專利名稱：氣壓夾頭注氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種工具機的氣壓夾頭裝置，特別涉及一種氣壓夾頭注氣裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的氣壓夾頭在使用時，是在工具機的頭座設(shè)有防轉(zhuǎn)支架，再由防轉(zhuǎn)支架結(jié)合鋁合金制成的配氣環(huán)，以配氣環(huán)罩設(shè)在氣壓夾頭的周圍。當(dāng)需要朝氣壓夾頭的兩注氣口分別進氣，以使氣壓夾頭松開或夾緊動作時，是將配氣環(huán)連接氣壓源，再由配氣環(huán)選擇性的朝氣壓夾頭的各注氣口進氣來進行松開或夾緊的作業(yè)。前述配氣環(huán)雖可達到對氣壓夾頭周圍注氣口進氣的效果，但由于配氣環(huán)為整環(huán)的金屬構(gòu)造且其內(nèi)部所用的整環(huán)的橡膠零件的開模成本很高，因此除了成本較高以外，需要通過防轉(zhuǎn)支架安裝在氣壓夾頭周圍的構(gòu)造，也造成配氣環(huán)安裝費時與麻煩的問題。

實用新型內(nèi)容由于現(xiàn)有氣壓夾頭的配氣環(huán)為鋁合金環(huán)體且安裝麻煩，因此造成使用成本的上升以及安裝的費時。為此，本實用新型以壓缸驅(qū)動吹氣接頭朝氣壓夾頭注氣的方式，達到簡化構(gòu)造降低成本的功效。為達到上述目的，本實用新型提供一種氣壓夾頭注氣裝置，包括一頭座，設(shè)有一頭座本體，在所述頭座本體內(nèi)以可轉(zhuǎn)動的形態(tài)穿置一主軸，為沿左、右方向橫向延伸的軸體，所述主軸的端部伸出所述頭座本體的側(cè)面并結(jié)合一氣壓夾頭， 在所述氣壓夾頭的外周面設(shè)有兩并列設(shè)置的注氣口 ；以及—注氣構(gòu)造，在所述頭座本體的側(cè)面結(jié)合一壓缸，所述壓缸位于所述氣壓夾頭的周圍，所述壓缸的端部朝向所述氣壓夾頭并設(shè)有一桿體，以所述桿體結(jié)合一支架，在所述支架結(jié)合兩并列設(shè)置的吹氣接頭，兩吹氣接頭的內(nèi)端正對所述氣壓夾頭的兩注氣口。進一步，本實用新型在所述各注氣口頂端周圍的氣壓夾頭表面凹設(shè)一氣嘴抵靠部，各氣嘴抵靠部為凹入的圓弧面；所述各吹氣接頭的底端分別形成一接嘴，各接嘴的底面為配合各氣嘴抵靠部的圓弧面。優(yōu)選的，本實用新型的所述各吹氣接頭的接嘴為軟質(zhì)的接嘴構(gòu)造。本實用新型使用時是將兩吹氣接頭以管線連接氣壓源，當(dāng)需要驅(qū)動氣壓夾頭作松開或夾緊動作時，先以機臺的內(nèi)部程序停止主軸旋轉(zhuǎn)并將氣壓夾頭的兩注氣口旋轉(zhuǎn)至可配合兩吹氣接頭的位置，接著注氣構(gòu)造的壓缸驅(qū)動支架朝氣壓夾頭移動，以支架帶動兩吹氣接頭連接氣壓夾頭的兩注氣口，此時可進行注氣的作業(yè)使氣壓夾頭松開或夾緊，注氣完畢后壓缸再驅(qū)動兩吹氣接頭退開，即可完成本實用新型注氣調(diào)整氣壓夾頭的作業(yè)。本實用新型的有益效果在于，由于僅利用壓缸即可帶動兩吹氣接頭連接氣壓夾頭的兩注氣口，因此在構(gòu)造上無須整環(huán)的鋁合金配氣環(huán)與防轉(zhuǎn)支架即可進行注氣的作業(yè)， 因此能夠大幅節(jié)省生產(chǎn)的成本以及安裝的時間，在使用上極具經(jīng)濟效益并能降低利用的成本。


[0012]圖1為本實用新型優(yōu)選實施例的前視示意圖。[0013]圖2為本實用新型優(yōu)選實施例的側(cè)視示意圖。[0014]圖3為本實用新型優(yōu)選實施例的前視動作示意圖。[0015]圖4為本實用新型優(yōu)選實施例的側(cè)視動作示意圖。[0016]主要組件符號說明[0017]10頭座11頭座本體[0018]12主軸13氣壓夾頭[0019]131注氣口132氣嘴抵靠部[0020]20注氣構(gòu)造21壓缸[0021]211桿體22支架[0022]221平板部23吹氣接頭[0023]231接嘴
具體實施方式
以下配合附圖及本實用新型的優(yōu)選實施例，進一步闡述本實用新型為達成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段。本實用新型提供一種氣壓夾頭注氣裝置，如圖1、圖2所示，包括一頭座10，設(shè)有一頭座本體11，在頭座本體11內(nèi)以可轉(zhuǎn)動的形態(tài)穿置一主軸12， 為沿左、右方向橫向延伸的軸體，主軸12的右端伸出頭座本體11的右側(cè)面，在主軸12的右端部結(jié)合一氣壓夾頭13，在氣壓夾頭13外周面的頂部設(shè)有兩注氣口 131，兩注氣口 131 以前、后并列的方式設(shè)置，在各注氣口 131頂端周圍的氣壓夾頭13表面凹設(shè)一氣嘴抵靠部 132，各氣嘴抵靠部132為凹入的圓弧面。一注氣構(gòu)造20，在頭座本體11的右側(cè)面結(jié)合一壓缸21，可為氣壓缸或者油壓缸， 壓缸21位于氣壓夾頭13的上方，在壓缸21的底端設(shè)有一朝下延伸的桿體211，以桿體211 結(jié)合一支架22，支架22在兩注氣口 131的正上方形成一沿前、后方向延伸的平板部221，在支架22的平板部221結(jié)合兩吹氣接頭23，兩吹氣接頭23為豎直設(shè)置的吹氣頭并且以前、后間隔的方式并列設(shè)置，在各吹氣接頭23的底端分別形成一接嘴231，各接嘴231為軟質(zhì)的接嘴構(gòu)造并且底面為配合各氣嘴抵靠部132的圓弧面，兩吹氣接頭23的接嘴231朝下正對兩氣壓夾頭13的兩注氣口 131。本實用新型使用時是以注氣構(gòu)造20的兩吹氣接頭23的頂端以管線連接氣壓源， 當(dāng)需要驅(qū)動氣壓夾頭13作松開或夾緊動作時，如圖3、圖4所示，先停止主軸12旋轉(zhuǎn)并將氣壓夾頭13的兩注氣口 131旋轉(zhuǎn)至可配合兩吹氣接頭23的上方位置，接著注氣構(gòu)造20的壓缸21朝下伸長桿體211，以支架22帶動兩吹氣接頭23下降，此時兩吹氣接頭23以接嘴 231的底面抵靠在氣嘴抵靠部132，達到氣密的效果并連接兩注氣口，此時可進行注氣的作業(yè)使氣壓夾頭13松開或夾緊，完畢后壓缸21驅(qū)動兩吹氣接頭23朝上退開即完成注氣調(diào)整氣壓夾頭13的作業(yè)。由于本實用新型利用壓缸21即可帶動兩吹氣接頭23連接氣壓夾頭13的兩注氣口 131進行注氣的作業(yè)，注氣構(gòu)造20的構(gòu)造僅有壓缸21、支架22以及兩吹氣接頭23的組合，無需設(shè)置整環(huán)的鋁合金配氣環(huán)與防轉(zhuǎn)支架，因此能夠節(jié)省生產(chǎn)的成本以及安裝作業(yè)的時間，在使用上極具經(jīng)濟效益并能降低利用的成本。 以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并非對本實用新型做任何形式上的限制，雖然本實用新型已以優(yōu)選實施例披露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，應(yīng)當(dāng)可以利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許改變或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氣壓夾頭注氣裝置，其特征在于，包括一頭座，設(shè)有一頭座本體，在所述頭座本體內(nèi)以可轉(zhuǎn)動的形態(tài)穿置一主軸，為沿左、右方向橫向延伸的軸體，所述主軸的端部伸出所述頭座本體的側(cè)面并結(jié)合一氣壓夾頭，在所述氣壓夾頭的外周面設(shè)有兩并列設(shè)置的注氣口；以及一注氣構(gòu)造，在所述頭座本體的側(cè)面結(jié)合一壓缸，所述壓缸位于所述氣壓夾頭的周圍， 所述壓缸的端部朝向所述氣壓夾頭并設(shè)有一桿體，以所述桿體結(jié)合一支架，在所述支架結(jié)合兩并列設(shè)置的吹氣接頭，兩吹氣接頭的內(nèi)端正對所述氣壓夾頭的兩注氣口。
2.如權(quán)利要求1所述的氣壓夾頭注氣裝置，其特征在于，在所述各注氣口頂端周圍的氣壓夾頭表面凹設(shè)一氣嘴抵靠部，各氣嘴抵靠部為凹入的圓弧面；所述各吹氣接頭的底端分別形成一接嘴，各接嘴的底面為配合各氣嘴抵靠部的圓弧面。
3.如權(quán)利要求2所述的氣壓夾頭注氣裝置，其特征在于，所述各吹氣接頭的接嘴為軟質(zhì)的接嘴構(gòu)造。
專利摘要一種氣壓夾頭注氣裝置，是在頭座本體內(nèi)設(shè)有橫向的主軸，在主軸伸出頭座本體的端部結(jié)合一氣壓夾頭，在氣壓夾頭的外周面設(shè)有兩并列的注氣口，又在頭座本體的側(cè)面結(jié)合一壓缸，所述壓缸通過支架結(jié)合兩并列的吹氣接頭，兩吹氣接頭的內(nèi)端正對兩注氣口；需要驅(qū)動氣壓夾頭做松開或夾緊動作時，先停止主軸旋轉(zhuǎn)并將兩注氣口旋轉(zhuǎn)至配合吹氣接頭的位置，接著壓缸驅(qū)動兩吹氣接頭連接兩注氣口，進行注氣的作業(yè)使氣壓夾頭松開或夾緊，最后壓缸驅(qū)動兩吹氣接頭退開即完成作業(yè)，由于整體構(gòu)造簡單，因此能節(jié)省制造的成本以及安裝的時間。
文檔編號B23Q3/00GK202087987SQ20112014132
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月6日
發(fā)明者陳俊志 申請人:佳賀精機股份有限公司