專利名稱：一種銑邊機仿形輥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼板加工中的仿形設備，尤其是一種用于直縫埋弧鋼管生產(chǎn)的銑邊機仿形輥。
背景技術：
目前，隨著科學技術的向前發(fā)展，各行各業(yè)對機械行業(yè)中的輸送管路產(chǎn)品日益增加。眾所周知，當前用于石油開采中的輸送管，大都采用直縫埋弧鋼管，在對鋼管加工成型的過程中，需要應用銑邊機對鋼板開坡口，方便了對板材焊接前的直邊、斜邊銑削加工，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時節(jié)約成本。在銑邊機中，需要仿形系統(tǒng)來控制刀盤位置，通常是利用仿形輥作為檢測和反饋元件，根據(jù)仿形輥的偏移量和其他相關參數(shù)計算出機床各坐標軸上的速度值，直接輸出給伺服單元驅(qū)動刀盤，使鋼板在銑削過程中始終處于刀盤規(guī)定位置。傳統(tǒng)的仿形輥形狀為柱狀，此類型輥對板型呈翹曲或波浪形的鋼板銑邊過后，板邊有劃痕而且銑邊后鋼板坡口不達標，造成鋼板重新銑邊，這樣既浪費刀片和電力，又降低了生產(chǎn)效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題是提供一種用于提高鋼板坡口加工質(zhì)量，并且能夠提高生產(chǎn)效率的銑邊機仿形輥。為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是一種銑邊機仿形輥，所述仿形輥為一中空的旋轉(zhuǎn)體，其特征在于所述仿形輥一端為圓錐臺形，另一端為圓柱形結構，所述圓錐臺端的圓錐度為(Tl. 154，所述圓錐臺的高度與仿形輥的高度之比為 0. 5 0. 75。采用上述技術方案所產(chǎn)生的有益效果在于(1)改進后的仿型棍采用錐形設計， 減少橫向仿形距離，大大提到了仿形效果，同時經(jīng)多次平行段尺寸試驗，既實現(xiàn)了較好的仿形，又避免了因壓力過大對鋼板產(chǎn)生的危害；(2)未改變仿形輥原有強度的基礎上，改變接觸面積，使得仿形輪的踏面受力更接近鋼板板邊，從而使仿形輪行走軌跡更接近板邊軌跡， 因此提高了變形鋼板的銑削效果；(3)改進后的仿形輥在生產(chǎn)線上應用，大大提高了變形鋼板的銑邊一次通過率，不但提高了生產(chǎn)效率，而且節(jié)省了銑刀刀片。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。


圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型的工作原理圖。
具體實施方式
根據(jù)附
圖1可知，本實用新型具體涉及一種銑邊機仿形輥，所述仿形輥為一中空的旋轉(zhuǎn)體，仿形輥一端為圓錐臺形、另一端為圓柱形結構，所述圓錐臺端的圓錐度為 (Tl. 154 (同圓錐臺頂角為(Γ30° )，所述圓錐臺的高度與仿形輥的高度之比為0.5 0.75。在本實用新型結構中，所述圓錐度為0. 5，所述圓錐臺的高度與仿形輥的高度之比為0.6，此為最佳設計值。根據(jù)附圖2可知，本實用新型在鋼板銑邊機的仿形控制時，其基本原理是利用仿形輥1作為檢測和反饋元件，根據(jù)仿形輥1的偏移量和其他相關參數(shù)計算出機床各坐標軸上的速度值，直接輸出給私服單元驅(qū)動刀盤，使鋼板2在銑削過程中始終處于刀盤規(guī)定位置。因鋼板2在銑削過程中，鋼板2由運動小車夾鉗固定可認為不發(fā)生xy方向位移，銑邊機xy方向也固定不動，因此，ζ向位移精度直接決定了仿形效果。使用本實用新型后的銑邊機，所達到的性能指標為⑴鋼板寬度允差0— Imm ；⑵ 鋼板板邊平行度允差<lmm ；⑶銑邊允差士0. Imm ；⑷坡口角度允差士 1° ；⑶焊縫形狀1 X Y型焊縫；(6)生產(chǎn)節(jié)拍7—19張/小時；(7)坡口表面光潔度無明顯波紋，凹坑和凸起。為了說明本實用新型改進效果，對導致鋼板銑邊一次通過不合格的三大因素進行了統(tǒng)計分析(如表1所示)，并對改進前和改進后的工作效率進行了對比(如表2和表3所示)，其結果如下表1導致鋼板銑邊一次通過不合格因素統(tǒng)計
權利要求1.一種銑邊機仿形輥，所述仿形輥為一中空的旋轉(zhuǎn)體，其特征在于所述仿形輥一端為圓錐臺形、另一端為圓柱形結構，所述圓錐臺端的圓錐度為(Tl. 154，所述圓錐臺的高度與仿形輥的高度之比為0. 5^0. 75。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種銑邊機仿形輥，其特征在于所述圓錐度為0.5。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種銑邊機仿形輥，其特征在于所述圓錐臺的高度與仿形輥的高度之比為0.6。
專利摘要本實用新型公開了一種銑邊機仿形輥，所述仿形輥為一中空的旋轉(zhuǎn)體，仿形輥一端為圓錐臺形、另一端為圓柱形結構，所述圓錐臺端的圓錐度為0~1.154，所述圓錐臺的高度與仿形輥的高度之比為0.5~0.75。本實用新型是在原有的基礎上進行了改進，采用錐形設計，減少橫向仿形距離，大大提到了仿形效果，同時避免了因壓力過大對鋼板產(chǎn)生的危害，提高了變形鋼板銑邊一次通過率。
文檔編號B23C9/00GK202185789SQ20112026175
公開日2012年4月11日 申請日期2011年7月22日 優(yōu)先權日2011年7月22日
發(fā)明者劉志華, 張志明, 李芳芳, 武占芳, 汪超, 熊偉, 蘇志, 蘇景富, 郭錦龍, 錢勇 申請人:中國石油集團渤海石油裝備制造有限公司, 南京巨龍鋼管有限公司, 巨龍鋼管有限公司