專利名稱：雙柱液壓機(jī)開口尺寸自動(dòng)調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
雙柱液壓機(jī)開ロ尺寸自動(dòng)調(diào)整裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍛壓制造設(shè)備，尤其是一種雙柱液壓機(jī)開ロ尺寸自動(dòng)調(diào)整裝置。
(ニ)背景技術(shù)隨著社會(huì)物質(zhì)生產(chǎn)速度地加快，多品種，小批量的生產(chǎn)方式已經(jīng)形成?？s短輔助時(shí)間、適應(yīng)不同模具，擴(kuò)展設(shè)備功能，提高社會(huì)生產(chǎn)率已是制造設(shè)備技術(shù)更新的發(fā)展趨勢(shì)。對(duì)安裝不同高度的模具，固定開ロ尺寸的四柱液壓機(jī)，在激烈的社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)中出現(xiàn)了潛在危機(jī)。設(shè)備除了具備生產(chǎn)過程必須的エ藝動(dòng)作外，還應(yīng)具備縮短輔助時(shí)間，提高自動(dòng)化。在現(xiàn)有資源的條件下符合不同高度模具，使機(jī)床操作簡(jiǎn)便、省力，減輕安裝模具勞動(dòng)強(qiáng)度，達(dá)到最高 的工作效率。目前大多數(shù)鍛壓制造商生產(chǎn)的設(shè)備均在機(jī)床的工作臺(tái)與滑塊之間距離(開ロ尺寸)采取固定尺寸，或按照使用単位指定開ロ尺寸制造，以滿足安裝模具需要，也有企業(yè)采用鏈條式傳動(dòng)，精度和強(qiáng)度均實(shí)現(xiàn)不了通用エ藝要求。當(dāng)工作臺(tái)到滑塊之間尺寸(又稱開ロ尺寸或閉合高度)是固定時(shí)，如果使用模具壓制エ件，按照不同的エ件高度，其模具閉合高度是不同；若模具的閉合高度小于設(shè)備設(shè)計(jì)尺寸，一般通過在工作臺(tái)面上增加墊板來達(dá)到エ藝要求；如若模具的閉合高度大于設(shè)備設(shè)計(jì)尺寸，則不能實(shí)現(xiàn)エ藝要求，必須通過設(shè)備技術(shù)改造或購置新機(jī)床來完成エ藝要求。但不能徹底解決安裝不同高度、精度模具尺寸即同噸位的不同深度零件壓制エ藝，以及空載行程過長(zhǎng)，或使活塞桿外露多，容易被污染，銹蝕，生產(chǎn)效率低，也使油缸制造成本增加。
(三)實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙柱液壓機(jī)開ロ尺寸自動(dòng)調(diào)整裝置，它能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，開ロ尺寸可調(diào)，通用性強(qiáng)，壓制效率高，能夠擴(kuò)展設(shè)備功能，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種雙柱液壓機(jī)開ロ尺寸自動(dòng)調(diào)整裝置，它安裝在雙柱液壓機(jī)上，其特征在于它包括橫梁、立柱、螺母、過渡齒輪、驅(qū)動(dòng)裝置、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、蓋板、軸及油缸；其中，所述立柱為對(duì)稱安裝的兩根；所述立柱一端固定在雙柱液壓機(jī)工作臺(tái)上，另一端穿過滑塊和橫梁并依端部的螺紋與螺母連接；所述螺母的上的外齒輪與過渡齒輪嚙合；所述過渡齒輪與從動(dòng)輪嚙合；所述從動(dòng)輪與主動(dòng)輪嚙合；所述主動(dòng)輪連接在驅(qū)動(dòng)裝置上；所述驅(qū)動(dòng)裝置安裝在橫梁上；所述油缸穿過橫梁，并固定在橫梁上；所述從動(dòng)輪套在油缸的外固定套軸上；所述蓋板緊固在橫梁上，螺母置于橫梁和蓋板之間，其下端面與橫梁底板接觸，上端面作用在蓋板上。所述驅(qū)動(dòng)裝置為減速機(jī)。所述過渡齒輪的軸安裝在橫梁上。所述螺母的上的外齒輪、過渡齒輪、主動(dòng)輪及從動(dòng)輪的齒形均為直齒。所述油缸的活塞桿通過法蘭與滑塊的上中心加工面連接；油缸由法蘭被螺釘固定在橫梁的下中心加工面上。所述立柱外螺紋部安裝有起防塵作用的套筒。所述立柱側(cè)邊設(shè)置有限定調(diào)整范圍的限位開關(guān)。所述螺母下端面通過模具鋼環(huán)與橫梁底板接觸。本實(shí)用新型的工作原理及工作過程該裝置通過螺母與立柱端部螺紋相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，立柱由鎖母固定在工作臺(tái)上，螺母被蓋板和橫梁下板定位，僅轉(zhuǎn)動(dòng)而不能移動(dòng)；由此當(dāng)驅(qū)動(dòng)螺母轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，則由螺母帶動(dòng)橫梁上下移動(dòng)；橫梁和滑塊由油缸連接一起，滑塊隨其上下移動(dòng)；工作臺(tái)和滑塊之間距離即開ロ尺寸會(huì)増加或減少。按照生產(chǎn)需要，在工作臺(tái)上可安裝多種高度模具；控制電機(jī)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)即可調(diào)整滑塊的上行和下降；由電機(jī)通過聯(lián)軸器(攜帶扭矩傳感器)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)和主動(dòng)輪；從動(dòng)輪 通過兩個(gè)過渡齒輪將帶動(dòng)螺母(外徑帶齒，內(nèi)徑為螺母)在立柱的螺紋部朝ー個(gè)方向移動(dòng)； 一方面可改變開ロ尺寸，另ー方面仍可保持壓カ大小和橫梁的剛度。本實(shí)用新型的優(yōu)越性1、采用本方案可以在通用雙柱液壓機(jī)上按照生產(chǎn)及エ藝要求，分別安裝不同高度模具，通過控制電動(dòng)機(jī)方式，可靠地自動(dòng)實(shí)現(xiàn)不同開ロ尺寸，適應(yīng)不同高度的模具安裝；2、擴(kuò)展了設(shè)備應(yīng)用性，増加設(shè)備使用功能，減少無用時(shí)間，將生產(chǎn)效率提高了 50%，設(shè)備功能増加30%;3、將該裝置安裝在Y31系列雙柱液壓機(jī)上，工作臺(tái)與滑塊之間的距尚可自動(dòng)變化，最小變動(dòng)量可達(dá)到0. IOmm,利潤(rùn)遞增70%,通用性提聞了 100*%。


附圖為本實(shí)用新型所涉雙柱液壓機(jī)開ロ尺寸自動(dòng)調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I為橫梁,2為立柱,3為螺母,4為過渡齒輪,5為減速機(jī),6為主動(dòng)輪,7為從動(dòng)輪，8為蓋板,9為軸，10為油缸。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一種雙柱液壓機(jī)開ロ尺寸自動(dòng)調(diào)整裝置(見附圖)，它安裝在雙柱液壓機(jī)上，其特征在于它包括橫梁I、立柱2、螺母3、過渡齒輪4、驅(qū)動(dòng)裝置、主動(dòng)輪6、從動(dòng)輪7、蓋板8、軸9及油缸10 ;其中，所述立柱2為對(duì)稱安裝的兩根；所述立柱2 —端固定在雙柱液壓機(jī)工作臺(tái)上，另一端穿過滑塊和橫梁I并依端部的螺紋與螺母3連接；所述螺母3的上的外齒輪與過渡齒輪4嚙合；所述過渡齒輪4與從動(dòng)輪7嚙合；所述從動(dòng)輪7與主動(dòng)輪6嚙合；所述主動(dòng)輪6連接在驅(qū)動(dòng)裝置上；所述驅(qū)動(dòng)裝置安裝在橫梁I上；所述油缸10穿過橫梁1，并固定在橫梁I上；所述從動(dòng)輪7套在油缸10的外固定套軸上；所述蓋板8緊固在橫梁I上，螺母3置于橫梁I和蓋板8之間，其下端面與橫梁I底板接觸，上端面作用在蓋板8上。所述驅(qū)動(dòng)裝置為減速機(jī)5。所述過渡齒輪4的軸9安裝在橫梁I上。所述螺母3的上的外齒輪、過渡齒輪4、主動(dòng)輪6及從動(dòng)輪7的齒形均為直齒。所述油缸10的活塞桿通過法蘭與滑塊的上中心加工面連接；油缸10由法蘭被螺釘固定在橫梁的下中心加工面上。所述立柱2外螺紋部安裝有起防塵作用的套筒。所述立柱2側(cè)邊設(shè)置有限定調(diào)整范圍的限位開關(guān)。[0025]所述螺母3下 端面通過模具鋼環(huán)與橫梁I底板接觸。
權(quán)利要求1.一種雙柱液壓機(jī)開ロ尺寸自動(dòng)調(diào)整裝置，它安裝在雙柱液壓機(jī)上，其特征在于它包括橫梁、立柱、螺母、過渡齒輪、驅(qū)動(dòng)裝置、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、蓋板、軸及油缸；其中，所述立柱為對(duì)稱安裝的兩根；所述立柱一端固定在雙柱液壓機(jī)工作臺(tái)上，另一端穿過滑塊和橫梁并依端部的螺紋與螺母連接；所述螺母的上的外齒輪與過渡齒輪嚙合；所述過渡齒輪與從動(dòng)輪嚙合；所述從動(dòng)輪與主動(dòng)輪嚙合；所述主動(dòng)輪連接在驅(qū)動(dòng)裝置上；所述驅(qū)動(dòng)裝置安裝在橫梁上；所述油缸穿過橫梁，并固定在橫梁上；所述從動(dòng)輪套在油缸的外固定套軸上；所述蓋板緊固在橫梁上，螺母置于橫梁和蓋板之間，其下端面與橫梁底板接觸，上端面作用在蓋板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種雙柱液壓機(jī)開ロ尺寸自動(dòng)調(diào)整裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置為減速機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種雙柱液壓機(jī)開ロ尺寸自動(dòng)調(diào)整裝置，其特征在于所述過渡齒輪的軸安裝在橫梁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種雙柱液壓機(jī)開ロ尺寸自動(dòng)調(diào)整裝置，其特征在于所述螺母的上的外齒輪、過渡齒輪、主動(dòng)輪及從動(dòng)輪的齒形均為直齒。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種雙柱液壓機(jī)開ロ尺寸自動(dòng)調(diào)整裝置，其特征在于所述油缸的活塞桿通過法蘭與滑塊的上中心加工面連接；油缸由法蘭被螺釘固定在橫梁的下中心加工面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種雙柱液壓機(jī)開ロ尺寸自動(dòng)調(diào)整裝置，其特征在于所述立柱外螺紋部安裝有起防塵作用的套筒。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種雙柱液壓機(jī)開ロ尺寸自動(dòng)調(diào)整裝置，其特征在于所述立柱側(cè)邊設(shè)置有限定調(diào)整范圍的限位開關(guān)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種雙柱液壓機(jī)開ロ尺寸自動(dòng)調(diào)整裝置，其特征在于所述螺母下端面通過模具鋼環(huán)與橫梁底板接觸。
專利摘要一種雙柱液壓機(jī)開口尺寸自動(dòng)調(diào)整裝置，它包括橫梁、立柱、螺母、過渡齒輪、驅(qū)動(dòng)裝置、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、蓋板、軸及油缸；所述立柱一端固定在雙柱液壓機(jī)工作臺(tái)上，另一端穿過滑塊和橫梁并依端部的螺紋與螺母連接；所述螺母的上的外齒輪與過渡齒輪嚙合；所述過渡齒輪與從動(dòng)輪嚙合；所述從動(dòng)輪與主動(dòng)輪嚙合；所述主動(dòng)輪連接在驅(qū)動(dòng)裝置上；所述驅(qū)動(dòng)裝置安裝在橫梁上；所述油缸穿過橫梁，并固定在橫梁上；所述從動(dòng)輪套在油缸的外固定套軸上；所述蓋板緊固在橫梁上，螺母置于橫梁和蓋板之間。本實(shí)用新型可以在通用雙柱液壓機(jī)上按照生產(chǎn)及工藝要求，分別安裝不同高度模具，通過控制電動(dòng)機(jī)方式，可靠地自動(dòng)實(shí)現(xiàn)不同開口尺寸，適應(yīng)不同高度的模具安裝。
文檔編號(hào)B21J13/00GK202427878SQ201120230830
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者王金奎 申請(qǐng)人:天津市天鍛液壓有限公司