專利名稱：一種自動(dòng)點(diǎn)焊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)點(diǎn)焊裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代工業(yè)中，已大量采用焊接工藝方法制造金屬及非金屬結(jié)構(gòu)，在整個(gè)工業(yè)體系中，已很難找到不采用焊接結(jié)構(gòu)的行業(yè)，在各種焊接方法中，針對(duì)薄板焊接常采用點(diǎn)焊方式。現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于小工件的點(diǎn)焊均由人工操作，通過工人將工件逐個(gè)放在點(diǎn)焊機(jī)上，焊好后再取下，需要工人大量的勞動(dòng)力，且生產(chǎn)效率低，具有一定的危險(xiǎn)性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種加工簡(jiǎn)單、效率高、操作安全，大量減少工人勞動(dòng)力的自動(dòng)點(diǎn)焊裝置。為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種自動(dòng)點(diǎn)焊裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)內(nèi)設(shè)置有控制裝置，工作臺(tái)上設(shè)置有振動(dòng)盤及點(diǎn)焊裝置，所述振動(dòng)盤及點(diǎn)焊裝置與控制裝置連接，所述振動(dòng)盤包括第一振動(dòng)盤、第二振動(dòng)盤，所述點(diǎn)焊裝置包括固定在工作臺(tái)上的多工位圓旋轉(zhuǎn)盤、導(dǎo)軌、下料裝置、吸料裝置、 焊接裝置、落料裝置，所述旋轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有若干模具，所述下料裝置、吸料裝置、焊接裝置、 落料裝置依次與模具相對(duì)應(yīng)，所述導(dǎo)軌與落料裝置連接，所述第一振動(dòng)盤與下料裝置連接， 所述第二振動(dòng)盤與吸料裝置連接。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，一種自動(dòng)點(diǎn)焊裝置進(jìn)一步包括所述旋轉(zhuǎn)盤、滑動(dòng)導(dǎo)軌、下料裝置、吸料裝置、焊接裝置、落料裝置上分別連接有氣缸，所述氣缸與控制裝置連接。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，一種自動(dòng)點(diǎn)焊裝置進(jìn)一步包括所述導(dǎo)軌為滑動(dòng)導(dǎo)軌。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，一種自動(dòng)點(diǎn)焊裝置進(jìn)一步包括所述多工位圓旋轉(zhuǎn)盤為四工位圓旋轉(zhuǎn)盤，所述模具均勻設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤四周。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，一種自動(dòng)點(diǎn)焊裝置進(jìn)一步包括所述工作臺(tái)上設(shè)置有落料口，所述落料口與落料裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，一種自動(dòng)點(diǎn)焊裝置進(jìn)一步包括所述工作臺(tái)上設(shè)置有警示燈，所述旋轉(zhuǎn)盤底部設(shè)置有傳感器，所述傳感器與警示燈連接。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，一種自動(dòng)點(diǎn)焊裝置進(jìn)一步包括所述工作臺(tái)一側(cè)設(shè)置有若干開關(guān)，所述開關(guān)與控制裝置連接，所述開關(guān)包括啟動(dòng)、停止、急停、點(diǎn)焊機(jī)開關(guān)、 壓力表、調(diào)壓旋鈕。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)設(shè)備采用數(shù)字化自動(dòng)控制，相比現(xiàn)有加工手段功效能夠提高30-80 %，并且可以大量節(jié)省人工。(2)由于采用高速高精度步進(jìn)電機(jī)及高精度工裝夾具，日本進(jìn)口 THK導(dǎo)軌，保證了兩工件的焊接同心度和牢接度。(3)由于采用高靈敏度的光纖傳感器檢測(cè)手段，大大降低了手工點(diǎn)焊中的次品廢品率。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型點(diǎn)焊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、工作臺(tái)，2、第一振動(dòng)盤，3、第二振動(dòng)盤，4、下料裝置，5、吸料裝置，6、焊接裝置，7、落料裝置，8、旋轉(zhuǎn)盤，9、模具，10、導(dǎo)軌，11、氣缸，12、警示燈，13、落料口。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。如圖2所示的一種自動(dòng)點(diǎn)焊裝置，包括工作臺(tái)1，所述工作臺(tái)1內(nèi)設(shè)置有控制裝置， 工作臺(tái)1上設(shè)置有振動(dòng)盤及點(diǎn)焊裝置，所述振動(dòng)盤及點(diǎn)焊裝置與控制裝置連接，所述振動(dòng)盤包括第一振動(dòng)盤2、第二振動(dòng)盤3，所述點(diǎn)焊裝置包括固定在工作臺(tái)1上的多工位圓旋轉(zhuǎn)盤8、導(dǎo)軌10、下料裝置4、吸料裝置5、焊接裝置6、落料裝置7，所述旋轉(zhuǎn)盤8上開設(shè)有若干模具9，所述下料裝置4、吸料裝置5、焊接裝置6、落料裝置7依次與模具9相對(duì)應(yīng)，所述導(dǎo)軌10與落料裝置7連接，所述第一振動(dòng)盤2與下料裝置4連接，所述第二振動(dòng)盤3與吸料裝置5連接。所述多工位圓旋轉(zhuǎn)盤8為四工位圓旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤8上開設(shè)有四個(gè)模具9，所述模具9均勻設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤8四周。所述旋轉(zhuǎn)盤8、滑動(dòng)導(dǎo)軌10、下料裝置4、吸料裝置5、焊接裝置6、落料裝置7上分別連接有氣缸11，所述氣缸11與控制裝置連接，所述工作臺(tái)1 一側(cè)設(shè)置有若干開關(guān)，所述開關(guān)包括啟動(dòng)、停止、急停、點(diǎn)焊機(jī)開關(guān)、壓力表、調(diào)壓旋鈕，可通過調(diào)節(jié)各開關(guān)從而控制各裝置的運(yùn)作。所述導(dǎo)軌10為滑動(dòng)導(dǎo)軌，導(dǎo)軌10與落料裝置7連接，從而控制落料裝置7的水平運(yùn)動(dòng)及垂直運(yùn)動(dòng)，使落料裝置7從模具9中取出加工好的工件，放入對(duì)應(yīng)的落料口 13。所述工作臺(tái)1上設(shè)置有警示燈12，所述旋轉(zhuǎn)盤8底部設(shè)置有傳感器，所述傳感器與警示燈12連接，當(dāng)機(jī)器正常運(yùn)作時(shí)，警示燈12綠燈亮，可放心加工，當(dāng)傳感器檢測(cè)到某一裝置產(chǎn)生故障時(shí)，警示燈12紅燈亮，提醒操作人員檢查裝置，防止事故發(fā)生。本實(shí)用新型工作原理如下加工時(shí)，接上單相交流220V電源，并良好接地，通上氣源，保證氣源壓力在0. 5MPa以上，打開點(diǎn)焊機(jī)開關(guān)，調(diào)節(jié)調(diào)壓旋鈕使電壓表的電壓在300V 左右，檢查工位夾具內(nèi)有無料、灰塵，有則清理干凈，打開系統(tǒng)開關(guān)，設(shè)備自動(dòng)清零，打開振動(dòng)盤開關(guān)，保證振動(dòng)盤中的工件到達(dá)工作點(diǎn)位時(shí)，按下啟動(dòng)按鈕，設(shè)備開始工作。第一振動(dòng)盤2將工件自動(dòng)排序，然后送入下料裝置4，通過下料裝置4將工件放入旋轉(zhuǎn)盤8上對(duì)應(yīng)的模具9中，然后旋轉(zhuǎn)盤8旋轉(zhuǎn)，使該模具9轉(zhuǎn)入吸料裝置5下方，第二振動(dòng)盤3通過振動(dòng)，能自動(dòng)篩選出工件的正確的加工表面，將不合格工件落下繼續(xù)篩選，使合格工件進(jìn)入吸料裝置5中，吸料裝置5將工件放入下方模具9中，使兩工件配合，旋轉(zhuǎn)盤8旋轉(zhuǎn)，將模具9轉(zhuǎn)入焊接裝置6下方，從而對(duì)兩工件進(jìn)行焊接，旋轉(zhuǎn)盤8繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，模具9進(jìn)入落料裝置7下方， 落料裝置7取出加工好的產(chǎn)品，滑動(dòng)導(dǎo)軌10使落料裝置移動(dòng)到落料口 13上方，加工好的產(chǎn)品掉入落料口 13，從而完成一個(gè)工件的加工，在一個(gè)模具9加工的同時(shí)，其余三個(gè)模具9也在其他工序上加工，四個(gè)模具9同時(shí)運(yùn)作，加工效率高。設(shè)備在正常工作時(shí)，工作人員要隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，尤其是兩振動(dòng)盤的出料， 由于工件有毛邊、毛刺現(xiàn)象，容易卡在振動(dòng)盤出料口，形成出料不順暢，影響設(shè)備正常運(yùn)行。設(shè)備正常工作中，如突然紅燈報(bào)警，設(shè)備不運(yùn)行，有以下各種情況(1)圓片沒放在工位上，或圓片振動(dòng)盤口卡料，解決方法當(dāng)紅燈報(bào)警，應(yīng)立即按下急停按鈕，在工位上放上圓片，或疏通圓片振動(dòng)盤口，旋起急停按鈕，按下啟動(dòng)按鈕接著工作。( 點(diǎn)焊之后的成品沒有被取走，解決方法當(dāng)紅燈報(bào)警，應(yīng)立即按下急停按鈕，取走成品，旋起急停按鈕，按下啟動(dòng)按鈕接著工作。(3)吸嘴吸不上料，解決方法查看氣壓壓力，如氣壓太低，則應(yīng)加大壓力；查看吸嘴是否損壞，如是，則更換新吸嘴。以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)點(diǎn)焊裝置，其特征在于包括工作臺(tái)(1)，所述工作臺(tái)(1)內(nèi)設(shè)置有控制裝置，工作臺(tái)(1)上設(shè)置有振動(dòng)盤及點(diǎn)焊裝置，所述振動(dòng)盤及點(diǎn)焊裝置與控制裝置連接，所述振動(dòng)盤包括第一振動(dòng)盤O)、第二振動(dòng)盤(3)，所述點(diǎn)焊裝置包括固定在工作臺(tái)(1)上的多工位圓旋轉(zhuǎn)盤(8)、導(dǎo)軌(10)、下料裝置(4)、吸料裝置( 、焊接裝置(6)、落料裝置(7)，所述旋轉(zhuǎn)盤(8)上開設(shè)有若干模具(9)，所述下料裝置0)、吸料裝置(5)、焊接裝置(6)、落料裝置(7)依次與模具(9)相對(duì)應(yīng)，所述導(dǎo)軌(10)與落料裝置(7)連接，所述第一振動(dòng)盤(2) 與下料裝置(4)連接，所述第二振動(dòng)盤(3)與吸料裝置( 連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)點(diǎn)焊裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)盤(8)、導(dǎo)軌(10)、 下料裝置G)、吸料裝置(5)、焊接裝置(6)、落料裝置(7)上分別連接有氣缸(11)，所述氣缸(11)與控制裝置連接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)點(diǎn)焊裝置，其特征在于所述導(dǎo)軌(10)為滑動(dòng)導(dǎo)軌。
4.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)點(diǎn)焊裝置，其特征在于所述多工位圓旋轉(zhuǎn)盤(8)為四工位圓旋轉(zhuǎn)盤，所述模具(9)均勻設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤(8)四周。
5.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)點(diǎn)焊裝置，其特征在于所述工作臺(tái)(1)上設(shè)置有落料口(13)，所述落料口(13)與落料裝置(7)對(duì)應(yīng)設(shè)置。
6.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)點(diǎn)焊裝置，其特征在于所述工作臺(tái)(1)上設(shè)置有警示燈(12)，所述旋轉(zhuǎn)盤(8)底部設(shè)置有傳感器，所述傳感器與警示燈(1 連接。
7.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)點(diǎn)焊裝置，其特征在于所述工作臺(tái)(1)一側(cè)設(shè)置有若干開關(guān)，所述開關(guān)與控制裝置連接，所述開關(guān)包括啟動(dòng)、停止、急停、點(diǎn)焊機(jī)開關(guān)、壓力表、調(diào)壓旋鈕。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)點(diǎn)焊裝置，包括工作臺(tái)及工作臺(tái)內(nèi)的控制裝置，工作臺(tái)上設(shè)置有振動(dòng)盤及點(diǎn)焊裝，所述振動(dòng)盤包括第一振動(dòng)盤、第二振動(dòng)盤，所述點(diǎn)焊裝置包括固定在工作臺(tái)上的旋轉(zhuǎn)盤、導(dǎo)軌、下料裝置、吸料裝置、焊接裝置、落料裝置，所述旋轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有若干模具，所述導(dǎo)軌與落料裝置連接，所述第一振動(dòng)盤與下料裝置連接，所述第二振動(dòng)盤與吸料裝置連接。本實(shí)用新型采用數(shù)字化自動(dòng)控制，相比現(xiàn)有加工手段功效能夠提高30-80％，并且可以大量節(jié)省人工，由于采用高速高精度步進(jìn)電機(jī)及高精度工裝夾具，日本進(jìn)口THK導(dǎo)軌，保證了兩工件的焊接同心度和牢接度，由于采用高靈敏度的光纖傳感器檢測(cè)手段，大大降低了手工點(diǎn)焊中的次品廢品率。
文檔編號(hào)B23K11/11GK202192366SQ201120197878
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月14日
發(fā)明者周志玉 申請(qǐng)人:周志玉