專利名稱：一種具有壓實(shí)調(diào)節(jié)功能的擠壓裝置及擠壓設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬擠壓工藝過(guò)程中的擠壓裝置及擠壓設(shè)備，更具體地說(shuō)是指一種具有壓實(shí)調(diào)節(jié)功能的擠壓裝置及擠壓設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，在微晶擠壓設(shè)備中，被擠壓材料是通過(guò)擠壓輪與壓實(shí)輪的作用擠入擠壓模具內(nèi)的，壓實(shí)輪的壓力大小影響到微晶機(jī)(即微晶擠壓設(shè)備)的能耗高低，壓力越大能耗越高，壓力越小，能耗越低，但壓力過(guò)小，銅桿會(huì)打滑，不能進(jìn)料，因而壓實(shí)輪的壓力需要在一個(gè)合理的范圍自動(dòng)調(diào)節(jié)，這樣才能保證微晶機(jī)高效的運(yùn)行。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)告訴我們，微晶機(jī)在低轉(zhuǎn)速時(shí)壓力應(yīng)大些，高轉(zhuǎn)速時(shí)壓力可小些。現(xiàn)有的擠壓機(jī)(即擠壓設(shè)備)缺乏有效的壓實(shí)輪的壓料壓力的控制方式，在擠壓生產(chǎn)過(guò)程基本是憑借操作工人不斷累積的操作經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，操作人員按自己所掌握的工作經(jīng)驗(yàn)來(lái)對(duì)壓料壓力做出判斷，缺少科學(xué)有效的控制方案， 使得操作人員很少去改變擠壓生產(chǎn)的參數(shù)；而新的操作人員則需要花費(fèi)較長(zhǎng)的時(shí)間才能掌握擠壓設(shè)備的操作?；谏鲜霈F(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明人創(chuàng)新地設(shè)計(jì)出一種具有壓實(shí)調(diào)節(jié)功能的擠壓裝置及擠壓設(shè)備。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種具有壓實(shí)調(diào)節(jié)功能的擠壓裝置，它通過(guò)采集擠壓輪的轉(zhuǎn)速，通過(guò)控制器去驅(qū)動(dòng)壓料機(jī)構(gòu)，從而調(diào)節(jié)壓實(shí)輪的壓力，進(jìn)而調(diào)節(jié)擠壓輪的能量損耗，使其保持在一個(gè)較為理想的范圍值內(nèi)，并保護(hù)擠壓裝置和擠壓設(shè)備不受磨損。本實(shí)用新型的進(jìn)一步目的在于提供一種具有壓實(shí)調(diào)節(jié)功能的擠壓設(shè)備，它在擠壓裝置的基礎(chǔ)上增設(shè)有間隙傳感器和頂料機(jī)構(gòu)，進(jìn)而能有效地控制擠壓模腔與擠壓輪之間的間隙，控制擠壓溢料量在一個(gè)合理的范圍之內(nèi)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案—種具有壓實(shí)調(diào)節(jié)功能的擠壓裝置，包括機(jī)座、設(shè)于機(jī)座上的擠壓輪和設(shè)于擠壓輪側(cè)邊的壓實(shí)輪，所述的壓實(shí)輪與擠壓輪之間穿設(shè)有被擠壓的金屬原料，還包括設(shè)于擠壓輪上的速度傳感器和與速度傳感器電性聯(lián)接的控制器；還包括用于固定壓實(shí)輪的壓料機(jī)構(gòu)，所述的壓料機(jī)構(gòu)包括與機(jī)座固定聯(lián)接的固定端和與壓實(shí)輪固定聯(lián)接的活動(dòng)端，所述的壓料機(jī)構(gòu)還設(shè)有與控制器聯(lián)接的壓料驅(qū)動(dòng)電路。其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述的壓料機(jī)構(gòu)包括設(shè)有壓料活塞桿的壓料油缸和與壓料油缸液壓傳動(dòng)聯(lián)接的壓料液壓泵站，所述的壓料活塞桿為活動(dòng)端，與壓實(shí)輪固定聯(lián)接；所述的壓料油缸為固定端，與機(jī)座固定聯(lián)接；壓料驅(qū)動(dòng)電路與壓料液壓泵站電性聯(lián)接。其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述的壓料機(jī)構(gòu)為壓桿、與壓桿傳動(dòng)聯(lián)接的壓料減速傳動(dòng)組件和與壓料減速傳動(dòng)組件傳動(dòng)聯(lián)接的壓料動(dòng)力電機(jī)，所述的壓料驅(qū)動(dòng)電路與壓料動(dòng)力電機(jī)電性聯(lián)接；所述的壓桿與壓實(shí)輪固定聯(lián)接。其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述的壓料減速傳動(dòng)組件包括壓料齒輪齒條傳動(dòng)副和壓料蝸桿蝸輪傳動(dòng)副，所述的壓料齒輪齒條傳動(dòng)副的齒條與壓桿固定聯(lián)接，壓料齒輪齒條傳動(dòng)副的齒輪與壓料蝸桿蝸輪傳動(dòng)副的蝸輪固定聯(lián)接，所述的壓料蝸桿蝸輪傳動(dòng)副的蝸桿與壓料動(dòng)力電機(jī)傳動(dòng)聯(lián)接。一種具有壓實(shí)調(diào)節(jié)功能的擠壓設(shè)備，包括所述的擠壓裝置，還包括設(shè)于擠壓輪的擠出端的擠壓模架；所述的擠壓模架與機(jī)座鉸鏈?zhǔn)铰?lián)接。其進(jìn)一步技術(shù)方案為還包括用于頂住擠壓模架的頂料機(jī)構(gòu)和設(shè)于擠壓輪與擠壓模架之間的間隙傳感器，所述的間隙傳感器與控制器電性聯(lián)接，所述的頂料機(jī)構(gòu)設(shè)有與控制器電性聯(lián)接的頂料驅(qū)動(dòng)電路。其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述的頂料機(jī)構(gòu)包括設(shè)有頂料活塞桿的頂料油缸和與頂料油缸液壓傳動(dòng)聯(lián)接的頂料液壓泵站，所述的頂料驅(qū)動(dòng)電路與頂料液壓泵站電性聯(lián)接；所述的頂料活塞桿止抵于擠壓模架的外側(cè)。其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述的頂料機(jī)構(gòu)為頂桿、與頂桿傳動(dòng)聯(lián)接的頂料減速傳動(dòng)組件和與頂料減速傳動(dòng)組件傳動(dòng)聯(lián)接的頂料動(dòng)力電機(jī)，所述的頂料驅(qū)動(dòng)電路與頂料動(dòng)力電機(jī)電性聯(lián)接；所述的頂桿止抵于擠壓模架的外側(cè)。其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述的頂料減速傳動(dòng)組件包括頂料齒輪齒條傳動(dòng)副和頂料蝸桿蝸輪傳動(dòng)副，所述的頂料齒輪齒條傳動(dòng)副的齒條與頂桿固定聯(lián)接，頂料齒輪齒條傳動(dòng)副的齒輪與頂料蝸桿蝸輪傳動(dòng)副的蝸輪固定聯(lián)接，所述的頂料蝸桿蝸輪傳動(dòng)副的蝸桿與頂料動(dòng)力電機(jī)傳動(dòng)聯(lián)接。其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述的間隙傳感器為位移傳感器；所述的擠壓模架上設(shè)有擠壓模具，所述的擠壓模具設(shè)于擠壓模架內(nèi)側(cè)中段且對(duì)接于擠壓輪，所述的擠壓模架上設(shè)有用于容置擠壓模具的模座和用于導(dǎo)出擠壓料的出料腔，所述的模座內(nèi)設(shè)有擠壓模腔。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是本實(shí)用新型通過(guò)控制器采集擠壓輪的轉(zhuǎn)速，再通過(guò)控制器去驅(qū)動(dòng)壓料機(jī)構(gòu)，從而調(diào)節(jié)壓實(shí)輪的壓料壓力，使其保持在一個(gè)較為理想的范圍值內(nèi)，進(jìn)而調(diào)節(jié)擠壓輪的能量損耗，使其保持在一個(gè)較為理想的范圍值內(nèi)，并保護(hù)擠壓裝置和擠壓設(shè)備不受磨損。在用于磷銅的微晶擠壓生產(chǎn)時(shí)，可以使壓實(shí)輪的壓料壓力與擠壓輪的轉(zhuǎn)速相匹配，當(dāng)擠壓輪轉(zhuǎn)速較高時(shí)，會(huì)降低壓實(shí)輪的壓料壓力，以減少擠壓輪的能量消耗。本實(shí)用新型擠壓設(shè)備還增設(shè)了間隙傳感器，可以使擠壓模架與擠壓輪之間的間隙保持在0.8士0. Imm之間，溢料量可以被有效地控制在2% 3%之間。當(dāng)擠壓模架與擠壓輪之間的間隙大于0. 9mm時(shí)，頂料機(jī)構(gòu)的頂緊壓力增大，間隙減小，以達(dá)到0. 8mm為止，從而控制溢料量不會(huì)增加；相反，當(dāng)擠壓模架與擠壓輪之間的間隙小于0. 7mm時(shí)，頂料機(jī)構(gòu)的頂緊壓力減小，間隙增大，以達(dá)到0. 8mm為止，從而控制溢料量不會(huì)過(guò)少，保護(hù)設(shè)備不受磨損。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

圖IA為本實(shí)用新型一種具有壓實(shí)調(diào)節(jié)功能的擠壓裝置的具體實(shí)施例方框結(jié)構(gòu)圖；圖IB為本實(shí)用新型一種具有壓實(shí)調(diào)節(jié)功能的擠壓裝置的具體實(shí)施方式
一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖IC為本實(shí)用新型一種具有壓實(shí)調(diào)節(jié)功能的擠壓裝置的具體實(shí)施方式
二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2A為本實(shí)用新型一種具有壓實(shí)調(diào)節(jié)功能的擠壓設(shè)備的具體實(shí)施例方框結(jié)構(gòu)圖；圖2B為本實(shí)用新型一種具有壓實(shí)調(diào)節(jié)功能的擠壓設(shè)備的具體實(shí)施方式
一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2C為本實(shí)用新型一種具有壓實(shí)調(diào)節(jié)功能的擠壓設(shè)備的具體實(shí)施方式
二的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1 機(jī)座2 擠壓輪20速度傳感器3 擠壓模架30擠壓模腔31 間隙傳感器32擠壓模具33 模座；34出料腔4 頂料機(jī)構(gòu)40 頂料驅(qū)動(dòng)電路41 頂料油缸411 頂料活塞桿42 頂料液壓泵站43 頂桿44 頂料減速傳動(dòng)組件 45 頂料動(dòng)力電機(jī)44A頂料齒輪齒條傳動(dòng)副44B 頂料蝸桿蝸輪傳動(dòng)副441 齒條442 齒輪443 蝸輪444 蝸桿5 控制器6壓實(shí)輪7 壓料機(jī)構(gòu)70 壓料驅(qū)動(dòng)電路71 壓料油缸711 壓料活塞桿72 壓料液壓泵站73 壓桿74 壓料減速傳動(dòng)組件 75 壓料動(dòng)力電機(jī)74A壓料齒輪齒條傳動(dòng)副74B 壓料蝸桿蝸輪傳動(dòng)副741 齒條742 齒輪743 蝸輪744 蝸桿A 擠壓裝置S 金屬原料
具體實(shí)施方式
為了更充分理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)一步介紹和說(shuō)明，但不局限于此。如圖IA至圖IC所示，本實(shí)用新型一種具有壓實(shí)調(diào)節(jié)功能的擠壓裝置，包括機(jī)座1、 設(shè)于機(jī)座1上的擠壓輪2和設(shè)于擠壓輪2側(cè)邊的壓實(shí)輪6，壓實(shí)輪6與擠壓輪2之間穿設(shè)有被擠壓的金屬原料S，還包括設(shè)于擠壓輪2上的速度傳感器20和與速度傳感器20電性聯(lián)接的控制器5 ；還包括用于固定壓實(shí)輪6的壓料機(jī)構(gòu)7，壓料機(jī)構(gòu)7包括與機(jī)座1固定聯(lián)接的固定端和與壓實(shí)輪6固定聯(lián)接的活動(dòng)端，壓料機(jī)構(gòu)7還設(shè)有與控制器5聯(lián)接的壓料驅(qū)動(dòng)電路70。如圖IB所示的具體實(shí)施方式
，壓料機(jī)構(gòu)包括設(shè)有壓料活塞桿711的壓料油缸71 和與壓料油缸71液壓傳動(dòng)聯(lián)接的壓料液壓泵站72，壓料活塞桿711為活動(dòng)端，與壓實(shí)輪6 固定聯(lián)接；壓料油缸71為固定端，與機(jī)座1固定聯(lián)接；壓料驅(qū)動(dòng)電路70與壓料液壓泵站72 電性聯(lián)接。本實(shí)施例中利用液壓系統(tǒng)提供的高壓油來(lái)壓住和移動(dòng)壓實(shí)輪，結(jié)構(gòu)緊湊，不占用空間。本實(shí)施例通過(guò)液壓泵站(即液壓系統(tǒng))對(duì)壓實(shí)輪的壓緊力進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以使之與擠壓輪的轉(zhuǎn)速相匹配。如圖IC為另外一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)，壓料機(jī)構(gòu)為壓桿73、與壓桿73傳動(dòng)聯(lián)接的壓料減速傳動(dòng)組件74和與壓料減速傳動(dòng)組件74傳動(dòng)聯(lián)接的壓料動(dòng)力電機(jī)75，壓料驅(qū)動(dòng)電路70 與壓料動(dòng)力電機(jī)75電性聯(lián)接；壓桿73與壓實(shí)輪6固定聯(lián)接。壓料減速傳動(dòng)組件74包括壓料齒輪齒條傳動(dòng)副74A和壓料蝸桿蝸輪傳動(dòng)副74B，壓料齒輪齒條傳動(dòng)副74A的齒條741與壓桿73固定聯(lián)接，壓料齒輪齒條傳動(dòng)副74A的齒輪742與壓料蝸桿蝸輪傳動(dòng)副74B的蝸輪 743固定聯(lián)接，壓料蝸桿蝸輪傳動(dòng)副74B的蝸桿744與壓料動(dòng)力電機(jī)75傳動(dòng)聯(lián)接。本實(shí)施例中通過(guò)減速的機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)利用電機(jī)的動(dòng)力來(lái)壓住和移動(dòng)壓實(shí)輪，其結(jié)構(gòu)較大，但其所移動(dòng)的距離容易控制且精度較高。如圖2A和圖2C所示，本實(shí)用新型一種具有壓實(shí)調(diào)節(jié)功能的擠壓設(shè)備，它包括前述的擠壓裝置A，還包括設(shè)于擠壓輪2的擠出端的擠壓模架3 ；擠壓模架3與機(jī)座1鉸鏈?zhǔn)铰?lián)接。還包括用于頂住擠壓模架3的頂料機(jī)構(gòu)4、設(shè)于擠壓輪2與擠壓模架3之間的間隙傳感器31，所述的間隙傳感器31與控制器5電性聯(lián)接，頂料機(jī)構(gòu)4設(shè)有與控制器5電性聯(lián)接的頂料驅(qū)動(dòng)電路40。如圖2B所示的實(shí)施方式一，頂料機(jī)構(gòu)4包括設(shè)有頂料活塞桿411的頂料油缸41 和與頂料油缸41液壓傳動(dòng)聯(lián)接的頂料液壓泵站42，頂料驅(qū)動(dòng)電路40與頂料液壓泵站42電性聯(lián)接；頂料活塞桿411止抵于擠壓模架3的外側(cè)。本實(shí)施例中利用液壓系統(tǒng)提供的高壓油來(lái)壓住和移動(dòng)擠壓模架3，結(jié)構(gòu)緊湊，不占用空間。如圖2C所示的實(shí)施方式二，頂料機(jī)構(gòu)為頂桿、與頂桿傳動(dòng)聯(lián)接的頂料減速傳動(dòng)組件和與頂料減速傳動(dòng)組件傳動(dòng)聯(lián)接的頂料動(dòng)力電機(jī)，所述的頂料驅(qū)動(dòng)電路與頂料動(dòng)力電機(jī)電性聯(lián)接；所述的頂桿止抵于擠壓模架的外側(cè)。頂料減速傳動(dòng)組件包括頂料齒輪齒條傳動(dòng)副和頂料蝸桿蝸輪傳動(dòng)副，所述的頂料齒輪齒條傳動(dòng)副的齒條與頂桿固定聯(lián)接，頂料齒輪齒條傳動(dòng)副的齒輪與頂料蝸桿蝸輪傳動(dòng)副的蝸輪固定聯(lián)接，所述的頂料蝸桿蝸輪傳動(dòng)副的蝸桿與頂料動(dòng)力電機(jī)傳動(dòng)聯(lián)接。本實(shí)施例中通過(guò)減速的機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)利用電機(jī)的動(dòng)力來(lái)頂住和移動(dòng)擠壓模架，其結(jié)構(gòu)較大，但其所移動(dòng)的距離容易控制且精度較高。其中，間隙傳感器31為位移傳感器；擠壓模架3上設(shè)有擠壓模具32，擠壓模具32 設(shè)于擠壓模架3內(nèi)側(cè)中段且對(duì)接于擠壓輪2，擠壓模架3上設(shè)有用于容置擠壓模具32的模座33和用于導(dǎo)出擠壓料(被擠壓成形的金屬料，一般為圓形的棒料)的出料腔34，模座33 內(nèi)設(shè)有擠壓模腔30。頂料減速傳動(dòng)組件和壓料減速傳動(dòng)組件均為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成直線運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)， 于其它實(shí)施例中，也可以螺母螺桿副的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)螺桿(也可以稱之為絲桿)，帶動(dòng)螺母的直線移動(dòng)，從而推動(dòng)擠壓模架或壓實(shí)輪的移動(dòng)。于其它的實(shí)施例中，可以將擠壓模架的頂料機(jī)構(gòu)采用減速傳動(dòng)方式，而壓實(shí)輪則采用液壓傳動(dòng)方式，也可以將二者采用相反的結(jié)構(gòu)。綜上所述，本實(shí)用新型通過(guò)控制器采集擠壓輪的轉(zhuǎn)速，再通過(guò)控制器去驅(qū)動(dòng)壓料機(jī)構(gòu)，從而調(diào)節(jié)壓實(shí)輪的壓料壓力，使其保持在一個(gè)較為理想的范圍值內(nèi)，進(jìn)而調(diào)節(jié)擠壓輪的能量損耗，使其保持在一個(gè)較為理想的范圍值內(nèi)，并保護(hù)擠壓裝置和擠壓設(shè)備不受磨損。 在用于磷銅的微晶擠壓生產(chǎn)時(shí)，可以使壓實(shí)輪的壓料壓力與擠壓輪的轉(zhuǎn)速相匹配，當(dāng)擠壓輪轉(zhuǎn)速較高時(shí)，會(huì)降低壓實(shí)輪的壓料壓力，以減少擠壓輪的能量消耗。本實(shí)用新型擠壓設(shè)備還增設(shè)了間隙傳感器，當(dāng)其用于磷銅的擠壓成型時(shí)，可以使擠壓模架與擠壓輪之間的間隙保持在0. 8士0. Imm之間，溢料量可以被有效地控制在2% 3%之間。當(dāng)擠壓模架與擠壓輪之間的間隙大于0. 9mm時(shí)，頂料機(jī)構(gòu)的頂緊壓力增大，間隙減小，以達(dá)到0. 8mm為止，從而控制溢料量不會(huì)增加；相反，當(dāng)擠壓模架與擠壓輪之間的間隙小于0. 7mm時(shí)，頂料機(jī)構(gòu)的頂緊壓力減小，間隙增大，以達(dá)到0. 8mm為止，從而控制溢料量不會(huì)過(guò)少，保護(hù)設(shè)備不受磨損。以上所述僅以實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本實(shí)用新型的實(shí)施方式僅限于此，任何依本實(shí)用新型所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本實(shí)用新型的保護(hù)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種具有壓實(shí)調(diào)節(jié)功能的擠壓裝置，包括機(jī)座、設(shè)于機(jī)座上的擠壓輪和設(shè)于擠壓輪側(cè)邊的壓實(shí)輪，所述的壓實(shí)輪與擠壓輪之間穿設(shè)有被擠壓的金屬原料，其特征在于還包括設(shè)于擠壓輪上的速度傳感器和與速度傳感器電性聯(lián)接的控制器；還包括用于固定壓實(shí)輪的壓料機(jī)構(gòu)，所述的壓料機(jī)構(gòu)包括與機(jī)座固定聯(lián)接的固定端和與壓實(shí)輪固定聯(lián)接的活動(dòng)端， 所述的壓料機(jī)構(gòu)還設(shè)有與控制器聯(lián)接的壓料驅(qū)動(dòng)電路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的是一種具有壓實(shí)調(diào)節(jié)功能的擠壓裝置，其特征在于所述的壓料機(jī)構(gòu)包括設(shè)有壓料活塞桿的壓料油缸和與壓料油缸液壓傳動(dòng)聯(lián)接的壓料液壓泵站，所述的壓料活塞桿為活動(dòng)端，與壓實(shí)輪固定聯(lián)接；所述的壓料油缸為固定端，與機(jī)座固定聯(lián)接； 所述的壓料驅(qū)動(dòng)電路與壓料液壓泵站電性聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有壓實(shí)調(diào)節(jié)功能的擠壓裝置，其特征在于所述的壓料機(jī)構(gòu)為壓桿、與壓桿傳動(dòng)聯(lián)接的壓料減速傳動(dòng)組件和與壓料減速傳動(dòng)組件傳動(dòng)聯(lián)接的壓料動(dòng)力電機(jī)，所述的壓料驅(qū)動(dòng)電路與壓料動(dòng)力電機(jī)電性聯(lián)接；所述的壓桿與壓實(shí)輪固定聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有壓實(shí)調(diào)節(jié)功能的擠壓裝置，其特征在于所述的壓料減速傳動(dòng)組件包括壓料齒輪齒條傳動(dòng)副和壓料蝸桿蝸輪傳動(dòng)副，所述的壓料齒輪齒條傳動(dòng)副的齒條與壓桿固定聯(lián)接，壓料齒輪齒條傳動(dòng)副的齒輪與壓料蝸桿蝸輪傳動(dòng)副的蝸輪固定聯(lián)接，所述的壓料蝸桿蝸輪傳動(dòng)副的蝸桿與壓料動(dòng)力電機(jī)傳動(dòng)聯(lián)接。
5.一種具有壓實(shí)調(diào)節(jié)功能的擠壓設(shè)備，其特征在于包括權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的擠壓裝置，還包括設(shè)于擠壓輪的擠出端的擠壓模架；所述的擠壓模架與機(jī)座鉸鏈?zhǔn)铰?lián)接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有壓實(shí)調(diào)節(jié)功能的擠壓設(shè)備，其特征在于還包括用于頂住擠壓模架的頂料機(jī)構(gòu)和設(shè)于擠壓輪與擠壓模架之間的間隙傳感器，所述的間隙傳感器與控制器電性聯(lián)接，所述的頂料機(jī)構(gòu)設(shè)有與控制器電性聯(lián)接的頂料驅(qū)動(dòng)電路。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有壓實(shí)調(diào)節(jié)功能的擠壓設(shè)備，其特征在于所述的頂料機(jī)構(gòu)包括設(shè)有頂料活塞桿的頂料油缸和與頂料油缸液壓傳動(dòng)聯(lián)接的頂料液壓泵站，所述的頂料驅(qū)動(dòng)電路與頂料液壓泵站電性聯(lián)接；所述的頂料活塞桿止抵于擠壓模架的外側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有壓實(shí)調(diào)節(jié)功能的擠壓設(shè)備，其特征在于所述的頂料機(jī)構(gòu)為頂桿、與頂桿傳動(dòng)聯(lián)接的頂料減速傳動(dòng)組件和與頂料減速傳動(dòng)組件傳動(dòng)聯(lián)接的頂料動(dòng)力電機(jī)，所述的頂料驅(qū)動(dòng)電路與頂料動(dòng)力電機(jī)電性聯(lián)接；所述的頂桿止抵于擠壓模架的外側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種具有壓實(shí)調(diào)節(jié)功能的擠壓設(shè)備，其特征在于所述的頂料減速傳動(dòng)組件包括頂料齒輪齒條傳動(dòng)副和頂料蝸桿蝸輪傳動(dòng)副，所述的頂料齒輪齒條傳動(dòng)副的齒條與頂桿固定聯(lián)接，頂料齒輪齒條傳動(dòng)副的齒輪與頂料蝸桿蝸輪傳動(dòng)副的蝸輪固定聯(lián)接，所述的頂料蝸桿蝸輪傳動(dòng)副的蝸桿與頂料動(dòng)力電機(jī)傳動(dòng)聯(lián)接。
10.根據(jù)權(quán)利要求6、7、8或9所述的一種具有壓實(shí)調(diào)節(jié)功能的擠壓設(shè)備，其特征在于所述的間隙傳感器為位移傳感器；所述的擠壓模架上設(shè)有擠壓模具，所述的擠壓模具設(shè)于擠壓模架內(nèi)側(cè)中段且對(duì)接于擠壓輪，所述的擠壓模架上設(shè)有用于容置擠壓模具的模座和用于導(dǎo)出擠壓料的出料腔，所述的模座內(nèi)設(shè)有擠壓模腔。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有壓實(shí)調(diào)節(jié)功能的擠壓裝置和擠壓設(shè)備，擠壓設(shè)備包括機(jī)座、設(shè)于機(jī)座上的擠壓輪和設(shè)于擠壓輪側(cè)邊的壓實(shí)輪，壓實(shí)輪與擠壓輪之間穿設(shè)有被擠壓的金屬原料，還包括設(shè)于擠壓輪上的速度傳感器和與速度傳感器電性聯(lián)接的控制器；還包括用于固定壓實(shí)輪的壓料機(jī)構(gòu)，壓料機(jī)構(gòu)包括與機(jī)座固定聯(lián)接的固定端和與壓實(shí)輪固定聯(lián)接的活動(dòng)端，壓料機(jī)構(gòu)還設(shè)有與控制器聯(lián)接的壓料驅(qū)動(dòng)電路。本實(shí)用新型通過(guò)控制器采集擠壓輪的轉(zhuǎn)速，再通過(guò)控制器去驅(qū)動(dòng)壓料機(jī)構(gòu)，從而調(diào)節(jié)壓實(shí)輪的壓料壓力，使其保持在一個(gè)較為理想的范圍值內(nèi)，進(jìn)而調(diào)節(jié)擠壓輪的能量損耗，使其保持在一個(gè)較為理想的范圍值內(nèi)，并保護(hù)擠壓裝置和擠壓設(shè)備不受磨損。
文檔編號(hào)B21C23/21GK202238987SQ20112033298
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月6日
發(fā)明者周騰芳, 林偉文, 陳志佳 申請(qǐng)人:佛山市承安銅業(yè)有限公司