專利名稱：一種隨動鏜床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種隨動鏜床，特別是一種加工彎曲管坯用的隨動鏜床。
背景技術(shù)：
目前通用鏜床在進行深孔鏜削加工時，為保證加工精度，鏜頭有鏜套進行導向，鏜桿和鏜頭之間為剛性連接，因此在鏜頭加工過程中，能夠保證沿工件軸線穩(wěn)定進給，工件內(nèi)壁兩側(cè)加工量均勻一致。但是，對于彎曲管坯，采用通用鏜床進行鏜削加工，由于鏜桿和鏜頭為剛性連接， 加工過程中，鏜頭始終沿水平方向進給，這樣就會造成管坯內(nèi)孔周向加工量不一致。雙金屬管坯在澆注過程中，由于工藝本身的缺陷，管坯會產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象；鑄造管坯的后續(xù)加工工藝主要為擠壓和軋制，采用擠壓工藝時，工件的變形比大，其對管坯的長度要求也較短，往往在500mm左右，在進行鏜削加工內(nèi)孔過程中，管坯的彎曲程度對加工影響很??；但采用斜軋工件進行加工時，斜軋工藝對于管坯的彎曲度要求在因為該工藝工件的變形比較小，管坯長度較長，彎曲度對于內(nèi)孔的鏜削加工造成很大影響。而且雙金屬管坯內(nèi)徑為貴重合金，價格昂貴，采用普通鏜床進行價格，會造成很大浪費。

實用新型內(nèi)容本實用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種隨動鏜床，克服普通鏜床加工彎曲管內(nèi)壁時坯切削不均的不足，保證工件內(nèi)孔側(cè)壁加工量均勻一致。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是其結(jié)構(gòu)包括機床主軸、鏜桿箱，其特征在于所述機床主軸連接柔性組合鏜頭，柔性組合鏜頭包括前定位模，前定位模前端連接拉桿，拉桿另一端連接鏜桿箱，前定位模尾端固連鏜刀，鏜刀尾端連接萬向節(jié)， 萬向節(jié)尾端連接導向桿，導向桿連接機床主軸。本實用新型的進一步改進在于所述鏜刀側(cè)壁設導向鍵。所述導向桿與主軸導鍵配合連接。前定位模外圓均布凸楞。鏜刀的切削刃在圓周上對稱分布，根據(jù)加工管徑不同，切削刃可以設計為4、6、8 或12個。由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型取得的技術(shù)進步是本實用新型采用柔性組合鏜頭，其前定位模與管坯內(nèi)壁緊密接觸，能夠?qū)⒐芘鲝澢葌鬟f給鏜刀，保證加工過程中鏜刀沿彎曲管坯軸線做鏜削加工，管壁四周加工量均勻， 而且前定位模緊貼管坯內(nèi)壁，可以很好地把管坯的彎曲度傳遞給鏜頭，實現(xiàn)隨動加工，鏜刀根據(jù)工件直徑的大小裝4、6、8或12個切削刃，多刀同時鏜削，受力均勻，切削穩(wěn)定。

[0014]圖1是一種隨動鏜床的柔性組合鏜頭結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、拉桿，2、前定位模，3、鏜刀，4、導向鍵，5、萬向節(jié)，6、導向桿，7、切削刃。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細說明圖1所示，本實用新型包括機床主軸、鏜桿箱，機床主軸連接柔性組合鏜頭，柔性組合鏜頭包括前定位模2，前定位模2外圓上均布凸楞，前定位模2前端連接拉桿1，拉桿1 另一端連接鏜桿箱，前定位模2尾端固連鏜刀3，鏜刀3側(cè)壁設導向鍵4，鏜刀3的切削刃7 在圓周上對稱分布，根據(jù)加工管徑不同，切削刃可以設計為4、6、8或12個，鏜刀3尾端連接萬向節(jié)5，萬向節(jié)5尾端連接導向桿6，導向桿6連接機床主軸，導向桿6與機床主軸導鍵配合連接。本實用新型采用萬向節(jié)+專用鏜頭形成的柔性組合鏜頭替代原有普通鏜床固定鏜頭，工件固定不動，柔性組合鏜頭做旋轉(zhuǎn)和進給運動，機床主軸動力通過萬向節(jié)傳遞給鏜刀3，由拉桿牽引鏜刀3進行鏜削加工；前定位模2與管坯內(nèi)壁緊密接觸，能夠很好地將管坯彎曲度傳遞給鏜刀3，保證加工過程中鏜刀3沿彎曲管坯軸線做鏜削加工，管壁四周加工量均勻。拉桿1由鏜桿箱牽引，通過銷軸和前定位模2連接，前定位模2和鏜刀3、萬向節(jié)5 及導向桿6組成柔性組合鏜頭，導向桿6通過其上的鍵槽和主軸箱軸套上的鍵配合，將主軸的旋轉(zhuǎn)動力傳遞給柔性組合鏜頭。本實用新型采用了一不轉(zhuǎn)動的前定位拉模2，其外壁有凸楞，如果管徑變化太大或管坯表面有明顯突起和凹坑，可先利用前定位拉模2對工件進行預加工，使管坯內(nèi)孔直徑呈漸變趨勢。前定位模2和管徑有一定的過盈量，鏜刀3被強力牽引時會使管內(nèi)徑發(fā)生塑性變形，前定位模2會穩(wěn)定的固定在管內(nèi)，拉既能減少拉力又能在直徑突然變化時鏜切削中心不出現(xiàn)瞬時的變動，有效減少刀具損壞；而且前定位模2緊貼管坯內(nèi)壁，可以很好地把管坯的彎曲度傳遞給鏜頭，實現(xiàn)隨動加工。該機床采用前拉后鏜工作方式，更換工件時需要卸下鏜頭，采用快裝掛鉤可快速方便的裝卸鏜頭。萬向接頭5可讓鏜頭隨彎鏜削時照常傳動扭矩。鏜刀3可根據(jù)工件直徑的大小裝4、6、8、12個切削刃7，實現(xiàn)多刀同時鏜削，受力均勻，切削穩(wěn)定，緊接鏜刀3后端裝有導向鍵4，導向鍵4由硬質(zhì)合金制作，作用是以工件切削后的園孔定心，滑動支撐鏜刀3 的另一端，控制鏜刀3的偏移震動，保證切削的正常，導向鍵4下配有尺寸不同的調(diào)整墊，保證導向鍵4組成的園的直徑和切削園的直徑一致。一般鏜削時鋼屑從工件的切削端排向未切削端，本實用新型的鏜頭靠近未切削端是導向定心機構(gòu)，再從切削端向未切削端排屑將會造成擠屑，使得切屑不能正常進行，故本機床設計排屑方式為從未削端向切削端排屑。
權(quán)利要求1.一種隨動鏜床，包括機床主軸、鏜桿箱，其特征在于所述機床主軸連接柔性組合鏜頭，柔性組合鏜頭包括前定位模，前定位模前端連接拉桿，拉桿前端連接鏜桿箱，前定位模尾端固連鏜刀，鏜刀尾端連接萬向節(jié)，萬向節(jié)尾端連接導向桿，導向桿連接機床主軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隨動鏜床，其特征在于所述鏜刀側(cè)壁設導向鍵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隨動鏜床，其特征在于所述導向桿與主軸導鍵配合連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隨動鏜床，其特征在于所述的前定位模外圓均布凸楞。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隨動鏜床，其特征在所述鏜刀的切削刃在圓周上對稱分布，根據(jù)加工管徑不同，切削刃可以設計為4、6、8或12個。
專利摘要本實用新型涉及一種隨動鏜床，特別是一種加工彎曲管坯用的隨動鏜床，包括機床主軸、鏜桿箱，其特征在于所述機床主軸連接柔性組合鏜頭，柔性組合鏜頭包括前定位模，前定位模前端連接拉桿，拉桿前端連接鏜桿箱，前定位模尾端固連鏜刀，鏜刀尾端連接萬向節(jié)，萬向節(jié)尾端連接導向桿，導向桿連接機床主軸；本實用新型采用柔性組合鏜頭，其前定位模與管坯內(nèi)壁緊密接觸，能夠?qū)⒐芘鲝澢葌鬟f給鏜刀，保證加工過程中鏜刀沿彎曲管坯軸線做鏜削加工，管壁四周加工量均勻，而且前定位模緊貼管坯內(nèi)壁，可以很好地把管坯的彎曲度傳遞給鏜頭，實現(xiàn)隨動加工，鏜刀根據(jù)工件直徑的大小裝4、6、8、12個切削刃，多刀同時鏜削，受力均勻，切削穩(wěn)定。
文檔編號B23B49/00GK202052962SQ20112015272
公開日2011年11月30日 申請日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
發(fā)明者周延峰, 李革, 王黎暉, 申勇 申請人:新興鑄管股份有限公司