專利名稱：一種用于縮小軸承外圈圈口外徑的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及軸承外圈的制備模具，特別一種用于縮小軸承外圈圈口外徑的模具。
背景技術(shù)：
為了使軸承外圈便于與其他部件連接，軸承外圈的圈口的圈口處往往要設(shè)置導(dǎo)向段，即需將軸承外圈圈口處的外徑縮小，然而，現(xiàn)有技術(shù)中，通常是以車加工的方式實現(xiàn)軸承外圈圈口的縮小，即通過車加工削去軸承外圈圈口處部分材料，然而這種車加工的方式加工效率低下，且易破壞軸承外圈的金屬流向，使軸承外圈的應(yīng)力集中，在使用過程中容易碎裂。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種用于縮小軸承外圈圈口外徑的模具，應(yīng)用此種模具縮小軸承外圈圈口的外徑，解決了背景技術(shù)的不足。本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的一種用于縮小軸承外圈圈口外徑的模具，它包括上模與下模，上模包括外模、與外模套接且固定的內(nèi)模；所述外模的內(nèi)壁包括工作段；所述工作段由下至上依次包括進料段、縮口段、成形段，成形段內(nèi)徑小于進料段的內(nèi)徑；縮口段的內(nèi)徑由下至上呈遞減趨勢；所述下模包括定位模、與定位模套接的定位模芯。進料段的內(nèi)徑應(yīng)與待加工軸承外圈的外徑一致；進料段的內(nèi)壁與內(nèi)模外壁之間的距離應(yīng)與待加工軸承外圈的圈壁的最大壁厚一致；內(nèi)模位于外模工作段的部分的外壁形狀應(yīng)與待加工軸承外圈的內(nèi)壁形狀相配；加工時，待加工軸承外圈放置于定位模芯上，此時， 待加工軸承外圈的中軸線、定位模芯的中軸線、定位模的中軸線、外模的中軸線、內(nèi)模的中軸線都重合；通過使定位模芯向上運動，從而將待加工軸承外圈送入上模，待加工軸承外圈的圈口經(jīng)進料段進入縮口段；由于縮口段的內(nèi)徑由下至上呈遞減趨勢，因此，待加工軸承外圈的圈口由于外模的擠壓而變形，進而縮小軸承外圈圈口的外徑，變形后的圈口進入成形段，以消除圈口由于擠壓而形成的應(yīng)力，從而穩(wěn)固圈口變形之后的形狀；此種縮小軸承外圈圈口的方式，較背景技術(shù)加工效率更高，且圈口外徑縮小的動作順應(yīng)軸承外圈的金屬流向， 較背景技術(shù)不會使圈口的應(yīng)力過度集中，且本實用新型有利于釋放由于縮小圈口外徑而產(chǎn)生的應(yīng)力，從而，使通過本實用新型加工而得的軸承外圈圈口較背景技術(shù)不易碎裂，使用壽命更長。作為本實用新型的優(yōu)選，所述內(nèi)模套接有用于相對內(nèi)模上下運動的芯模。芯模的設(shè)置有利于在軸承外圈圈口外徑縮小過程后，將軸承外圈從上模中頂出， 即便于脫模。作為本實用新型的優(yōu)選，內(nèi)模內(nèi)壁下部呈圓臺狀；芯模下部呈圓臺狀；且兩圓臺縱向截面的底角相等。[0009]上述設(shè)置是為了在加工過程中，使芯模下部外壁與內(nèi)模下部的內(nèi)壁相貼，從而使芯模輔助內(nèi)模對抗軸承外圈圈壁對內(nèi)模外壁的擠壓力，以減緩內(nèi)模的損耗，延長內(nèi)模的使用壽命。作為本實用新型的優(yōu)選，所述芯模底面的直徑與內(nèi)模底面的內(nèi)徑相同。內(nèi)模下部的外徑應(yīng)與待加工軸承外圈底部的內(nèi)徑一致，從而，使芯模底面與內(nèi)模底面覆蓋待加工軸承外圈內(nèi)部的底面；因為若芯模底面的直徑小于內(nèi)模12底面內(nèi)徑，則會導(dǎo)致軸承外圈內(nèi)部的底面形成凹口，從而破壞軸承外圈的底壁；若芯模底面的直徑大于待加工軸承外圈底部內(nèi)徑，則無法實現(xiàn)加工。作為本實用新型的優(yōu)選，所述定位模的內(nèi)壁與定位模芯的外壁之間相距Omm至 0. IOmm0為方便定位模芯相對定位模實現(xiàn)上下運動，此兩者之間不應(yīng)具有作用力；但兩者之間若距離過大，則易使待加工軸承外圈的中軸線與上模中軸線之間的距離過大，致使在加工的時候，待加工軸承外圈不能順利進入上模而損壞模具及待加工軸承外圈。綜上所述，本實用新型具有以下有益效果1、應(yīng)用本實用新型實現(xiàn)軸承外圈圈口外徑的縮小，加工效率較背景技術(shù)高；2、應(yīng)用本實用新型實現(xiàn)軸承外圈圈口外徑的縮小，在圈口外徑縮小的過程中，圈口外徑縮小的動作順應(yīng)軸承外圈的金屬流向，較背景技術(shù)不會使圈口的應(yīng)力過度集中，且本實用新型有利于釋放由于縮小圈口外徑而產(chǎn)生的應(yīng)力，從而，使通過本實用新型加工而得的軸承外圈圈口較背景技術(shù)不易碎裂，使用壽命更長。

圖1是實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實施例中外模結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、上模，11、外模，111、工作段，1111、進料段，1112、縮口段，1113、成形段， 112、過盈連接段，12、內(nèi)模，13、芯模，2、下模，21、定位模，22、定位模芯，3、待加工軸承外圈。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。實施例一種用于縮小軸承外圈圈口外徑的模具，如圖1至2所示，它包括上模1 與下模2，上模1包括外模11、與外模11套接且固定的內(nèi)模12 ；內(nèi)模12與外模11之間為過盈連接。外模11的內(nèi)壁由下至上包括工作段111與過盈連接段112 ；內(nèi)模12位于過盈連接段一 112的部分與外模11過盈連接。工作段111由下至上依次包括進料段1111、縮口段1112、成形段1113，成形段 1113內(nèi)徑小于進料段1111的內(nèi)徑；縮口段1112的內(nèi)徑由下至上呈遞減趨勢；過盈連接段 112的內(nèi)徑大于工作段111任一處的內(nèi)徑，且過盈連接段112的內(nèi)壁與成形段1113的上端形成一個直角，從而便于內(nèi)模12在外模11內(nèi)的定位，便于確定內(nèi)模12深入外模11的程度。上模1還包括與內(nèi)模12套接且相對內(nèi)模12上下運動的芯模13，從而便于脫膜； 內(nèi)模12內(nèi)壁下部呈圓臺狀；芯模13下部呈圓臺狀；且兩圓臺縱截面的底角相等，從而在加工過程中，使芯模13下部外壁與內(nèi)模12下部的內(nèi)壁相貼，從而使芯模13輔助內(nèi)模12對抗待加工軸承外圈3圈壁對內(nèi)模12外壁的擠壓力，以減緩內(nèi)模12的損耗，延長內(nèi)模12的使用壽命；芯模13底面的直徑與內(nèi)模12底面的內(nèi)徑相同，內(nèi)模12下部的外徑應(yīng)與待加工軸承外圈3底部的內(nèi)徑一致，從而，使芯模13底面與內(nèi)模12底面一起能覆蓋待加工軸承外圈 3內(nèi)部的底面；因為若芯模13底面的直徑小于內(nèi)模12底面內(nèi)徑，則會導(dǎo)致軸承外圈內(nèi)部的底面形成凹口，從而破壞軸承外圈的底壁；若芯模13底面的直徑大于待加工軸承外圈3底部內(nèi)徑，則無法實現(xiàn)加工。內(nèi)模11位于工作段111的部分的外壁與待加工軸承外圈3的內(nèi)壁形狀相配。下模2包括定位模21、與定位模21套接且用于將待加工軸承外圈3送入外模11 工作段111的定位模芯22 ；定位模21的內(nèi)壁與定位模芯22的外壁之間相距Omm至0. IOmm ； 為方便定位模芯22相對定位模21實現(xiàn)上下運動，此兩者之間不應(yīng)具有作用力；但兩者之間若距離過大，則易使待加工軸承外圈3的中軸線與上模1中軸線之間的距離過大，致使在加工的時候，待加工軸承外圈3不能順利進入上模1而損壞模具及待加工軸承外圈3。進料段1111的內(nèi)徑與待加工軸承外圈3的外徑之間的公差為-0. Olmm至0. 02mm。內(nèi)模12的外徑與待加工軸承外圈3內(nèi)徑之間公差為Omm至0. 03mm。
權(quán)利要求1.一種用于縮小軸承外圈圈口外徑的模具，其特征在于，它包括上模(1)與下模(2)， 上模(1)包括外模(11)、與外模(11)套接且固定的內(nèi)模(12)；所述外模(11)的內(nèi)壁包括工作段(111)；所述工作段(111)由下至上依次包括進料段(1111)、縮口段(1112)、成形段 (1113)，成形段(1113)內(nèi)徑小于進料段(1111)的內(nèi)徑；縮口段(1112)的內(nèi)徑由下至上呈遞減趨勢；所述下模(2)包括定位模(21)、與定位模(21)套接的定位模芯(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于縮小軸承外圈圈口外徑的模具，其特征在于，所述內(nèi)模(12)套接有用于相對內(nèi)模(12)上下運動的芯模(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于縮小軸承外圈圈口外徑的模具，其特征在于，內(nèi)模 (12)內(nèi)壁下部呈圓臺狀；芯模(13)下部呈圓臺狀；且兩圓臺縱向截面的底角相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于縮小軸承外圈圈口外徑的模具，其特征在于，所述芯模(13)底面的直徑與內(nèi)模(12)底面的內(nèi)徑相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于縮小軸承外圈圈口外徑的模具，其特征在于，所述定位模(21)的內(nèi)壁與定位模芯(22)的外壁之間相距Omm至0. 10mm。
專利摘要本實用新型涉及軸承外圈的制備模具，特別一種用于縮小軸承外圈圈口外徑的模具。本實用新型是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的一種用于縮小軸承外圈圈口外徑的模具，它包括上模與下模，上模包括外模、與外模套接且固定的內(nèi)模；所述外模的內(nèi)壁包括工作段；所述工作段由下至上依次包括進料段、縮口段、成形段，成形段內(nèi)徑小于進料段的內(nèi)徑；縮口段的內(nèi)徑由下至上呈遞減趨勢；所述下模包括定位模、與定位模套接且用于將待加工軸承外圈送入外模工作段的定位模芯。通過本實用新型加工而得的軸承外圈圈口較背景技術(shù)不易碎裂，使用壽命更長。
文檔編號B21D37/10GK202137269SQ201120205888
公開日2012年2月8日 申請日期2011年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月18日
發(fā)明者秦蘭英, 馬建枝 申請人:湖州歐亞軸承配件廠