專利名稱：錨桿彎曲一次成形模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于對(duì)錨桿的彎曲半圓弧進(jìn)行成形作業(yè)的模具，特別是一種用于壓力機(jī)進(jìn)行彎曲作業(yè)的錨桿彎曲一次成形模具。
背景技術(shù)：
帶有彎曲半圓弧的錨桿埋件，特別是幕墻用的錨桿一般采用螺紋鋼材料制成，直徑約為12mm、14mm兩種。為增加埋件與混凝土之間的握緊力，錨桿埋入混凝土一端一般制成彎曲半圓弧形狀。由于錨桿自身強(qiáng)度大，彎曲半圓弧在生產(chǎn)過程中存在一定困難。傳統(tǒng)的加工方式有兩種，一種是將錨桿用火燒紅后，由操作者進(jìn)行手工煨彎，這種方式需要火焰加熱，時(shí)間長(zhǎng)，且煨彎消耗體力，勞動(dòng)強(qiáng)度大，作業(yè)效率低，且耗能多，操作者易被灼傷；另一種是不需要火焰加熱，采用折彎?rùn)C(jī)直接完成90度折彎。這種作業(yè)方式雖然克服了上述存在的缺陷，但容易在錨桿上形成硬彎，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的彎曲形狀和強(qiáng)度要求，不僅合格率較低，而且也因此增加了制造成本。針對(duì)這些問題，在實(shí)際作業(yè)中常采用火焰加熱的方式進(jìn)行錨桿的半圓弧彎曲作業(yè)，盡管這種作業(yè)方式能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但需要火焰加熱、并且需要較長(zhǎng)的加熱時(shí)間，影響生產(chǎn)效率，并且需要手工作業(yè)，既消耗體力，又有易被灼傷的危險(xiǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種錨桿彎曲一次成形模具，解決了現(xiàn)有錨桿彎曲作業(yè)存在的煨彎消耗體力，作業(yè)效率低，耗能多，操作者易被灼傷等缺陷，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)便、制作工藝簡(jiǎn)單、快捷，工件質(zhì)量好，容易達(dá)到設(shè)計(jì)要求的彎曲形狀和強(qiáng)度要求，能夠有效地降低勞動(dòng)強(qiáng)度和提高彎曲作業(yè)效率。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是該錨桿彎曲一次成形模具包括帶有模柄的上模、下模板和固定在下模板上的下模組件，其技術(shù)要點(diǎn)是所述上模采用帶有錨桿成形導(dǎo)向槽的上成形凸模，下模組件包括固定在支撐板上的定位板，帶有斜面導(dǎo)向槽的斜面支撐模及帶有錨桿成形缺口、周面導(dǎo)向槽的旋轉(zhuǎn)下成形凹模，旋轉(zhuǎn)下成形凹模的軸心組裝在支撐板固定的支撐軸上，并利用凹模支撐座支承旋轉(zhuǎn)下成形凹模的外周面，旋轉(zhuǎn)下成形凹模在上成形凸模的往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)下繞支撐軸往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。所述上成形凸模的底部半圓弧外周形狀與旋轉(zhuǎn)下成形凹模的錨桿成形缺口的半圓弧內(nèi)周形狀相吻合。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)及積極效果是由于本實(shí)用新型采用帶有錨桿成形導(dǎo)向槽的上成形凸模，以固定在支撐板上的定位板，帶有斜面導(dǎo)向槽的斜面支撐模及帶有錨桿成形缺口、周面導(dǎo)向槽的旋轉(zhuǎn)下成形凹模組成的下模組件，并以定位板定位，所以其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，將原來的手工作業(yè)形式改由機(jī)械加工，操作簡(jiǎn)便，制作工藝簡(jiǎn)單、快捷，彎曲成的錨桿工件質(zhì)量好，容易達(dá)到設(shè)計(jì)要求的彎曲形狀和強(qiáng)度要求，能夠有效地降低勞動(dòng)強(qiáng)度和提高彎曲作業(yè)效率，并且避免操作者被灼傷。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型合模前的結(jié)構(gòu)狀態(tài)示意圖；圖3是本實(shí)用新型合模后的結(jié)構(gòu)狀態(tài)示意圖。圖中序號(hào)說明1模柄、2上成形凸模、3錨桿、4斜面支撐模、5下模板、6錨桿成形缺口、7支撐軸、8凹模支撐座、9定位板、10旋轉(zhuǎn)下成形凹模、11斜面導(dǎo)向槽、12支撐板、13 錨桿成形導(dǎo)向槽、14周面導(dǎo)向槽。
具體實(shí)施方式
根據(jù)
圖1 3詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)。該錨桿彎曲一次成形模具包括帶有模柄1的上模、下模板5和固定在下模板5上的下模組件。其中上模采用帶有錨桿成形導(dǎo)向槽13的上成形凸模2。下模組件包括固定在支撐板12上的定位板9，帶有斜面導(dǎo)向槽 11的斜面支撐模4，帶有錨桿成形缺口 6、周面導(dǎo)向槽14的旋轉(zhuǎn)下成形凹模10。旋轉(zhuǎn)下成形凹模10的軸心組裝在支撐板12固定的支撐軸上7，并利用凹模支撐座8支承旋轉(zhuǎn)下成形凹模10的外周面。旋轉(zhuǎn)下成形凹模10在上成形凸模2的往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)下，可以繞支撐軸7往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng).在非作業(yè)狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)下成形凹模10受重心作用，缺口始終處于斜向上的位置。為了進(jìn)一步提高錨桿3 —次成形合格率，可以將上成形凸模2的底部半圓弧外周形狀與旋轉(zhuǎn)下成形凹模10的錨桿成形缺口 6的半圓弧內(nèi)周形狀相吻合。作業(yè)時(shí)，將上成形凸模2通過模柄1固定在壓力機(jī)滑塊上，下模組件通過壓板(圖中未示出)固定在壓力機(jī)的工作臺(tái)上。作業(yè)過程中，將待彎曲錨桿3放置于斜面支撐模4及旋轉(zhuǎn)下成形凹模10構(gòu)成的平面的各導(dǎo)向槽內(nèi)，并以定位板9定位，如圖2所示。壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上成形凸模2下行，當(dāng)接觸待彎曲錨桿3后，斜面支撐模4與旋轉(zhuǎn)下成形凹模10提供支點(diǎn)使待彎曲錨桿3發(fā)生彎曲，旋轉(zhuǎn)下成形凹模10將力傳遞給凹模支撐座8，上成形凸模2 繼續(xù)下行，直至接觸到旋轉(zhuǎn)下成形凹模10的錨桿成形缺口 6的另一端，旋轉(zhuǎn)下成形凹模10 繞支撐軸7旋轉(zhuǎn)，直至與上成形凸模2合模，即完成錨桿3的半圓形成形，如圖3所示。
權(quán)利要求1.一種錨桿彎曲一次成形模具，包括帶有模柄的上模、下模板和固定在下模板上的下模組件，其特征在于所述上模采用帶有錨桿成形導(dǎo)向槽的上成形凸模，下模組件包括固定在支撐板上的定位板，帶有斜面導(dǎo)向槽的斜面支撐模及帶有錨桿成形缺口、周面導(dǎo)向槽的旋轉(zhuǎn)下成形凹模，旋轉(zhuǎn)下成形凹模的軸心組裝在支撐板固定的支撐軸上，并利用凹模支撐座支承旋轉(zhuǎn)下成形凹模的外周面，旋轉(zhuǎn)下成形凹模在上成形凸模的往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)下繞支撐軸往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錨桿彎曲一次成形模具，其特征在于所述上成形凸模的底部半圓弧外周形狀與旋轉(zhuǎn)下成形凹模的錨桿成形缺口的半圓弧內(nèi)周形狀相吻合。
專利摘要一種錨桿彎曲一次成形模具，解決了現(xiàn)有錨桿彎曲作業(yè)存在的煨彎消耗體力，作業(yè)效率低，耗能多，操作者易被灼傷等缺陷，包括帶有模柄的上模、下模板和下模組件，其技術(shù)要點(diǎn)是上模采用帶有錨桿成形導(dǎo)向槽的上成形凸模，下模組件包括固定在支撐板上的定位板，帶有斜面導(dǎo)向槽的斜面支撐模及帶有錨桿成形缺口、周面導(dǎo)向槽的旋轉(zhuǎn)下成形凹模，旋轉(zhuǎn)下成形凹模的軸心組裝在支撐軸上，并利用凹模支撐座支承旋轉(zhuǎn)下成形凹模的外周面，旋轉(zhuǎn)下成形凹模在上成形凸模的往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)下繞支撐軸往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)便、制作工藝簡(jiǎn)單、快捷，工件質(zhì)量好，容易達(dá)到設(shè)計(jì)要求的彎曲形狀和強(qiáng)度要求，能夠有效地降低勞動(dòng)強(qiáng)度和提高彎曲作業(yè)效率。
文檔編號(hào)B21D7/08GK202192163SQ20112026762
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月27日
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