)，穩(wěn)定性更好、可更好的保證切割質(zhì)量。上述光器件引腳的剪切裝置中，所述刀體呈長(zhǎng)條狀。采用這樣的結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于更換的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，對(duì)于長(zhǎng)條狀的刀體，相應(yīng)的刀體安裝槽為長(zhǎng)條狀，易于加工。優(yōu)選的，所述刀體的兩端均設(shè)置有刀刃。刀體設(shè)計(jì)成兩端對(duì)稱(chēng)，當(dāng)一側(cè)刀口磨損過(guò)大不能使用后，可以將刀體上下顛倒安裝，使用刀體的另一側(cè)進(jìn)行剪腳。上述光器件引腳的剪切裝置中，所述刀體為Crl2MoV模具鋼刀。剪腳配套塊材料采用Crl2MoV模具鋼，熱處理硬度HRCM 58，使用壽命更長(zhǎng)。上述光器件引腳的剪切裝置中，所述引腳分布孔包括第一引腳分布孔，所述第一引腳分布孔為四個(gè)直徑為0.5mm的孔，呈90°均勻分布在直徑位2mm的圓上。這樣的引腳分布孔可適配于TOSA、ROSA的收發(fā)端引腳。上述光器件引腳的剪切裝置中，所述引腳分布孔包括第二引腳分布孔，所述第二引腳分布孔為四個(gè)直徑為0. 45mm的孔，呈90°均勻分布在直徑位2. 54mm的圓上，圓心處還設(shè)置有一個(gè)直徑為0. 45mm的孔。這樣的引腳分布孔可適配于BOSA的收發(fā)端引腳。上述光器件引腳的剪切裝置中，所述氣缸固定連接有氣缸固定板，所述氣缸固定板上設(shè)置有供活塞桿穿過(guò)的通孔，所述氣缸固定板固定連接有導(dǎo)軌固定板，所述導(dǎo)軌固定板上固定設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的導(dǎo)向平行于活塞桿的軸向，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有滑塊，所述滑塊與切刀架固定連接。采用標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)軌，切刀架固定在導(dǎo)軌上進(jìn)行前后直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，可確保刀體切割運(yùn)動(dòng)的一致性，可靠性更好、壽命更長(zhǎng)。優(yōu)選的，所述剪腳裝夾塊固定設(shè)置在面板上，所述氣缸固定板與導(dǎo)軌固定板的高度相同，所述氣缸固定板的側(cè)面與導(dǎo)軌固定板的側(cè)面固定連接，所述面板固定連接在氣缸固定板和導(dǎo)軌固定板的頂部。將剪腳裝夾塊、氣缸和導(dǎo)軌固定連接為一體，可進(jìn)一步保證切割的穩(wěn)定性。上述光器件引腳的剪切裝置中，所述切刀架上設(shè)置有緊固板，所述緊固板與刀體接觸并將刀體壓接在刀體安裝槽內(nèi)。通過(guò)緊固板將刀體緊緊壓接在刀體安裝槽內(nèi)，可進(jìn)一步避免刀體在切割時(shí)因固定不穩(wěn)而擺動(dòng)，穩(wěn)定性更好、可更好的保證切割質(zhì)量。優(yōu)選的，所述緊固板與切刀架螺紋連接。采用這樣的結(jié)構(gòu)，可以使緊固板與切刀架的相對(duì)位置可調(diào)，便于調(diào)節(jié)刀體的壓緊程度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是[0031]1、采用剪腳裝夾塊將光器件引腳平穩(wěn)夾持后，通過(guò)動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)刀體對(duì)光器件引腳進(jìn)行切割，避免了手剪切時(shí)人為因素對(duì)光器件引腳剪切質(zhì)量的影響，使光器件引腳的長(zhǎng)度和截面形狀的一致性提高。2、通過(guò)動(dòng)力機(jī)構(gòu)與剪腳裝夾塊間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方向與引腳分布孔的軸向垂直，可避免因剪切時(shí)刀體剪切方向不穩(wěn)定而使引腳斷面呈現(xiàn)坡口，使光器件引腳的剪切口更加平離
iF. ο

圖1是本實(shí)用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的主視圖。圖4是本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖5是本實(shí)用新型的主視圖。圖6是本實(shí)用新型中剪腳裝夾塊的俯視圖。圖7是本實(shí)用新型中剪腳裝夾塊裝夾時(shí)的主視圖。圖中標(biāo)記剪腳裝夾塊一 1 ；引腳分布孔一2 ；第一引腳分布孔一201 ；第二引腳分布孔一202 ；刀體一3 ；氣紅一4 ；活塞桿一5 ；切刀架一6 ；光器件引腳一7 ；緊固板一8 ；氣缸固定板一9 ；導(dǎo)軌固定板一 10 ；導(dǎo)軌一 11 ；滑塊一 12 ；面板一 13 ；銷(xiāo)釘一 14。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于以下實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下做出的各種變化均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。實(shí)施例1如圖1至圖7所示，本實(shí)用新型光器件引腳7的剪切裝置包括用于裝夾光器件引腳7的剪腳裝夾塊1、以及用于驅(qū)動(dòng)刀體3相對(duì)于光器件引腳7移動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，其中剪腳裝夾塊1上設(shè)置有引腳分布孔2，光器件引腳7可通過(guò)引腳分布孔2插入并貫穿剪腳裝夾塊1，為了使OSA的引腳順利地貫穿剪腳裝夾塊1并平穩(wěn)地裝夾在上面，引腳分布孔2的位置與OSA引腳的分布相對(duì)應(yīng)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)的活動(dòng)端可相對(duì)于剪腳裝夾塊1運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)與剪腳裝夾塊1間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方向與引腳分布孔2的軸向垂直，使得動(dòng)力機(jī)構(gòu)能沿光器件引腳 7橫截面方向切出平整的截面，動(dòng)力機(jī)構(gòu)的活動(dòng)端設(shè)置有刀體3，在啟動(dòng)動(dòng)力機(jī)構(gòu)之前，可調(diào)整好刀體3在光器件引腳7高度上的位置，使刀體3的刀刃對(duì)準(zhǔn)需要切割的部位，刀體3 可在隨動(dòng)力機(jī)構(gòu)的活動(dòng)端運(yùn)動(dòng)時(shí)切割光器件引腳7。實(shí)施例2如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型光器件引腳7的剪切裝置的動(dòng)力機(jī)構(gòu)為氣缸4，動(dòng)力機(jī)構(gòu)的活動(dòng)端為活塞桿5，刀體3設(shè)置在活塞桿5的端部，活塞桿5在做直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)光器件引腳7的切割?；钊麠U5與切刀架6通過(guò)銷(xiāo)釘14連接，銷(xiāo)釘14與切刀架6 的連接處設(shè)置有間隙。其他結(jié)構(gòu)請(qǐng)參照實(shí)施例1。[0048]實(shí)施例3如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型光器件引腳7的剪切裝置的刀體3設(shè)置在活塞桿 5端部，且刀體3在引腳分布孔2的軸向上的位置可調(diào)，即刀體3在光器件引腳7的長(zhǎng)度方向的位置可調(diào)整，在切割時(shí)，刀體3通過(guò)在切刀架6上下位置的調(diào)節(jié)，使刀體3與剪腳裝夾塊1與刀體3盡量貼合，確保光器件剪腳后端部無(wú)毛刺，且可在刀體3使用磨損后還可以進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。其他結(jié)構(gòu)請(qǐng)參照實(shí)施例2。實(shí)施例4如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型光器件引腳7的剪切裝置的活塞桿5端部設(shè)置有切刀架6，切刀架6上設(shè)置有刀體3安裝槽，切刀架6上設(shè)置有緊固板8，緊固板8與刀體3 接觸，緊固板8與切刀架6螺紋連接，緊固板8將刀體3壓接在刀體3安裝槽內(nèi)。刀體3呈長(zhǎng)條狀，刀體3為Crl2MoV模具鋼刀，刀體3的兩端均設(shè)置有刀刃，刀體3安裝槽與刀體3 的形狀相適配，刀體3安裝槽的延伸方向與引腳分布孔2的軸向平行，刀體3安裝槽沿其延伸方向貫穿切刀架6，刀體3置入刀體3安裝槽后，刀刃位于刀體3安裝槽頂部與剪腳裝夾塊1之間，實(shí)現(xiàn)對(duì)光器件引腳7的切割。當(dāng)?shù)扼w3磨損、刀刃不夠鋒利時(shí)，可將長(zhǎng)條狀的刀體3的上下端交換后使用。其他結(jié)構(gòu)請(qǐng)參照實(shí)施例3。實(shí)施例5如圖1和圖5所示，本實(shí)用新型光器件引腳7的剪切裝置的氣缸4固定連接有氣缸固定板9，氣缸固定板9上設(shè)置有供活塞桿5穿過(guò)的通孔，所述氣缸固定板9固定連接有導(dǎo)軌固定板10，所述導(dǎo)軌固定板10上固定設(shè)置有導(dǎo)軌11，所述導(dǎo)軌11的導(dǎo)向平行于活塞桿5的軸向，所述導(dǎo)軌11上設(shè)置有滑塊12，所述滑塊12與切刀架6固定連接，所述剪腳裝夾塊1固定設(shè)置在面板13上，所述氣缸固定板9與導(dǎo)軌固定板10的高度相同，所述氣缸固定板9的側(cè)面與導(dǎo)軌固定板10的側(cè)面固定連接，所述面板13固定連接在氣缸固定板9和導(dǎo)軌固定板10的頂部。其他結(jié)構(gòu)請(qǐng)參照實(shí)施例3。實(shí)施例6如圖1、圖6和圖7所示，本實(shí)用新型光器件引腳7的剪切裝置中的引腳分布孔2 包括第一引腳分布孔201和第二引腳分布孔202，所述第一引腳分布孔201為四個(gè)直徑為 0.5mm的孔，呈90°均勻分布在直徑位2mm的圓上。所述引腳分布孔2包所述第二引腳分布孔202為四個(gè)直徑為0. 45mm的孔，呈90°均勻分布在直徑位2. 54mm的圓上，圓心處還設(shè)置有一個(gè)直徑為0. 45mm的孔。其他結(jié)構(gòu)請(qǐng)參照實(shí)施例1。
權(quán)利要求1.一種光器件引腳的剪切裝置，其特征在于包括剪腳裝夾塊(1)和動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述剪腳裝夾塊(1)上設(shè)置有引腳分布孔(2 )，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)的活動(dòng)端可相對(duì)于剪腳裝夾塊(1)運(yùn)動(dòng)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)的活動(dòng)端設(shè)置有刀體(3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光器件引腳的剪切裝置，其特征在于所述引腳分布孔(2)的位置與OSA引腳的分布相對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光器件引腳的剪切裝置，其特征在于所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)與剪腳裝夾塊(1)間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方向與引腳分布孔(2)的軸向垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光器件引腳的剪切裝置，其特征在于所述刀體(3)在引腳分布孔(2)的軸向上的位置可調(diào)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光器件引腳的剪切裝置，其特征在于所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)為氣缸 (4),所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)的活動(dòng)端為活塞桿(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光器件引腳的剪切裝置，其特征在于所述刀體(3)設(shè)置在活塞桿(5)的端部。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光器件引腳的剪切裝置，其特征在于所述活塞桿(5)端部設(shè)置有切刀架(6)，所述切刀架(6)上設(shè)置有刀體(3)安裝槽，所述刀體(3)安裝槽與刀體(3) 的形狀相適配。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的光器件引腳的剪切裝置，其特征在于所述刀體(3)安裝槽的延伸方向與引腳分布孔(2)的軸向平行。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的光器件引腳的剪切裝置，其特征在于所述活塞桿(5)與切刀架(6)通過(guò)銷(xiāo)釘(14)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的光器件引腳的剪切裝置，其特征在于所述銷(xiāo)釘(14)與切刀架(6)的連接處設(shè)置有間隙。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的光器件引腳的剪切裝置，其特征在于所述刀體(3)安裝槽沿其延伸方向貫穿切刀架(6)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一權(quán)利要求所述的光器件引腳的剪切裝置，其特征在于 所述刀體(3)呈長(zhǎng)條狀。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的光器件引腳的剪切裝置，其特征在于所述刀體(3)的兩端均設(shè)置有刀刃。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一權(quán)利要求所述的光器件引腳的剪切裝置，其特征在于 所述刀體(3)為Crl2MoV模具鋼刀。
15.根據(jù)權(quán)利要求2至11中任一權(quán)利要求所述的光器件引腳的剪切裝置，其特征在于所述引腳分布孔(2)包括第一引腳分布孔(201)，所述第一引腳分布孔(201)為四個(gè)直徑為0. 5mm的孔，呈90°均勻分布在直徑位2mm的圓上。
16.根據(jù)權(quán)利要求2至11中任一權(quán)利要求所述的光器件引腳的剪切裝置，其特征在于 所述引腳分布孔(2)包括第二引腳分布孔(202)，所述第二引腳分布孔(202)為四個(gè)直徑為 0. 45mm的孔，呈90°均勻分布在直徑位2. 54mm的圓上，圓心處還設(shè)置有一個(gè)直徑為0. 45mm 的孔。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的光器件引腳的剪切裝置，其特征在于所述引腳分布孔(2) 包括第二引腳分布孔(202)，所述第二引腳分布孔(202)為四個(gè)直徑為0.45mm的孔，呈90°均勻分布在直徑位2. 54mm的圓上，圓心處還設(shè)置有一個(gè)直徑為0. 45mm的孔。
18.根據(jù)權(quán)利要求5至11中任一權(quán)利要求所述的光器件引腳的剪切裝置，其特征在于 所述氣缸(4)固定連接有氣缸固定板(9)，所述氣缸固定板(9)上設(shè)置有供活塞桿(5)穿過(guò)的通孔，所述氣缸固定板(9)固定連接有導(dǎo)軌固定板(10)，所述導(dǎo)軌固定板(10)上固定設(shè)置有導(dǎo)軌(11)，所述導(dǎo)軌(11)的導(dǎo)向平行于活塞桿(5)的軸向，所述導(dǎo)軌(11)上設(shè)置有滑塊(12)，所述滑塊(12)與切刀架(6)固定連接。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的光器件引腳的剪切裝置，其特征在于所述剪腳裝夾塊(1) 固定設(shè)置在面板(13)上，所述氣缸固定板(9)與導(dǎo)軌固定板(10)的高度相同，所述氣缸固定板(9)的側(cè)面與導(dǎo)軌固定板(10)的側(cè)面固定連接，所述面板(13)固定連接在氣缸固定板 (9)和導(dǎo)軌固定板(10)的頂部。
20.根據(jù)權(quán)利要求7至11中任一權(quán)利要求所述的光器件引腳的剪切裝置，其特征在于 所述切刀架(6)上設(shè)置有緊固板(8)，所述緊固板(8)與刀體(3)接觸并將刀體(3)壓接在刀體(3)安裝槽內(nèi)。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的光器件引腳的剪切裝置，其特征在于所述緊固板(8)與切刀架(6)螺紋連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種光器件引腳的剪切裝置，包括剪腳裝夾塊和動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述剪腳裝夾塊上設(shè)置有引腳分布孔，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)的活動(dòng)端可相對(duì)于剪腳裝夾塊運(yùn)動(dòng)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)的活動(dòng)端設(shè)置有刀體；采用剪腳裝夾塊將光器件引腳平穩(wěn)夾持后，通過(guò)動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)刀體對(duì)光器件引腳進(jìn)行切割，避免了手剪切時(shí)人為因素對(duì)光器件引腳剪切質(zhì)量的影響，使光器件引腳的長(zhǎng)度和截面形狀的一致性提高。
文檔編號(hào)B21F11/00GK202224571SQ20112034993
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月19日
發(fā)明者曾善明, 袁林 申請(qǐng)人:索爾思光電(成都)有限公司