專利名稱：一種散熱器片成型機(jī)沖壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電工專用裝備，特別是一種散熱器片成型機(jī)沖壓裝置。
背景技術(shù)：
電工行業(yè)里生產(chǎn)大中型變壓器用散熱器，大多采用帶沖壓裝置的散熱器片成型設(shè)備。沖壓裝置一般由上下連接板、導(dǎo)柱導(dǎo)套機(jī)構(gòu)、成型剪切機(jī)構(gòu)、脫料彈簧、沖孔模具、成型壓塊、標(biāo)志模、脫料柱組成，該裝置的核心即成型剪切機(jī)構(gòu)。成型剪切機(jī)構(gòu)在上板動(dòng)作時(shí)，可以完成切斷、沖壓、翻邊三道工序，實(shí)現(xiàn)多道工序同時(shí)進(jìn)行，提高了散熱器片成型機(jī)的生產(chǎn)效率。目前，國(guó)內(nèi)其它廠家生產(chǎn)的沖壓裝置，沖孔剪裁及翻邊不能同工序進(jìn)行，采用單片剪切和沖孔，此種方式效率低，散熱器片成型機(jī)不能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種散熱器片成型機(jī)沖壓裝置，它可以集切斷、沖孔、成型、翻邊于一體、簡(jiǎn)少工序過程，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，可靠性高。故此，本實(shí)用新型所提供的一種散熱器片成型機(jī)沖壓裝置，至少包括上、下連接板，設(shè)置在連接板上的上成型板，上剪切刀，下成型刀，沖孔凹模和沖孔凸模，其特殊之處在于，所述上成型板由兩塊成型板構(gòu)成，該兩塊成型板以所述上連接板的縱向中心線對(duì)稱；所述沖孔凸模安裝在所述上連接板上，隨上連接板動(dòng)作時(shí)與安裝在下連接板上的沖孔凹模實(shí)現(xiàn)沖孔剪切并拉伸翻邊；所述上剪切刀是兩個(gè)對(duì)稱件，均安裝在所述上連接板上位于所述兩塊成型板之間的中心處，并沿所述上連接板的縱向延伸，且所述兩個(gè)對(duì)稱件以所述沖孔凸模的中心對(duì)稱；所述下成型刀安裝在所述下連接板上，由兩個(gè)成型刀組成，且這兩個(gè)成型刀為一體式并以所述下連接板的縱向中心線對(duì)稱。上述沖孔凸模設(shè)置在所述上連接板的中心，且位于所述兩塊成型板之間；所述兩塊成型板相對(duì)側(cè)的邊上均設(shè)置有一向內(nèi)凹的半圓弧形部，且該半圓弧形部與所述凸模的半圓外表面相接觸；所述兩個(gè)成型刀分別對(duì)應(yīng)于所述兩塊成型板設(shè)置，且其中任一成型刀沿相應(yīng)的所述兩塊成型板之一的內(nèi)側(cè)邊緣在下連接板上的對(duì)應(yīng)處延伸；所述沖孔凹模對(duì)應(yīng)于所述沖孔凸模設(shè)置在所述下連接板的中心；所述成型刀的一端延伸至所述沖孔凹模，另一端延伸至所述成型板的外側(cè)邊沿在下連接板上的對(duì)應(yīng)處。上述上成型板上設(shè)置有成型壓塊，相應(yīng)的下成型板上設(shè)置有與之配合的成型凹槽。上述上成型板通過設(shè)置在所述上連接板上的導(dǎo)向銷及復(fù)位彈簧連接，所述復(fù)位彈簧一端固定在所述導(dǎo)向銷上，其另一端固定在所述上成型板上；所述上連接板上設(shè)置有用于防止所述上成型板脫落的限位板。所述上成型板上固定有標(biāo)志凸模，下成型板上相應(yīng)的設(shè)置有與該標(biāo)志凸模配合的標(biāo)志凹模。上述上連接板的四角設(shè)置有導(dǎo)套，所述下連接板得四角上相應(yīng)地設(shè)置有與該導(dǎo)套配合的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)套和所述導(dǎo)柱之間設(shè)置有滾珠襯套，確保導(dǎo)套能沿該導(dǎo)柱上下滑行；所述導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)的上連接板的四角處均設(shè)置有供該導(dǎo)柱伸出穿孔。[0011上述上連接板和下連接板上均設(shè)置有用于脫料的脫料柱，該脫料柱與所述上連接板或下連接板之間設(shè)置有脫料彈簧。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是由于采用了復(fù)合模具，成型剪切機(jī)構(gòu)使材料的切斷、沖孔、 成型、翻邊于一體，減少了工序過程，其具有結(jié)構(gòu)可靠，可適應(yīng)不同的片型要求，使散熱器片成型機(jī)實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)生產(chǎn)，且提供了新的散熱器片加工工藝。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明


圖1是本實(shí)用新型所提供的散熱器片成型機(jī)沖壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2上連接板結(jié)構(gòu)示意圖；圖3下連接板結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明1.標(biāo)志凸模，2.沖孔凸模，3.成型壓塊，4、41.上成型板，5.上連接板，6.標(biāo)志凹模，7.下連接板，8.沖孔凹模，9.脫料彈簧，10.脫料柱，11.導(dǎo)套，111.導(dǎo)柱，12、121.下成型刀，13、131.上剪切刀，15.下成型板。
具體實(shí)施方式
如
圖1、2和3所示，本實(shí)用新型提供的散熱器片成型機(jī)沖壓裝置，至少包括上連接板5、下連接板7，設(shè)置在上連接板5上的上成型板4、41，上剪切刀13、131，下成型刀12、 121，下成型板15，沖孔凹模8和沖孔凸模2，上成型板由兩塊成型板4、41構(gòu)成，該兩塊成型板4、41以上連接板5的縱向中心線對(duì)稱；沖孔凸模2安裝在上連接板5上，隨上連接板5 動(dòng)作時(shí)與安裝在下連接板7上的沖孔凹模8實(shí)現(xiàn)沖孔剪切并拉伸翻邊；所述成型板上有一定規(guī)格要求的凹凸槽，兩板對(duì)壓時(shí)可使薄鋼板擠壓形成凹槽。由圖2清晰可見，上剪切刀是兩個(gè)對(duì)稱件即上剪切刀13、131，均安裝在上連接板5 上位于兩塊成型板4和41之間的中心處，并沿上連接板5的縱向延伸，且上剪切刀13、131 以沖孔凸模2的中心對(duì)稱。沖孔凸模2設(shè)置在上連接板5的中心，且位于兩塊成型板4、41之間；兩塊成型板 4、41相對(duì)側(cè)的邊上均設(shè)置有一向內(nèi)凹的半圓弧形部，且該半圓弧形部與凸模的半圓外表面相接觸；從而使得沖孔凸模2的兩個(gè)半圓面與兩塊成型板4、41緊密接觸。而下成型刀如圖3所示，安裝在下連接板上7，由兩個(gè)成型刀12、121組成，且這兩個(gè)成型刀12、121以下連接板7的縱向中心線對(duì)稱。兩個(gè)成型刀12、121分別對(duì)應(yīng)于兩塊成型板4、41設(shè)置，且其中任一成型刀沿相應(yīng)的所述兩塊成型板之一的內(nèi)側(cè)邊緣在下連接板7 上的對(duì)應(yīng)處延伸。沖孔凹模8對(duì)應(yīng)于沖孔凸模2設(shè)置在下連接板7的中心；成型刀12、121的內(nèi)端延伸至沖孔凹模8，外端延伸至成型板的外側(cè)邊沿在下連接板7上的對(duì)應(yīng)處。上成型板4、41上設(shè)置有成型壓塊3 (見圖2)，相應(yīng)下成型板15上設(shè)置有與之配合的成型凹槽(見圖3)。上成型板4、41通過設(shè)置在上連接板5上的導(dǎo)向銷及復(fù)位彈簧連接，復(fù)位彈簧一端固定在導(dǎo)向銷(圖中未示出)上，其另一端固定在上成型板4、41上；上連接板5上設(shè)置有用于防止所述上成型板4、41脫落的限位板(圖中未示出)，限制上成型板4、41脫落。上成型板4、41上固定有標(biāo)志凸模1，下成型板15上相應(yīng)的設(shè)置有與該標(biāo)志凸模1 配合的標(biāo)志凹模6，其根據(jù)模具要求的形狀壓出標(biāo)志。上連接板5的四角設(shè)置有導(dǎo)套11，下連接板7的四角上相應(yīng)地設(shè)置有與該導(dǎo)套11 配合的導(dǎo)柱111，導(dǎo)套11和導(dǎo)柱111之間設(shè)置有滾珠襯套，確保導(dǎo)套11能沿該導(dǎo)柱111上下滑行；導(dǎo)柱11對(duì)應(yīng)的上連接板5的四角處均設(shè)置有供該導(dǎo)柱111伸出穿孔。上連接板5和下連接板7上均設(shè)置有用于脫料的脫料柱10，該脫料柱10與上連接板5或下連接板7之間設(shè)置有脫料彈簧9，脫料柱10和脫料彈簧9作用為剪切沖壓后使板料順利的落料。由于散熱器片成型機(jī)沖壓裝置采用了復(fù)合模具，成型剪切機(jī)構(gòu)使材料的切斷、沖孔、成型、翻邊于一體，簡(jiǎn)少工序過程，其具有結(jié)構(gòu)可靠，可適應(yīng)不同的片型要求，使散熱器片成型機(jī)實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)生產(chǎn)，且提供了新的散熱器片加工工藝。
權(quán)利要求1.一種散熱器片成型機(jī)沖壓裝置，至少包括上、下連接板，設(shè)置在連接板上的上成型板，上剪切刀，下成型刀，沖孔凹模和沖孔凸模，其特征在于所述上成型板由兩塊成型板構(gòu)成，該兩塊成型板以所述上連接板的縱向中心線對(duì)稱；所述沖孔凸模安裝在所述上連接板上，隨上連接板動(dòng)作時(shí)與安裝在下連接板上的沖孔凹模實(shí)現(xiàn)沖孔剪切并拉伸翻邊；所述上剪切刀是兩個(gè)對(duì)稱件，均安裝在所述上連接板上位于所述兩塊成型板之間的中心處，并沿所述上連接板的縱向延伸，且所述兩個(gè)對(duì)稱件以所述沖孔凸模的中心對(duì)稱；所述下成型刀安裝在所述下連接板上，由兩個(gè)成型刀組成，且這兩個(gè)成型刀為一體式并以所述下連接板的縱向中心線對(duì)稱。
2.如權(quán)利要求1所述的一種散熱器片成型機(jī)沖壓裝置，其特征在于所述沖孔凸模設(shè)置在所述上連接板的中心，且位于所述兩塊成型板之間；所述兩塊成型板相對(duì)側(cè)的邊上均設(shè)置有一向內(nèi)凹的半圓弧形部，且該半圓弧形部與所述凸模的半圓外表面相接觸；所述兩個(gè)成型刀分別對(duì)應(yīng)于所述兩塊成型板設(shè)置，且其中任一成型刀沿相應(yīng)的所述兩塊成型板之一的內(nèi)側(cè)邊緣在下連接板上的對(duì)應(yīng)處延伸；所述沖孔凹模對(duì)應(yīng)于所述沖孔凸模設(shè)置在所述下連接板的中心；所述成型刀的內(nèi)端延伸至所述沖孔凹模，外端延伸至所述成型板的外側(cè)邊沿在下連接板上的對(duì)應(yīng)處。
3.如權(quán)利要求2所述的一種散熱器片成型機(jī)沖壓裝置，其特征在于所述成型板上有一定規(guī)格要求的凹凸槽，兩板對(duì)壓時(shí)可使薄鋼板擠壓形成凹槽。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的一種散熱器片成型機(jī)沖壓裝置，其特征在于所述上成型板上設(shè)置有成型壓塊，相應(yīng)的下成型板上設(shè)置有與之配合的成型凹槽。
5.如權(quán)利要求4所述的一種散熱器片成型機(jī)沖壓裝置，其特征在于所述上成型板通過設(shè)置在所述上連接板上的導(dǎo)向銷及復(fù)位彈簧連接，所述復(fù)位彈簧一端固定在所述導(dǎo)向銷上，其另一端固定在所述上成型板上；所述上連接板上設(shè)置有用于防止所述上成型板脫落的限位板。
6.如權(quán)利要求5所述的一種散熱器片成型機(jī)沖壓裝置，其特征在于所述上成型板上固定有標(biāo)志凸模，下成型板上相應(yīng)的設(shè)置有與該標(biāo)志凸模配合的標(biāo)志凹模。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種散熱器片成型機(jī)沖壓裝置，其特征是所述上連接板的四角設(shè)置有導(dǎo)套，所述下連接板的四角上相應(yīng)地設(shè)置有與該導(dǎo)套配合的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)套和所述導(dǎo)柱之間設(shè)置有滾珠襯套，確保導(dǎo)套能沿該導(dǎo)柱上下滑行；所述導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)的上連接板的四角處均設(shè)置有供該導(dǎo)柱伸出穿孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種散熱器片成型機(jī)沖壓裝置，其特征是所述上連接板和下連接板上均設(shè)置有用于脫料的脫料柱，該脫料柱與所述上連接板或下連接板之間設(shè)置有脫料彈簧。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種散熱器片成型機(jī)沖壓裝置，包括上、下連接板，設(shè)置在連接板上的上成型板，上剪切刀，下成型刀，沖孔凹模和沖孔凸模；上成型板由兩塊成型板構(gòu)成，該兩塊成型板以上連接板的縱向中心線對(duì)稱；沖孔凸模安裝在上連接板上，上剪切刀是兩個(gè)對(duì)稱件，均安裝在上連接板上位于兩塊成型板之間的中心處，并沿上連接板的縱向延伸，且兩個(gè)對(duì)稱件以沖孔凸模的中心對(duì)稱；下成型刀安裝在下連接板上，由兩個(gè)成型刀組成，且這兩個(gè)成型刀以下連接板的縱向中心線對(duì)稱。該裝置由于采用了復(fù)合模具，減少了工序過程，其具有結(jié)構(gòu)可靠，可適應(yīng)不同的片型要求，使散熱器片成型機(jī)實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202174407SQ20112017395
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月27日
發(fā)明者董濤, 薛彥俊 申請(qǐng)人:西安啟源機(jī)電裝備股份有限公司