專利名稱：一種t型材焊接生產(chǎn)線的端部對(duì)齊機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及T型材焊接生產(chǎn)線上對(duì)T型材的面板和腹板端部進(jìn)行對(duì)齊的機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
T型材焊接時(shí)，其面板和腹板的端部需要對(duì)齊?，F(xiàn)有的T型材焊接生產(chǎn)線中，T型材的面板、腹板先被傳輸?shù)揭欢ǖ奈恢茫萌斯c(diǎn)動(dòng)起重吊機(jī)，并用撬棍人工搬動(dòng)對(duì)齊面板和腹板，并用肉眼對(duì)齊；之后，翻轉(zhuǎn)T型材的腹板，經(jīng)過(guò)粗調(diào)、微調(diào)面板的位置，使面板與腹板的端部對(duì)齊。其端部對(duì)齊靠人工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)齊速度太慢，耗時(shí)比較多，影響焊接效率；同時(shí)，腹板與面板的對(duì)齊精度因人而異，不穩(wěn)定，難以保證。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在給出一種能夠快速對(duì)齊T型材的面板和腹板，并且對(duì)齊精度高且穩(wěn)定的T型材焊接生產(chǎn)線的端部對(duì)齊機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型所述的T型材焊接生產(chǎn)線的端部對(duì)齊機(jī)構(gòu)，包括面板對(duì)齊機(jī)構(gòu)和腹板對(duì)齊機(jī)構(gòu)；所述面板對(duì)齊機(jī)構(gòu)，包括支撐框架和支撐框架上的面板對(duì)齊塊，支撐框架從焊接生產(chǎn)線的輸送線的一側(cè)部分橫向插入輸送線的下方，所述面板對(duì)齊塊的定位側(cè)為與輸送線垂直的豎直面，其通過(guò)可橫向移動(dòng)的機(jī)構(gòu)安裝在支撐框架上，可移動(dòng)至輸送線中部阻擋面板，又可移出到輸送線的一側(cè)；所述腹板對(duì)齊機(jī)構(gòu)包括支撐架和安裝在支撐架上端的腹板對(duì)齊塊，其支撐架與面板對(duì)齊機(jī)構(gòu)的支撐框架并排設(shè)置，支撐架上端的腹板對(duì)齊塊的定位側(cè)的下部與面板對(duì)齊塊的定位側(cè)處于同一平面上，腹板對(duì)齊塊的定位側(cè)的上部為向內(nèi)傾斜的斜面。本實(shí)用新型所述的T型材焊接生產(chǎn)線的端部對(duì)齊機(jī)構(gòu)，面板隨輸送線傳送到面板對(duì)齊機(jī)構(gòu)上后，面板的端部與移動(dòng)在輸送線中部的面板對(duì)齊塊的定位側(cè)相抵，端部定位；腹板上料時(shí)，在吊裝腹板到焊接生產(chǎn)線上方尚未被電磁鐵吸住前，可調(diào)整腹板位置，使腹板端部與腹板對(duì)齊機(jī)構(gòu)的腹板對(duì)齊塊的定位側(cè)相抵，由上往下，順腹板對(duì)齊塊的定位側(cè)上部的斜面滑至下部，與面板對(duì)齊塊的對(duì)齊側(cè)平齊，再通過(guò)電磁鐵吸住腹板定位，即可完成腹板的端部定位，由于腹板對(duì)齊塊與面板對(duì)齊塊的定位側(cè)處于同一平面，因而完成了面板和腹板端部的對(duì)齊。所述T型材焊接生產(chǎn)線的端部對(duì)齊機(jī)構(gòu)，直接通過(guò)面板和腹板分別與面板對(duì)齊塊和腹板對(duì)齊側(cè)相抵，可十分方便、快捷的實(shí)現(xiàn)腹板和面板的對(duì)齊。且對(duì)齊精度容易保證，不受操作工人操作水平的影響，質(zhì)量穩(wěn)定。

圖1為一種T型材焊接生產(chǎn)線的端部對(duì)齊機(jī)構(gòu)的安裝示意圖；圖2為面板對(duì)齊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0009]圖3為腹板對(duì)齊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
一種T型材焊接生產(chǎn)線的端部對(duì)齊機(jī)構(gòu)，如圖1，包括面板對(duì)齊機(jī)構(gòu)1和腹板對(duì)齊機(jī)構(gòu)2 ；其面板對(duì)齊機(jī)構(gòu)，如圖2，包括支撐框架11和支撐框架上的面板對(duì)齊塊12，支撐框架從焊接生產(chǎn)線的輸送線3的一側(cè)部分橫向插入輸送線的下方，所述面板對(duì)齊塊12的定位側(cè)121為與輸送線3垂直的豎直面，其通過(guò)可橫向移動(dòng)的機(jī)構(gòu)安裝在支撐框架11上。所述可橫向移動(dòng)的機(jī)構(gòu)可為液壓缸，液壓缸的一端固定在支撐框架側(cè)邊，另一端固定在面板對(duì)齊塊上，通過(guò)伸縮液壓缸，可使面板對(duì)齊塊移動(dòng)至輸送線中部阻擋面板，或移出到輸送線的一側(cè)。所述可橫向移動(dòng)的機(jī)構(gòu)，也可為電機(jī)帶動(dòng)的絲桿，支撐框架頂部設(shè)置放置面板對(duì)齊塊的橫向滑槽，面板對(duì)齊塊置于橫向滑槽內(nèi)并與通過(guò)螺紋旋于絲桿上，與絲桿向配合；通過(guò)電機(jī)正反向驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)可帶動(dòng)面板對(duì)齊塊沿橫向滑槽來(lái)回移動(dòng)，從而使面板對(duì)齊塊移動(dòng)至輸送線中部阻擋面板，或移出到輸送線的一側(cè)。所述腹板對(duì)齊機(jī)構(gòu)2，如圖3、圖4，包括支撐架21和安裝在支撐架上端的腹板對(duì)齊塊22，其支撐架與面板對(duì)齊機(jī)構(gòu)的支撐框架并排設(shè)置，支撐架上端的腹板對(duì)齊塊的定位側(cè)221的下部與面板對(duì)齊塊的定位側(cè)121處于同一平面上，腹板對(duì)齊塊的定位側(cè)221的上部為向內(nèi)傾斜的斜面。所述腹板對(duì)齊機(jī)構(gòu)2中，腹板對(duì)齊塊22的上方可設(shè)置有緩沖保護(hù)塊23，如圖1、圖 3、圖4，緩沖保護(hù)塊可由聚氨酯、橡膠等高分子材料制成的可通過(guò)變形吸收沖擊材料制成。 腹板上料時(shí)，吊車及工人推動(dòng)腹板向腹板對(duì)齊塊靠近時(shí)，其能夠先撞在緩沖保護(hù)塊上，能夠防止腹板與腹板對(duì)齊塊的劇烈撞擊，保護(hù)腹板對(duì)齊塊；并且緩沖保護(hù)塊能夠吸收腹板上料時(shí)移動(dòng)的動(dòng)能，從而便于操作人員緩慢的將腹板向下移動(dòng)到與腹板對(duì)齊塊的定位側(cè)相抵， 使操作更加安全。另外，面板對(duì)齊機(jī)構(gòu)1中可橫向移動(dòng)的機(jī)構(gòu)還可以為支撐框架11側(cè)安裝的兩根平行的鉸接桿13，兩鉸接桿的底端鉸接可擺動(dòng)，其頂端分別與另一連桿14的兩端鉸接，構(gòu)成平行四邊形，連桿14的一端鉸接一過(guò)渡桿15，過(guò)渡桿15的另一端再鉸接面板對(duì)齊塊12 ；連桿的另一端設(shè)置手柄，或鉸接桿延伸出形成手柄16。通過(guò)扳動(dòng)手柄16，連桿14擺動(dòng)，過(guò)渡桿15可方便拉動(dòng)面板對(duì)齊塊橫向移動(dòng)。
權(quán)利要求1.一種T型材焊接生產(chǎn)線的端部對(duì)齊機(jī)構(gòu)，包括面板對(duì)齊機(jī)構(gòu)和腹板對(duì)齊機(jī)構(gòu)；其特征在于所述面板對(duì)齊機(jī)構(gòu)，包括支撐框架和支撐框架上的面板對(duì)齊塊，支撐框架從焊接生產(chǎn)線的輸送線的一側(cè)部分橫向插入輸送線的下方，所述面板對(duì)齊塊的定位側(cè)為與輸送線垂直的豎直面，其通過(guò)可橫向移動(dòng)的機(jī)構(gòu)安裝在支撐框架上，可移動(dòng)至輸送線中部阻擋面板， 又可移出到輸送線的一側(cè)；所述腹板對(duì)齊機(jī)構(gòu)包括支撐架和安裝在支撐架上端的腹板對(duì)齊塊，其支撐架與面板對(duì)齊機(jī)構(gòu)的支撐框架并排設(shè)置，支撐架上端的腹板對(duì)齊塊的定位側(cè)的下部與面板對(duì)齊塊的定位側(cè)處于同一平面上，腹板對(duì)齊塊的定位側(cè)的上部為向內(nèi)傾斜的斜面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T型材焊接生產(chǎn)線的端部對(duì)齊機(jī)構(gòu)，其特征在于所述腹板對(duì)齊機(jī)構(gòu)中，腹板對(duì)齊塊的上方設(shè)置有緩沖保護(hù)塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T型材焊接生產(chǎn)線的端部對(duì)齊機(jī)構(gòu)，其特征在于可橫向移動(dòng)的機(jī)構(gòu)包括支撐框架側(cè)安裝的兩根平行的鉸接桿，兩鉸接桿的底端鉸接可擺動(dòng)，其頂端分別與另一連桿的兩端鉸接，構(gòu)成平行四邊形，連桿的一端鉸接一過(guò)渡桿，過(guò)渡桿的另一端再鉸接面板對(duì)齊塊；連桿的另一端設(shè)置手柄，或鉸接桿延伸出形成手柄。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種T型材焊接生產(chǎn)線的端部對(duì)齊機(jī)構(gòu)，包括面板對(duì)齊機(jī)構(gòu)和腹板對(duì)齊機(jī)構(gòu)；所述面板對(duì)齊機(jī)構(gòu)，包括支撐框架和置于支撐框架上的面板對(duì)齊塊，支撐框架橫向部分插入輸送線下方，面板對(duì)齊塊的定位側(cè)為與輸送線垂直的豎直面，并可沿支撐框架橫向移動(dòng)；所述腹板對(duì)齊機(jī)構(gòu)包括支撐架和安裝在支撐架上端的腹板對(duì)齊塊，腹板對(duì)齊塊的定位側(cè)的下部與面板對(duì)齊塊的定位側(cè)處于同一平面上，腹板對(duì)齊塊的定位側(cè)的上部為向內(nèi)傾斜的斜面。其直接通過(guò)面板和腹板分別與面板對(duì)齊塊和腹板對(duì)齊側(cè)相抵，可十分方便、快捷的實(shí)現(xiàn)腹板和面板的對(duì)齊。且對(duì)齊精度容易保證，不受操作工人操作水平的影響，質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B23K37/04GK202240255SQ20112023272
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月4日
發(fā)明者何軍, 盧明宇, 吳東俊, 孫德一, 廖紅武, 李振超, 楊大雄, 毛文全, 江偉, 江旭東, 陳國(guó)強(qiáng), 陳 勝, 馬金軍, 黃石生 申請(qǐng)人:廣州中船龍穴造船有限公司