專利名稱：氣動(dòng)離合器沖床及沖壓加工系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及沖壓機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于半自動(dòng)流水線進(jìn)行批量加工的氣動(dòng)離合器沖床及沖壓加工系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
沖床是一種使用極為普遍的機(jī)械加工裝置。目前，小型(桌面型)沖床在半自動(dòng)流水線上的應(yīng)用已逐漸普及，但是，受小型沖床噸位、沖床震動(dòng)等因素的限制，沖壓加工多為單件加工。而且傳統(tǒng)的半自動(dòng)流水線用沖床大都為切鍵式離合控制，這類沖床定位精度低，保養(yǎng)周期短，一般為2 3個(gè)月，噪音及振動(dòng)較大、安全可靠性差，不適于高效生產(chǎn)。氣動(dòng)離合器沖床因其具有扭矩大、控制方便、定位精度高以及利于高速?zèng)_壓加工等諸多優(yōu)點(diǎn)，多用于獨(dú)立的大噸位、批量沖壓加工；但由于其體積較大，無(wú)法直接安置在傳統(tǒng)的半自動(dòng)流水線上。因此，傳統(tǒng)的半自動(dòng)流水線的沖壓加工，由于受到?jīng)_床模具工位的限制，無(wú)法實(shí)現(xiàn)高效的生產(chǎn)加工。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種氣動(dòng)離合器沖床及沖壓加工系統(tǒng)，旨在提高流水線沖壓加工的效率。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出一種氣動(dòng)離合器沖床，包括底座、機(jī)架、安裝在所述底座與機(jī)架之間用于沖壓原材料的沖裁模具以及設(shè)置在所述機(jī)架上的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述沖裁模具內(nèi)設(shè)有至少2位沖頭，所述沖頭由所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選地，所述沖床底座下方設(shè)有可調(diào)節(jié)沖床高度的支架，所述沖床一側(cè)設(shè)有用于放置工件夾具的流水線工作臺(tái)，所述沖裁模具下部設(shè)有模腔；所述模腔的底面由所述支架調(diào)節(jié)至與所述工作臺(tái)的臺(tái)面相齊平，當(dāng)所述沖床工作時(shí)，所述工件夾具沿著工作臺(tái)的臺(tái)面被推至模腔內(nèi)正對(duì)所述沖裁模具的下方；所述工件夾具具有用于裝夾所述原材料沖壓成型后的工件的夾持位，所述夾持位與所述沖頭位一一對(duì)應(yīng)。優(yōu)選地，所述沖床相對(duì)所述工作臺(tái)的另一側(cè)設(shè)有送料機(jī)構(gòu)，所述原材料由所述送料機(jī)構(gòu)傳送至沖裁模具的沖頭與模腔內(nèi)的工件夾具之間；所述送料機(jī)構(gòu)與沖床之間設(shè)有控制送料機(jī)構(gòu)送料的送料控制器。優(yōu)選地，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括馬達(dá)、氣動(dòng)離合器以及曲軸，所述曲軸的前端部與所述氣動(dòng)離合器聯(lián)動(dòng)安裝，所述曲軸后端部套裝所述沖頭；所述氣動(dòng)離合器與馬達(dá)聯(lián)接時(shí)，氣動(dòng)離合器由馬達(dá)聯(lián)動(dòng)并通過(guò)所述曲軸帶動(dòng)所述沖頭完成上下行程；氣動(dòng)離合器與馬達(dá)脫離聯(lián)接時(shí)，所述沖頭停止上下行程。優(yōu)選地，該沖床還包括控制所述馬達(dá)、氣動(dòng)離合器、工件夾具以及送料控制器工作的氣動(dòng)控制器。優(yōu)選地，所述模腔內(nèi)設(shè)有感應(yīng)工件夾具并與所述氣動(dòng)控制器連接的感應(yīng)開關(guān)，當(dāng)工件夾具進(jìn)入模腔后，觸發(fā)所述感應(yīng)開關(guān)，所述感應(yīng)開關(guān)向氣動(dòng)控制器發(fā)送感應(yīng)信號(hào) ’氣動(dòng)控制器根據(jù)所述感應(yīng)信號(hào)控制氣動(dòng)離合器與馬達(dá)連接，使沖裁模具內(nèi)的沖頭上下動(dòng)作。優(yōu)選地，所述沖裁模具內(nèi)設(shè)有至少20位沖頭，所述沖頭的上下行程小于或等于 20mm ；所述沖裁模具遠(yuǎn)離送料機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有廢料出口，所述廢料出口上設(shè)有廢料切斷刀。優(yōu)選地，所述支架具有內(nèi)部空腔，該內(nèi)部空腔內(nèi)設(shè)有廢料收集箱，所述廢料收集箱與所述廢料出口連通。本實(shí)用新型還提出一種沖壓加工系統(tǒng)，包括沖床、分別位于所述沖床兩側(cè)的送料機(jī)構(gòu)及用于放置工件夾具的流水線工作臺(tái)，所述沖床包括底座、機(jī)架、安裝在所述底座與機(jī)架之間的沖裁模具以及設(shè)置在所述機(jī)架上的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述沖裁模具內(nèi)設(shè)有至少2位沖頭，當(dāng)所述沖床工作時(shí)，所述工件夾具沿著工作臺(tái)的臺(tái)面被推至正對(duì)所述沖裁模具的下方， 原材料由所述送料機(jī)構(gòu)傳送至沖裁模具的沖頭與所述工件夾具之間，所述沖頭由所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)完成對(duì)原材料的沖壓成型，成型的工件裝夾于所述工件夾具中。優(yōu)選地，所述沖床為如上所述的氣動(dòng)離合器沖床。本實(shí)用新型提出的一種氣動(dòng)離合器沖床及沖壓加工系統(tǒng)，通過(guò)將沖床的沖裁模具由單位沖頭改為具有至少2位沖頭，同時(shí)減少?zèng)_頭的上下行程比如可以設(shè)置為小于或等于 20mm,在滿足小噸位沖床功率條件下，大大提高了沖床在線加工效率；同時(shí)，通過(guò)氣動(dòng)控制器對(duì)送料機(jī)構(gòu)、工件夾具及氣動(dòng)離合器的自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)了沖床在線自動(dòng)加工；沖床采用夾具觸發(fā)動(dòng)作，人手不進(jìn)入沖壓區(qū)域，使得安全性能大為提高；結(jié)合電氣控制，使工件夾具不離開沖裁模具模腔內(nèi)的感應(yīng)開關(guān)，則沖床無(wú)法動(dòng)作第二次，避免了沖床連打風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)一步提高了沖床生產(chǎn)安全性。此外，考慮到?jīng)_床工作時(shí)產(chǎn)生較大震動(dòng)，對(duì)工作臺(tái)面的在線裝配造成不良影響，本實(shí)用新型在沖床底座下方設(shè)置可調(diào)節(jié)沖床高度的支架，同時(shí)將流水線工作臺(tái)設(shè)置在沖床的一側(cè)，并通過(guò)支架調(diào)節(jié)沖裁模具的模腔底面與工作臺(tái)面相齊平，避免了沖床動(dòng)作的震動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面造成的影響。而本實(shí)用新型將氣動(dòng)離合器應(yīng)用于小噸位沖床，在提高沖床生產(chǎn)效率的同時(shí)，減少了沖床體積，使得沖床還可直接安置于半自動(dòng)流水線的工作臺(tái)面上。

圖1是本實(shí)用新型沖壓加工系統(tǒng)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。為了使本實(shí)用新型的技術(shù)方案更加清楚、明了，下面將結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳述。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型實(shí)施例解決方案主要是通過(guò)將沖床的沖裁模具由單位沖頭改為具有至少2位沖頭，同時(shí)降低沖頭的上下行程，比如設(shè)置為小于或等于20mm，在滿足小噸位沖床功率條件下，提高沖床在線加工效率。如圖1所示，本實(shí)用新型一實(shí)施例提出一種沖壓加工系統(tǒng)，包括沖床1、分別位于沖床1兩側(cè)的送料機(jī)構(gòu)3及用于放置工件夾具5的流水線工作臺(tái)4，其中，沖床1包括底座 11、機(jī)架12、安裝在底座11與機(jī)架12之間的沖裁模具13以及設(shè)置在機(jī)架12上的動(dòng)力機(jī)構(gòu) (圖中未標(biāo)出)，沖裁模具13內(nèi)設(shè)有至少2位沖頭131，沖裁模具13下部設(shè)有模腔132，沖裁模具13遠(yuǎn)離送料機(jī)構(gòu)3的一側(cè)設(shè)有廢料出口(圖中未標(biāo)出)，廢料出口上設(shè)有廢料切斷刀 133。當(dāng)沖床1工作時(shí)，工件夾具5沿著工作臺(tái)4的臺(tái)面41被推至沖裁模具13的模腔 132內(nèi)，并正對(duì)沖裁模具13的沖頭131，工件夾具5具有用于裝夾原材料7沖壓成型后的工件的夾持位(圖中未示出)，上述夾持位與沖裁模具13內(nèi)的沖頭131位一一對(duì)應(yīng)。原材料7在工件夾具5進(jìn)入沖裁模具13的模腔132之前，由送料機(jī)構(gòu)3傳送至沖裁模具13的沖頭131與工件夾具5之間，沖頭131由動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)完成對(duì)原材料 7的沖壓成型，成型的工件裝夾于工件夾具5中。本實(shí)施例在現(xiàn)有的小噸位、單工件沖床1的基礎(chǔ)上，為提高沖床1加工效率，在沖床1的沖裁模具13內(nèi)設(shè)置至少2位沖頭131，其中，作為一種較優(yōu)的實(shí)施方式，可以在沖床 1的沖裁模具13內(nèi)設(shè)置至少20位沖頭131，同時(shí)為了滿足小噸位沖床1功率條件，本實(shí)施例中沖床1的沖頭131上下行程設(shè)計(jì)為20mm以下較佳，避免了高效率的多位沖頭131模具需要增大沖床7噸位，造成沖床1體積增大的問(wèn)題。具體地，本實(shí)施例中沖床1為氣動(dòng)離合器沖床，在現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)沖壓行程為 30mm的氣動(dòng)離合器沖床的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，將設(shè)計(jì)行程改為20mm以下，使沖床1的沖壓力比原標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)增加了 50% 100%，即可滿足小沖床7帶大模具的技術(shù)要求。上述控制沖頭131上下運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括馬達(dá)14、氣動(dòng)離合器15以及曲軸 (圖中未示出)，曲軸的前端部與氣動(dòng)離合器15聯(lián)動(dòng)安裝，曲軸后端部套裝沖裁模具13的沖頭131。氣動(dòng)離合器15與馬達(dá)14聯(lián)接時(shí)，氣動(dòng)離合器15由馬達(dá)14聯(lián)動(dòng)并通過(guò)曲軸帶動(dòng)沖頭131完成上下行程；氣動(dòng)離合器15與馬達(dá)14脫離聯(lián)接時(shí)，沖頭131停止上下行程的動(dòng)作。本實(shí)施例中流水線工作臺(tái)4設(shè)置在沖床1的一側(cè)且與沖床1分離，此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)是考慮到?jīng)_床1工作時(shí)產(chǎn)生較大震動(dòng)，對(duì)工作臺(tái)4的臺(tái)面41的在線裝配造成不良影響，因?yàn)?，在線半自動(dòng)流水線上，可能具有多臺(tái)沖床1分別進(jìn)行沖壓加工。為了使沖床1適用各種工作臺(tái)面，本實(shí)施例在沖床1底座11下方設(shè)置可調(diào)節(jié)沖床 1高度的支架2，并通過(guò)支架2調(diào)節(jié)沖裁模具13的模腔132底面1321與工作臺(tái)4的臺(tái)面41 相齊平，避免了沖床1沖壓動(dòng)作的震動(dòng)對(duì)工作臺(tái)的臺(tái)面41造成的影響。當(dāng)沖床1工作時(shí)， 工件夾具5可以沿著工作臺(tái)4的臺(tái)面41被輕易的推至模腔132內(nèi)正對(duì)沖頭131的下方，而不用手動(dòng)將工件夾具5移至沖裁模具13的模腔132內(nèi)與沖頭131進(jìn)行對(duì)位。本實(shí)施例沖壓加工系統(tǒng)進(jìn)行沖壓加工的過(guò)程是通過(guò)氣動(dòng)控制器(圖中未示出)控制沖床1、送料機(jī)構(gòu)3以及工件夾具5工作來(lái)完成的。具體地，本實(shí)施例在送料機(jī)構(gòu)3與沖床1之間設(shè)有控制送料機(jī)構(gòu)3送料的送料控制器6，同時(shí)，在沖裁模具13的模腔132內(nèi)設(shè)有感應(yīng)工件夾具5的感應(yīng)開關(guān)(圖中未示出)， 送料控制器6、感應(yīng)開關(guān)以及沖床1上的馬達(dá)14、氣動(dòng)離合器15均與氣動(dòng)控制器連接。在沖床1處于非工作狀態(tài)時(shí)，沖裁模具13內(nèi)的沖頭131位于上行程的最高點(diǎn)，送料控制器6在氣動(dòng)控制器的控制下，控制送料機(jī)構(gòu)3開始送料，將原材料7送至沖裁模具13 的模腔132內(nèi)，且位于沖頭131之下；之后，位于工作臺(tái)4上的工件夾具5在氣動(dòng)控制器的控制下，從沖床1的一側(cè)被推送至沖裁模具13的模腔132內(nèi)位于原材料7的下方，氣動(dòng)控制器同時(shí)將工件夾具5的夾持位與沖裁模具13內(nèi)的沖頭131位進(jìn)行準(zhǔn)確對(duì)位。當(dāng)工件夾具5進(jìn)入沖裁模具13的模腔132內(nèi)時(shí)，觸發(fā)模腔132內(nèi)的感應(yīng)開關(guān)，感應(yīng)開關(guān)向氣動(dòng)控制
5器發(fā)送感應(yīng)信號(hào)；氣動(dòng)控制器根據(jù)感應(yīng)信號(hào)控制氣動(dòng)離合器15與馬達(dá)14連接，氣動(dòng)離合器 15在馬達(dá)14的聯(lián)動(dòng)下，帶動(dòng)沖裁模具13內(nèi)的沖頭131作上下運(yùn)動(dòng)，完成一次上下行程，對(duì)原材料7進(jìn)行一次沖壓加工(此過(guò)程中，送料控制器6控制送料機(jī)構(gòu)3不送料)，成型后的工件被壓入工件夾具5的夾持位內(nèi)，之后，沖頭131回到上行程的最高點(diǎn)，工件夾具5由氣動(dòng)控制器控制離開沖裁模具13的模腔132，完成工件的一次裝配。在沖頭131執(zhí)行沖壓的動(dòng)作時(shí)，位于沖裁模具13—側(cè)的廢料出口處的廢料切斷刀133同時(shí)作切斷動(dòng)作(沖頭131 初次沖壓時(shí)，沒(méi)有廢料)。當(dāng)沖頭131完成一次沖壓動(dòng)作后，沖頭131回到上行程的最高點(diǎn)后，送料控制器6控制送料機(jī)構(gòu)3再次送料(向前進(jìn)一步)，第二次沖壓過(guò)程中，廢料切斷刀 133同時(shí)進(jìn)行切斷動(dòng)作，切掉前次廢料。為了對(duì)廢料進(jìn)行收集處理，本實(shí)施例在支架2的內(nèi)部空腔內(nèi)設(shè)有廢料收集箱21， 該廢料收集箱21與廢料出口連通。此外，本實(shí)施例中送料機(jī)構(gòu)3可以為卷料機(jī)，原材料7為從卷料機(jī)輸出的片材。上述實(shí)施例中的沖床1即為本實(shí)用新型提出的一種氣動(dòng)離合器沖床，在此不作詳述。相比現(xiàn)有技術(shù)的氣動(dòng)離合器沖床因體積大而無(wú)法應(yīng)用于傳統(tǒng)的半自動(dòng)流水線上的缺陷，以及傳統(tǒng)的半自動(dòng)流水線沖床1只能實(shí)現(xiàn)單件生產(chǎn)造成加工效率低的問(wèn)題，本實(shí)用新型將氣動(dòng)離合器15應(yīng)用在小噸位的沖床1上，充分利用氣動(dòng)離合器15沖床扭矩大、控制方便、定位精度高以及利于高速?zèng)_壓加工的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)沖床1的高效生產(chǎn)加工，較優(yōu)選的實(shí)施方式中，將沖床1的沖裁模具13由單位沖頭131改為具有至少20位沖頭131，同時(shí)將沖頭131的上下行程設(shè)置為小于或等于20mm，在滿足小噸位沖床1功率條件下，將在線沖壓加工現(xiàn)有的單沖改為多沖，大大提高了沖床1在線加工效率，并提高了原材料7的利用率； 同時(shí)，通過(guò)氣動(dòng)控制器對(duì)送料機(jī)構(gòu)3、工件夾具5及氣動(dòng)離合器15的自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)了沖床 1在線自動(dòng)加工；沖床1采用工件夾具5觸發(fā)動(dòng)作，人手不進(jìn)入沖壓區(qū)域，使得沖床安全性能大為提高；結(jié)合電氣控制，使工件夾具5不離開沖裁模具13模腔132內(nèi)的感應(yīng)開關(guān)，則沖床1無(wú)法動(dòng)作第二次，避免了沖床1連打風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)一步提高了沖床1的生產(chǎn)安全性。此外， 考慮到?jīng)_床1工作時(shí)產(chǎn)生較大震動(dòng)，對(duì)工作臺(tái)4的臺(tái)面41的在線裝配造成不良影響，本實(shí)用新型在沖床1底座11下方設(shè)置可調(diào)節(jié)沖床1高度的支架2，同時(shí)將流水線工作臺(tái)4設(shè)置在沖床1的一側(cè)，并通過(guò)支架2調(diào)節(jié)沖裁模具13的模腔132底面1321與工作臺(tái)4的臺(tái)面 41相齊平，避免了沖床1沖壓動(dòng)作的震動(dòng)對(duì)工作臺(tái)4的臺(tái)面41造成的影響。而本實(shí)用新型將氣動(dòng)離合器15應(yīng)用于小噸位沖床1，在提高沖床1生產(chǎn)效率的同時(shí)，減少了沖床1體積， 使得沖床1還可直接安置于半自動(dòng)流水線的工作臺(tái)4的臺(tái)面41上。本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過(guò)氣動(dòng)控制器控制氣動(dòng)離合器15與馬達(dá)14 的脫離與連接，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)沖頭131的上下行程的控制，方便對(duì)正模具沖頭，具有運(yùn)行平穩(wěn)、控制精確、操作方便、使用安全等優(yōu)點(diǎn)。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍， 凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氣動(dòng)離合器沖床，包括底座、機(jī)架、安裝在所述底座與機(jī)架之間用于沖壓原材料的沖裁模具以及設(shè)置在所述機(jī)架上的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述沖裁模具內(nèi)設(shè)有至少2 位沖頭，所述沖頭由所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)離合器沖床，其特征在于，所述沖床底座下方設(shè)有可調(diào)節(jié)沖床高度的支架，所述沖床一側(cè)設(shè)有用于放置工件夾具的流水線工作臺(tái)，所述沖裁模具下部設(shè)有模腔；所述模腔的底面由所述支架調(diào)節(jié)至與所述工作臺(tái)的臺(tái)面相齊平，當(dāng)所述沖床工作時(shí)，所述工件夾具沿著工作臺(tái)的臺(tái)面被推至模腔內(nèi)正對(duì)所述沖裁模具的下方；所述工件夾具具有用于裝夾所述原材料沖壓成型后的工件的夾持位，所述夾持位與所述沖頭位 --對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣動(dòng)離合器沖床，其特征在于，所述沖床相對(duì)所述工作臺(tái)的另一側(cè)設(shè)有送料機(jī)構(gòu)，所述原材料由所述送料機(jī)構(gòu)傳送至沖裁模具的沖頭與模腔內(nèi)的工件夾具之間；所述送料機(jī)構(gòu)與沖床之間設(shè)有控制送料機(jī)構(gòu)送料的送料控制器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣動(dòng)離合器沖床，其特征在于，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括馬達(dá)、氣動(dòng)離合器以及曲軸，所述曲軸的前端部與所述氣動(dòng)離合器聯(lián)動(dòng)安裝，所述曲軸后端部套裝所述沖頭；所述氣動(dòng)離合器與馬達(dá)聯(lián)接時(shí)，氣動(dòng)離合器由馬達(dá)聯(lián)動(dòng)并通過(guò)所述曲軸帶動(dòng)所述沖頭完成上下行程；氣動(dòng)離合器與馬達(dá)脫離聯(lián)接時(shí)，所述沖頭停止上下行程。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣動(dòng)離合器沖床，其特征在于，還包括控制所述馬達(dá)、氣動(dòng)離合器、工件夾具以及送料控制器工作的氣動(dòng)控制器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣動(dòng)離合器沖床，其特征在于，所述模腔內(nèi)設(shè)有感應(yīng)工件夾具并與所述氣動(dòng)控制器連接的感應(yīng)開關(guān)，當(dāng)工件夾具進(jìn)入模腔后，觸發(fā)所述感應(yīng)開關(guān)，所述感應(yīng)開關(guān)向氣動(dòng)控制器發(fā)送感應(yīng)信號(hào)；氣動(dòng)控制器根據(jù)所述感應(yīng)信號(hào)控制氣動(dòng)離合器與馬達(dá)連接，使沖裁模具內(nèi)的沖頭上下動(dòng)作。
7.根據(jù)權(quán)利要求3-6中任一項(xiàng)所述的氣動(dòng)離合器沖床，其特征在于，所述沖裁模具內(nèi)設(shè)有至少20位沖頭，所述沖頭的上下行程小于或等于20mm ；所述沖裁模具遠(yuǎn)離送料機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有廢料出口，所述廢料出口上設(shè)有廢料切斷刀。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣動(dòng)離合器沖床，其特征在于，所述支架具有內(nèi)部空腔，該內(nèi)部空腔內(nèi)設(shè)有廢料收集箱，所述廢料收集箱與所述廢料出口連通。
9.一種沖壓加工系統(tǒng)，其特征在于，包括沖床、分別位于所述沖床兩側(cè)的送料機(jī)構(gòu)及用于放置工件夾具的流水線工作臺(tái)，所述沖床包括底座、機(jī)架、安裝在所述底座與機(jī)架之間的沖裁模具以及設(shè)置在所述機(jī)架上的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述沖裁模具內(nèi)設(shè)有至少2位沖頭，當(dāng)所述沖床工作時(shí)，所述工件夾具沿著工作臺(tái)的臺(tái)面被推至正對(duì)所述沖裁模具的下方，原材料由所述送料機(jī)構(gòu)傳送至沖裁模具的沖頭與所述工件夾具之間，所述沖頭由所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)完成對(duì)原材料的沖壓成型，成型的工件裝夾于所述工件夾具中。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的沖壓加工系統(tǒng)，其特征在于，所述沖床為權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的氣動(dòng)離合器沖床。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種氣動(dòng)離合器沖床及沖壓加工系統(tǒng)，其沖床包括底座、機(jī)架、安裝在底座與機(jī)架之間用于沖壓原材料的沖裁模具以及設(shè)置在機(jī)架上的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，沖裁模具內(nèi)設(shè)有至少2位沖頭，沖頭由動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)，沖頭的上下行程可以設(shè)計(jì)為小于或等于20mm。本實(shí)用新型在滿足小噸位沖床功率條件下，通過(guò)氣動(dòng)控制器對(duì)送料機(jī)構(gòu)、工件夾具及氣動(dòng)離合器的自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)了沖床在線自動(dòng)加工，大大提高沖床在線加工效率及生產(chǎn)安全性；通過(guò)可調(diào)節(jié)沖床高度的支架將工作臺(tái)與沖床分離，避免了沖床震動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面造成的影響；本實(shí)用新型將氣動(dòng)離合器應(yīng)用于小噸位沖床，在提高沖床生產(chǎn)效率的同時(shí)，減少了沖床體積，使得沖床還可直接安置于半自動(dòng)流水線的工作臺(tái)面上。
文檔編號(hào)B21D28/02GK202192145SQ20112025773
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者劉曉峰 申請(qǐng)人:深圳市艾阿爾電氣有限公司