專利名稱：金屬薄片的平壓裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及擠壓技術領域，具體涉及一種金屬薄片的平壓裝置。
背景技術：
在金屬薄片的切割加工過程中，由于金屬薄片所受到來自不同方向的作用力，致使切割得到的金屬薄片發(fā)生彎軸、曲翹等變形，進而需將這些切割得到的金屬薄片進行加壓處理，使其變得平整。對于現有的處理方式，多數是采用錘子對局部不平整之處進行敲打，使其變得平整。對于這種方式，人為的觀察判斷是平整了，在敲打過程 中由于是局部受力，對于金屬薄片的其余地方也產生力傳遞影響，因此，容易導致其余部位發(fā)生形變，而這種形變通過肉眼比較難以發(fā)現，并且局部敲打對金屬薄暮片表面致的光潔度也會產生影響。
發(fā)明內容針對上述技術問題，本實用新型提供一種金屬薄片的平壓裝置，本實用新型對需要平壓的金屬薄片緩慢施加壓力，對金屬薄片整體地形成施壓，使金屬薄片平壓后具有良好的平整度。實現本實用新型目的的技術方案如下支撐座上設有承壓座和擋板，承壓座的側壁面上設有容納工件的凹腔，承壓座和擋板通過拉桿連接，一個帶有沖壓頭的中沖壓體在拉桿上與拉桿形成滑動配合，沖壓體的下表面設有滾輪，該滾輪與支撐座上表面設置的滑輪滑動配合，一個驅動沖壓體的動力裝置設置在與沖壓體連接，該動力裝置設置在擋板上。采用了上述方案，由于沖壓頭對被平壓的金屬薄片形成全面覆蓋，在施壓過程中， 整體性地對被平壓的金屬薄片產生壓力，因此，被平壓的金屬薄片受力均勻，平壓后具有很好的平整度以及光潔。

圖1為本實用新型的結構示意圖；附圖中，10為支撐座，20為承壓座，30為擋板，40為拉桿，50為沖壓體，51為沖壓頭，52為滾輪，60為絲桿，61為手柄。
具體實施方式
參照圖1，本實用新型的金屬薄片的平壓裝置，支撐座10上設有承壓座20和擋板 30，承壓座20的側壁面上設有容納工件的凹腔。承壓座20和擋板30通過拉桿40連接，在使用過程中，通過拉桿對承壓座20和擋板30施以拉力，提高裝置的穩(wěn)固性。一個帶有沖壓頭51的中沖壓體50在拉桿上與拉桿形成滑動配合，通過拉桿40對沖壓體50可以提供一個導向作用，避免沖壓體偏離軌跡運行。沖壓體的下表面設有滾輪52，該滾輪與支撐座上表面設置的滑輪滑動配合，通過滾輪作為行走沖壓體的行走部分，可以有效減小沖壓體直接裝配在支撐座的的摩擦力。一個驅動沖壓體50的動力裝置設置在與沖壓體連接，該動力裝置設置在擋板上。動力裝置包括絲桿60及手柄61，絲桿的兩端通過軸承支承在擋板以及承壓座上，手柄與絲桿固定連接，絲桿與沖壓體螺紋連接，絲桿與沖壓體形成一個絲桿機構，通過手柄帶動絲桿轉動，使沖壓體沿著絲桿的軸向位移。以絲桿機構作為驅動使沖壓體位移的，只適合相對比較薄的金屬片的沖壓，如果金屬 片較厚，則需要的動力裝置提供的壓力較大，則動力裝置采用液壓缸，該液壓缸的活塞桿穿過擋板上設置的通孔后與沖壓體固定連接。
權利要求1.金屬薄片的平壓裝置，其特征在于支撐座上設有承壓座和擋板，承壓座的側壁面上設有容納工件的凹腔，承壓座和擋板通過拉桿連接，一個帶有沖壓頭的中沖壓體在拉桿上與拉桿形成滑動配合，沖壓體的下表面設有滾輪，該滾輪與支撐座上表面設置的滑輪滑動配合，一個驅動沖壓體的動力裝置設置在與沖壓體連接，該動力裝置設置在擋板上。
2.根據權利要求1的金屬薄片的平壓裝置，其特征在于所述動力裝置包括絲桿及手柄，絲桿的兩端通過軸承支承在擋板以及承壓座上，手柄與絲桿固定連接，絲桿與沖壓體螺紋連接。
3.根據權利要求1的金屬薄片的平壓裝置，其特征在于所述動力裝置包括液壓缸，液壓缸的活塞桿穿過擋板上設置的通孔后與沖壓體固定連接。
專利摘要本實用新型公開了一種金屬薄片的平壓裝置，支撐座上設有承壓座和擋板，承壓座的側壁面上設有容納工件的凹腔，承壓座和擋板通過拉桿連接，一個帶有沖壓頭的中沖壓體在拉桿上與拉桿形成滑動配合，沖壓體的下表面設有滾輪，該滾輪與支撐座上表面設置的滑輪滑動配合，一個驅動沖壓體的動力裝置設置在與沖壓體連接，該動力裝置設置在擋板上。本實用新型對需要平壓的金屬薄片緩慢施加壓力，對金屬薄片整體地形成施壓，使金屬薄片平壓后具有良好的平整度。
文檔編號B21D1/00GK202212433SQ20112024087
公開日2012年5月9日 申請日期2011年7月11日 優(yōu)先權日2011年7月11日
發(fā)明者陳小英 申請人:陳小英