專利名稱：聯(lián)管組對(duì)焊接胎具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及聯(lián)管加工領(lǐng)域，更具體地，涉及一種聯(lián)管組對(duì)焊接胎具。
背景技術(shù)：
變壓器的聯(lián)管根據(jù)各自的作用會(huì)設(shè)計(jì)成不同的類型，例如有兩接口聯(lián)管與三接口聯(lián)管。變壓器聯(lián)管組裝的質(zhì)量好壞直接影響到變壓器的正常使用，聯(lián)管主要起連接并輸油的作用，分為進(jìn)油口和出油口。因?yàn)樽儔浩髀?lián)管需要與變壓器油泵、散熱器、蝶閥等各種管道裝配連接，所以對(duì)變壓器聯(lián)管組對(duì)焊接的質(zhì)量要求很高，否則，如果接口尺寸不正確就會(huì)影響變壓器聯(lián)管與散熱器和油泵的連接，進(jìn)而影響到整個(gè)變壓器的正常使用。而聯(lián)管的接口主要是通過(guò)法蘭來(lái)連接，所以法蘭的尺寸定位是最主要的，必須確定好法蘭接口的位置。 但是現(xiàn)有技術(shù)中，變壓器聯(lián)管通常在組對(duì)平臺(tái)上由工人劃線定位組對(duì)，這種組對(duì)方式不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且還會(huì)由于疏忽而導(dǎo)致組對(duì)錯(cuò)誤。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種便于聯(lián)管配置且易于保證聯(lián)管接口尺寸正確的聯(lián)管組對(duì)焊接胎具。本實(shí)用新型提供了一種聯(lián)管組對(duì)焊接胎具，包括組對(duì)平臺(tái)；所述聯(lián)管組對(duì)焊接胎具還包括多個(gè)工藝法蘭，用于分別與待焊接的聯(lián)管的多個(gè)聯(lián)管法蘭組對(duì)連接，所述多個(gè)工藝法蘭分別固定連接于所述組對(duì)平臺(tái)上的不同位置，以在所述組對(duì)平臺(tái)上形成與所述聯(lián)管的實(shí)際安裝環(huán)境相一致的模擬安裝環(huán)境。優(yōu)選地，所述聯(lián)管組對(duì)焊接胎具還包括對(duì)所述聯(lián)管的管體部進(jìn)行支撐的承托部件。優(yōu)選地，所述承托部件包括支撐所述聯(lián)管的管體部的分支管體的一個(gè)或多個(gè)第一承托部件。優(yōu)選地，所述第一承托部件為垂直于組對(duì)平臺(tái)設(shè)置的支撐板，所述支撐板頂部具有與所述聯(lián)管的所述管體部的分支管體相配合的形狀，所述支撐板底部與所述組對(duì)平臺(tái)固定連接。優(yōu)選地，所述承托部件還包括第二承托部件，所述第二承托部件支撐所述聯(lián)管的管體部的多個(gè)分支管體之間的分支連接部。優(yōu)選地，所述第二承托部件包括托板和支撐所述托板的豎向支撐件，所述豎向支撐件固定地設(shè)置于所述組對(duì)平臺(tái)上，所述托板固定地設(shè)置于所述豎向支撐件上。優(yōu)選地，每個(gè)所述工藝法蘭上具有與所述聯(lián)管法蘭的螺栓孔相配合的安裝孔，所述聯(lián)管組對(duì)焊接胎具還包括用于將所述工藝法蘭與所述聯(lián)管法蘭固定連接的螺栓和螺母。優(yōu)選地，所述聯(lián)管組對(duì)焊接胎具還包括用于使所述工藝法蘭與相應(yīng)的所述聯(lián)管法蘭定位連接的定位銷。根據(jù)本實(shí)用新型的聯(lián)管組對(duì)焊接胎具，由于多個(gè)工藝法蘭為待配置的聯(lián)管設(shè)置一了個(gè)與實(shí)際安裝環(huán)境相一致的模擬安裝環(huán)境，這使聯(lián)管的各個(gè)接口的尺寸和位置都能準(zhǔn)確配置，而且減少了工人的劃線組對(duì)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的用于三接口聯(lián)管的聯(lián)管組對(duì)焊接胎具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的工藝法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是根據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是根據(jù)本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的用于二接口聯(lián)管的聯(lián)管組對(duì)焊接胎具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖6的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。如圖1至圖5所示，為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的用于三接口聯(lián)管的聯(lián)管組對(duì)焊接胎具的結(jié)構(gòu)示意圖；其變壓器聯(lián)管法蘭與聯(lián)管的中心是三維空間的。第一實(shí)施例的聯(lián)管組對(duì)焊接胎具包括組對(duì)平臺(tái)(圖中未示出)和三個(gè)工藝法蘭1，三個(gè)工藝法蘭1均焊接于組對(duì)平臺(tái)上，焊接時(shí)，需將三個(gè)工藝法蘭1與組對(duì)平臺(tái)按照聯(lián)管10的圖紙要求進(jìn)行定位，由此，三個(gè)工藝法蘭1在組對(duì)平臺(tái)上形成與擬配置的聯(lián)管10的實(shí)際安裝環(huán)境相一致的模擬安裝環(huán)境。在聯(lián)管10配置的過(guò)程中，三個(gè)工藝法蘭1分別與聯(lián)管10的相應(yīng)的聯(lián)管法蘭11固定連接。本實(shí)施例中，聯(lián)管組對(duì)焊接胎具還包括對(duì)聯(lián)管10的管體部進(jìn)行支撐與定位的承托部件。優(yōu)選地，承托部件包括支撐聯(lián)管10的管體部的分支管體的第一承托部件和支撐聯(lián)管10的管體部的多個(gè)分支管體之間的分支連接部的第二承托部件3。第二承托部件3用于保證分支連接部中彎頭的中心軸與聯(lián)管10的管體部、聯(lián)管法蘭11的中心軸一致，確保安裝尺寸的準(zhǔn)確性。本實(shí)施例中，第一承托部件優(yōu)選為垂直于組對(duì)平臺(tái)設(shè)置的支撐板2，支撐板2頂部具有與聯(lián)管10的管體部相配合的形狀，支撐板2底部與組對(duì)平臺(tái)焊接。本實(shí)施例中，第二承托部件3包括托板31和支撐托板31的豎向支撐件32，豎向支撐件32固定地設(shè)置于組對(duì)平臺(tái)上，托板31固定地設(shè)置于豎向支撐件32上。豎向支撐件 32可以由鋼板或型鋼制成。承托部件并不限于以上具體描述的形式，其可以為對(duì)聯(lián)管10的管體部起定位和支撐作用的任何承托結(jié)構(gòu)。另外，承托部件的數(shù)量也可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置。本實(shí)施例中，每個(gè)工藝法蘭1上具有與聯(lián)管法蘭11的螺栓孔相配合的安裝孔，聯(lián)管組對(duì)焊接胎具還包括用于將工藝法蘭1與聯(lián)管法蘭11固定連接的螺栓4和螺母5。優(yōu)選地，為了更加準(zhǔn)確地對(duì)工藝法蘭1與相應(yīng)的聯(lián)管法蘭11進(jìn)行定位，還可以設(shè)置定位銷。在配置聯(lián)管法蘭11時(shí)，可以先用定位銷對(duì)工藝法蘭1與相應(yīng)的聯(lián)管法蘭11進(jìn)行準(zhǔn)確定位連接，然后再用螺栓螺母緊固工藝法蘭1和聯(lián)管法蘭11。利用第一實(shí)施例的聯(lián)管組對(duì)焊接胎具進(jìn)行聯(lián)管配置的工藝過(guò)程如下根據(jù)聯(lián)管法蘭11的螺栓孔的尺寸設(shè)計(jì)聯(lián)管組對(duì)焊接胎具的各個(gè)工藝法蘭1，根據(jù)聯(lián)管10要求的尺寸確定工藝法蘭1的空間位置并將各個(gè)工藝法蘭1焊接在組對(duì)平臺(tái)上；將作為第一承托部件的支撐板2和第二承托部件3的豎向支撐件32根據(jù)聯(lián)管10所在位置對(duì)應(yīng)的焊接到組對(duì)平臺(tái)上；將托板31焊接在豎向支撐件32上；將各個(gè)聯(lián)管法蘭11的螺栓孔與相應(yīng)的工藝法蘭 1的安裝孔相配合，用螺栓、螺母相連接，并把緊，固定好(有定位銷的，用螺栓螺線連接前先用定位銷對(duì)聯(lián)管法蘭和工藝法蘭進(jìn)行定位)；聯(lián)管10在組對(duì)前先將分支連接部的兩個(gè)帶有半彎頭的分支管體在組對(duì)平臺(tái)上組對(duì)并焊接好，然后開(kāi)始聯(lián)管法蘭11的組對(duì)，將聯(lián)管10 的管體部置于支撐板2及托板31上，并將聯(lián)管10的管體部根據(jù)圖紙要求插入聯(lián)管法蘭11 內(nèi)，點(diǎn)焊固定后將聯(lián)管10組對(duì)好。在第一實(shí)施例中，由于聯(lián)管組對(duì)焊接胎具與聯(lián)管法蘭11是用螺栓、螺母連接，拆卸起來(lái)方便簡(jiǎn)單，易于操作。將聯(lián)管10的多個(gè)部件通過(guò)聯(lián)管組對(duì)焊接胎具組對(duì)，保證了聯(lián)管10各個(gè)接口尺寸的準(zhǔn)確性并提高了組對(duì)質(zhì)量，也提高了生產(chǎn)效率。而且該聯(lián)管組對(duì)焊接胎具占用空間小，使用效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低。變壓器聯(lián)管法蘭與聯(lián)管的中心除了第一實(shí)施例中所示處于三維空間中外，還有處于二維空間中的情況。如圖6至圖8所示，為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的用于二接口聯(lián)管的聯(lián)管組對(duì)焊接胎具的結(jié)構(gòu)示意圖；其包括組對(duì)平臺(tái)(圖中未示出)和兩個(gè)工藝法蘭1，其中一個(gè)矩形工藝法蘭1豎直地焊接于組對(duì)平臺(tái)上，另一個(gè)圓形工藝法蘭1平焊在在組對(duì)平臺(tái)上，以此形成與擬配置的二接口聯(lián)管10的實(shí)際安裝環(huán)境相一致的模擬安裝環(huán)境。在這種情況下，盡管與圓形工藝法蘭對(duì)應(yīng)的聯(lián)管法蘭是圓形的，但是，工藝法蘭卻可以加工成方便的形狀，例如，也可以用合適的矩形工藝法蘭代替附圖中的圓形工藝法蘭，只要工藝法蘭的安裝孔與相應(yīng)的聯(lián)管法蘭的螺栓孔相配合的設(shè)置即可。在本實(shí)施例中，由于圓形工藝法蘭1平焊在組對(duì)平臺(tái)上，其與聯(lián)管法蘭11不便于使用螺栓螺母進(jìn)行連接，因此，可以完全采用定位銷6將聯(lián)管法蘭11固定于圓形工藝法蘭 1上。利用第一實(shí)施例的聯(lián)管組對(duì)焊接胎具進(jìn)行聯(lián)管配置的工藝過(guò)程如下根據(jù)聯(lián)管法蘭11的螺栓孔尺寸設(shè)計(jì)聯(lián)管組對(duì)焊接胎具的兩個(gè)工藝法蘭1，再根據(jù)聯(lián)管10要求的尺寸確定兩個(gè)工藝法蘭1的空間位置，并將它們焊接在組對(duì)平臺(tái)上；將聯(lián)管法蘭11與工藝法蘭 1的安裝孔相配合，用螺栓螺母或定位銷6相連接，其中定位銷的直徑設(shè)計(jì)的與安裝孔的直徑一致，以保證聯(lián)管法蘭11與工藝法蘭1完全配合；將聯(lián)管10的管體部根據(jù)圖紙要求插入聯(lián)管法蘭內(nèi)，點(diǎn)焊固定后，將聯(lián)管10組對(duì)好。由以上具體實(shí)施方式
的描述可知，本實(shí)用新型變壓器聯(lián)管組對(duì)焊接胎具是針對(duì)不同的聯(lián)管設(shè)計(jì)出相應(yīng)的聯(lián)管組對(duì)焊接胎具，雖設(shè)計(jì)尺寸不同，但是設(shè)計(jì)理念是一樣的。使用此聯(lián)管組對(duì)焊接胎具能有效進(jìn)行各種變壓器聯(lián)管的組對(duì)及焊接，保證組焊質(zhì)量和工藝尺寸，同時(shí)可以降低工人的組對(duì)時(shí)間，進(jìn)而提高工作效率。而且聯(lián)管組對(duì)焊接胎具還具有占用空間小，使用效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低的優(yōu)點(diǎn)。 以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)， 所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種聯(lián)管組對(duì)焊接胎具，包括組對(duì)平臺(tái)；其特征在于，所述聯(lián)管組對(duì)焊接胎具還包括多個(gè)工藝法蘭(1)，用于分別與待焊接的聯(lián)管(10)的多個(gè)聯(lián)管法蘭(11)組對(duì)連接，所述多個(gè)工藝法蘭(1)分別固定連接于所述組對(duì)平臺(tái)上的不同位置，以在所述組對(duì)平臺(tái)上形成與所述聯(lián)管(10)的實(shí)際安裝環(huán)境相一致的模擬安裝環(huán)境。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)管組對(duì)焊接胎具，其特征在于，所述聯(lián)管組對(duì)焊接胎具還包括對(duì)所述聯(lián)管(10)的管體部進(jìn)行支撐的承托部件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聯(lián)管組對(duì)焊接胎具，其特征在于，所述承托部件包括支撐所述聯(lián)管(10)的管體部的分支管體的一個(gè)或多個(gè)第一承托部件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聯(lián)管組對(duì)焊接胎具，其特征在于，所述第一承托部件為垂直于組對(duì)平臺(tái)設(shè)置的支撐板O)，所述支撐板( 頂部具有與所述聯(lián)管(10)的所述管體部的分支管體相配合的形狀，所述支撐板( 底部與所述組對(duì)平臺(tái)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聯(lián)管組對(duì)焊接胎具，其特征在于，所述承托部件還包括第二承托部件(3)，所述第二承托部件C3)支撐所述聯(lián)管(10)的管體部的多個(gè)分支管體之間的分支連接部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聯(lián)管組對(duì)焊接胎具，其特征在于，所述第二承托部件C3)包括托板(31)和支撐所述托板的豎向支撐件(32)，所述豎向支撐件(3 固定地設(shè)置于所述組對(duì)平臺(tái)上，所述托板(31)固定地設(shè)置于所述豎向支撐件(3 上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的聯(lián)管組對(duì)焊接胎具，其特征在于，每個(gè)所述工藝法蘭(1)上具有與所述聯(lián)管法蘭(11)的螺栓孔相配合的安裝孔，所述聯(lián)管組對(duì)焊接胎具還包括用于將所述工藝法蘭(1)與所述聯(lián)管法蘭(11)固定連接的螺栓(4)和螺母(5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的聯(lián)管組對(duì)焊接胎具，其特征在于，所述聯(lián)管組對(duì)焊接胎具還包括用于使所述工藝法蘭(1)與相應(yīng)的所述聯(lián)管法蘭(11)定位連接的定位銷 (6)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種聯(lián)管組對(duì)焊接胎具。本實(shí)用新型的聯(lián)管組對(duì)焊接胎具包括組對(duì)平臺(tái)；聯(lián)管組對(duì)焊接胎具還包括多個(gè)工藝法蘭(1)，用于分別與待焊接的聯(lián)管(10)的多個(gè)聯(lián)管法蘭(11)組對(duì)連接，多個(gè)工藝法蘭(1)分別固定連接于組對(duì)平臺(tái)上的不同位置，以在組對(duì)平臺(tái)上形成與聯(lián)管(10)的實(shí)際安裝環(huán)境相一致的模擬安裝環(huán)境。根據(jù)本實(shí)用新型的聯(lián)管組對(duì)焊接胎具，能使聯(lián)管的各個(gè)接口的尺寸和位置都能準(zhǔn)確配置，而且減少了工人的劃線組對(duì)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23K37/053GK202240345SQ20112034405
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
發(fā)明者李建萍, 郝文宏, 陳進(jìn)榮, 馬慧彥 申請(qǐng)人:中國(guó)北車集團(tuán)大同電力機(jī)車有限責(zé)任公司