專利名稱：新型精密沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬沖壓加工裝置，尤其是一種新型精密沖壓模具。
背景技術(shù)：
目前精密沖壓模具應(yīng)用中存在著不足和缺點(diǎn)(1)精密沖壓模具有不同的模具結(jié)構(gòu)形式，要求與之配合使用的壓力機(jī)具有相應(yīng)的工作結(jié)構(gòu)向匹配。降低了機(jī)床通用性；(2) 精密沖壓模具是一種特殊結(jié)構(gòu)沖壓模具，模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)造成它的沖制件為上出料，從而影響了生產(chǎn)的效率，增加了生產(chǎn)的不安全因素；(3)沖壓模具件剪切面呈倒錐現(xiàn)象是精沖的特征之一，因此使沖壓模具件剪切面不能滿足更高的精度要求；(4)由于壓力機(jī)自身結(jié)構(gòu)決定了它的生產(chǎn)效率低；(5)精密沖壓模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。因而造成加工困難且周期長。
發(fā)明內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能在普通沖床上應(yīng)用的新型精密沖壓模具。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種新型精密沖壓模具，包括上模部分和下模部分，上模部分包括卸料固定板、卸料墊板、凸模固定板、凸模固定墊板、上模座、檢測銷、檢測銷彈簧、導(dǎo)正銷、導(dǎo)正銷彈簧、凸模、等高套筒、彈簧、上模圓柱銷、卸料板導(dǎo)柱、卸料板導(dǎo)套；下模部分包括下模座、凹模墊板、凹模板、導(dǎo)料板、承料板、下導(dǎo)柱導(dǎo)套、頂料銷、頂料銷彈簧、高度限位柱、下模圓柱銷、凹模、吹料銷、吹料銷彈簧、前料帶步定位塊、 后料帶步定位塊，其特征在于上模部分凸模固定墊板、凸模固定板依次由螺釘固定在上模座上，上模座、凸模固定墊板和凸模固定板之間穿有定位的上模圓柱銷，卸料固定板和卸料墊板由內(nèi)六角螺釘固定連接，卸料固定板和卸料墊板還由螺釘連接等高套筒，等高套筒安裝在卸料墊板和凸模固定板之間的孔內(nèi)，等高套筒上端的彈簧裝在上模座和凸模固定墊板的孔內(nèi)由上模座孔內(nèi)的螺塞固定。凸模穿過凸模固定板上設(shè)有的凸?？子赏鼓９潭▔|板固定在凸模固定板上。檢測銷和導(dǎo)正銷穿過凸模固定板、卸料墊板、卸料固定板上設(shè)有的過孔，檢測銷彈簧、導(dǎo)正銷彈簧分別置于上模座、凸模固定墊板上設(shè)有的過孔內(nèi)由上模座孔內(nèi)的螺塞固定。凸模固定板的四角部位分別設(shè)有卸料板導(dǎo)柱，卸料板導(dǎo)柱滑動穿過卸料固定板對應(yīng)位置上設(shè)有的卸料板導(dǎo)套；。下模部分下模座上面依次是凹模墊板和凹模板，凹模墊板和凹模板由下模圓柱銷定位，并由內(nèi)六角螺釘固定在下模座上。凸模對應(yīng)位置的凹模板上設(shè)有凹模，高度限位柱置于凹模板內(nèi)由螺釘固定在凹模板上。頂料銷和吹料銷穿過凹模板上設(shè)有的過孔，頂料銷彈簧和吹料銷彈簧置于凹模墊板和下模座上設(shè)有的過孔內(nèi)由下模座孔內(nèi)的螺塞固定；。[0012] 卸料板導(dǎo)柱對應(yīng)位置的凹模墊板的四角部位分別設(shè)有過孔，凹模板對應(yīng)位置的四角部位上設(shè)有下導(dǎo)柱導(dǎo)套。凹模板表面設(shè)有兩條導(dǎo)料板，承料板由螺釘螺母固定在兩條導(dǎo)料板的一端，位于導(dǎo)料板下方，導(dǎo)料板的另一端依次排列有前料帶步定位塊和后料帶步定位塊。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是1.簡化傳統(tǒng)沖壓模具結(jié)構(gòu)，減少結(jié)構(gòu)件，如反壓板、壓邊圈、平衡桿、閉鎖銷，傳力桿，從而降低模具的制造難度，縮短了精沖模具的制造周期。2.采用較小的沖裁間隙，從而減輕或消除了零件剪切面呈倒錐現(xiàn)象。3.該結(jié)構(gòu)模具可以使用在普通沖床上，因?yàn)槠胀_床的生產(chǎn)效率是壓力機(jī)的3 倍，從而提高了生產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型上模的側(cè)視圖。圖2是本實(shí)用新型下模的側(cè)視圖。圖3是本實(shí)用新型下模的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步詳述如圖所示的新型精密沖壓模具，包括上模部分和下模部分，上模部分包括卸料固定板4、卸料墊板5、凸模固定板6、凸模固定墊板7、上模座8、檢測銷9、檢測銷彈簧10、導(dǎo)正銷11、導(dǎo)正銷彈簧12、凸模13、等高套筒14、彈簧15、上模圓柱銷16卸料板導(dǎo)柱17、卸料板導(dǎo)套18。上模座8下面是凸模固定墊板7，凸模固定墊板7下面是凸模固定板6，上模座8 上有螺釘36將凸模固定墊板7、凸模固定板6固定在上模座8下面，上模座8、凸模固定墊板7和凸模固定板6之間穿有定位的上模圓柱銷16。凸模固定板6下方有卸料墊板5，在卸料墊板5下面緊靠由內(nèi)六角螺釘35固定連接的卸料固定板4，卸料固定板4和卸料墊板 5還由螺釘連接等高套筒14，等高套筒14安裝在卸料墊板5和凸模固定板6之間的孔內(nèi)， 等高套筒14上端的彈簧15裝在上模座8和凸模固定墊板7的孔內(nèi)，彈簧15由頂部的上模座8孔上端螺塞32固定。凸模13穿過凸模固定板6上設(shè)有的凸?？子赏鼓９潭▔|板7固定在凸模固定板 6上，凸模包括沖孔凸模和成型凸模。檢測銷9和導(dǎo)正銷11穿過凸模固定板6、卸料墊板5、卸料固定板4上設(shè)有的過孔， 檢測銷彈簧10、導(dǎo)正銷彈簧12分別置于上模座8、凸模固定墊板7上設(shè)有的過孔內(nèi)，檢測銷彈簧10由頂部的上模座8孔上端螺塞33固定，導(dǎo)正銷彈簧12由頂部的上模座8孔上端有螺塞34固定。凸模固定板6的四角部位分別設(shè)有卸料板導(dǎo)柱17，卸料板導(dǎo)柱17滑動穿過卸料固定板4對應(yīng)位置上設(shè)有的卸料板導(dǎo)套18。下模部分包括下模座1、凹模墊板2、凹模板3、導(dǎo)料板20、承料板21、下導(dǎo)柱導(dǎo)套 22、頂料銷23、頂料銷彈簧24、高度限位柱25、下模圓柱銷26、凹模27、吹料銷28、吹料銷彈簧四、前料帶步定位塊30、后料帶步定位塊31。下模座1上面依次是凹模墊板2和凹模板3，凹模墊板2和凹模板3由下模圓柱銷沈定位，并由內(nèi)六角螺釘38固定在下模座1上。在上模部分凸模15對應(yīng)位置的凹模板3 上設(shè)有凹模27，高度限位柱25置于凹模板3內(nèi)由螺釘39固定在凹模板3上。頂料銷23和吹料銷28穿過凹模板3上設(shè)有的過孔，頂料銷彈簧M和吹料銷彈簧四置于凹模墊板2和下模座1上設(shè)有的過孔內(nèi)由下模座1孔內(nèi)的螺塞固定。卸料板導(dǎo)柱17對應(yīng)位置的凹模墊板2的四角部位分別設(shè)有過孔，凹模板3對應(yīng)位置的四角部位上設(shè)有下導(dǎo)柱導(dǎo)套22。凹模板3表面設(shè)有兩條導(dǎo)料板20，承料板21由螺釘螺母固定在兩條導(dǎo)料板20的一端，位于導(dǎo)料板20下方，導(dǎo)料板20的另一端依次排列有前料帶步定位塊30和后料帶步定位塊31。兩條導(dǎo)料板20的距離為料帶37的寬度，前料帶步定位塊30和后料帶步定位塊 31確定了料帶37在模具上的距離。本實(shí)用新型的工作原理是上模部分緊固在沖床滑塊上，下模部分緊固在沖床下臺面上。料帶37置于凹模板 3表面的兩條導(dǎo)料板20之間，由承料板21支撐。沖床開始工作，上模部分隨著沖床滑塊向下移動，卸料固定板4先與料帶37接觸， 接著料帶37將頂料銷23和吹料銷23向下壓，然后料帶37與凹模板3接觸，下一步，卸料固定板4將等高套筒14向上移動，等高套筒14也向上推動，接著卸料墊板5與凸模固定板 6之間空隙遂漸減少，同時凸模13也逐漸探出卸料固定板4板面進(jìn)入料帶37，沖床滑塊繼續(xù)向下移動到下死點(diǎn)時凸模13推著沖壓零件進(jìn)入凹模27的型腔內(nèi)，完成切斷。然后沖床滑塊開始向上移動，卸料墊板5與凸模固定板6之間在等高套筒彈簧15 的作用下逐漸分開，凸模15也從凹模27和料帶37中同步脫離出來。沖床滑塊繼續(xù)向上移動，卸料墊板5與凸模固定板6之間的空隙恢復(fù)到初始狀態(tài)，凸模13也縮進(jìn)卸料固定板4 中，在頂料銷彈簧M作用下將料帶37托起，使料帶37與凹模板3分開，吹料銷觀彈起將切斷的廢料吹出模具。沖床滑塊繼續(xù)向上移動到上死點(diǎn)時，卸料固定板4與料帶37完全分開，完成復(fù)位。這樣一個工作循環(huán)完成。料帶37在送料機(jī)的推動下，按步進(jìn)間隔沿導(dǎo)料板20向模具前方移動。
權(quán)利要求1. 一種新型精密沖壓模具，包括上模部分和下模部分，上模部分包括卸料固定板 (4)、卸料墊板(5)、凸模固定板(6)、凸模固定墊板(7)、上模座(8)、檢測銷(9)、檢測銷彈簧(10)、導(dǎo)正銷(11)、導(dǎo)正銷彈簧(12)、凸模(13)、等高套筒(14)、彈簧(15)、上模圓柱銷 (16)、卸料板導(dǎo)柱(17)、卸料板導(dǎo)套(18)；下模部分包括下模座(1)、凹模墊板(2)、凹模板(3)、導(dǎo)料板(20)、承料板(21)、下導(dǎo)柱導(dǎo)套(22)、頂料銷(23)、頂料銷彈簧(24)、高度限位柱(25)、下模圓柱銷(26)、凹模(27)、吹料銷(28)、吹料銷彈簧(29)、前料帶步定位塊 (30)、后料帶步定位塊(31)，其特征在于上模部分凸模固定墊板(7)、凸模固定板(6)依次由螺釘固定在上模座(8)上，上模座(8)、凸模固定墊板(7)和凸模固定板(6)之間穿有定位的上模圓柱銷(16)，卸料固定板(4)和卸料墊板(5)由內(nèi)六角螺釘固定連接，卸料固定板 (4)和卸料墊板(5)還由螺釘連接等高套筒(14)，等高套筒(14)安裝在卸料墊板(5)和凸模固定板(6)之間的孔內(nèi)，等高套筒(14)上端的彈簧(15)裝在上模座(8)和凸模固定墊板 (7)的孔內(nèi)由上模座(8)孔內(nèi)的螺塞固定；凸模(13)穿過凸模固定板(6)上設(shè)有的凸模孔由凸模固定墊板(7)固定在凸模固定板(6)上；檢測銷(9)和導(dǎo)正銷(11)穿過凸模固定板 (6)、卸料墊板(5)、卸料固定板(4)上設(shè)有的過孔，檢測銷彈簧(10)、導(dǎo)正銷彈簧(12)分別置于上模座(8)、凸模固定墊板(7)上設(shè)有的過孔內(nèi)由上模座(8)孔內(nèi)的螺塞固定；凸模固定板(6)的四角部位分別設(shè)有卸料板導(dǎo)柱(17)，卸料板導(dǎo)柱(17)滑動穿過卸料固定板(4) 對應(yīng)位置上設(shè)有的卸料板導(dǎo)套(18);下模部分下模座(1)上面依次是凹模墊板(2)和凹模板(3)，凹模墊板(2)和凹模板(3)由下模圓柱銷(26)定位，并由內(nèi)六角螺釘固定在下模座 (1)上；凸模(15)對應(yīng)位置的凹模板(3)上設(shè)有凹模(27)，高度限位柱(25)置于凹模板(3) 內(nèi)由螺釘固定在凹模板(3)上；頂料銷(23)和吹料銷(28)穿過凹模板(3)上設(shè)有的過孔， 頂料銷彈簧(24)和吹料銷彈簧(29)置于凹模墊板(2)和下模座(1)上設(shè)有的過孔內(nèi)由下模座(1)孔內(nèi)的螺塞固定；卸料板導(dǎo)柱(17)對應(yīng)位置的凹模墊板(2)的四角部位分別設(shè)有過孔，凹模板(3)對應(yīng)位置的四角部位上設(shè)有下導(dǎo)柱導(dǎo)套(22);凹模板(3)表面設(shè)有兩條導(dǎo)料板(20)，承料板(21)由螺釘螺母固定在兩條導(dǎo)料板(20)的一端，位于導(dǎo)料板(20)下方， 導(dǎo)料板(20)的另一端依次排列有前料帶步定位塊(30)和后料帶步定位塊(31)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型精密沖壓模具，上模部分凸模固定墊板、凸模固定板依次由螺釘固定在上模座上，上模座、凸模固定墊板和凸模固定板之間穿有定位的上模圓柱銷，卸料固定板和卸料墊板由內(nèi)六角螺釘固定連接，卸料固定板和卸料墊板還由螺釘連接等高套筒，等高套筒安裝在卸料墊板和凸模固定板之間的孔內(nèi)，等高套筒上端的彈簧裝在上模座和凸模固定墊板的孔內(nèi)由上模座孔內(nèi)的螺塞固定。下模部分下模座上面依次是凹模墊板和凹模板，凹模墊板和凹模板由下模圓柱銷定位，并由內(nèi)六角螺釘固定在下模座上。該沖壓模具減少結(jié)構(gòu)件，降低了模具的制造難度，縮短了精沖模具的制造周期；減輕或消除了零件剪切面呈倒錐現(xiàn)象；提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B21D37/10GK202062004SQ20112015281
公開日2011年12月7日 申請日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
發(fā)明者牛莉, 王暢 申請人:天津市中環(huán)三峰電子有限公司