專利名稱：自動控制多點速焊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電焊設(shè)備，特別是一種能一次完成多點焊接，并能自動控制工作臺、工件和焊接操作運行的快速焊接裝置。
背景技術(shù)：
焊接為金屬加工業(yè)中數(shù)量巨大，必不可少，需要大量人力并存在一定職業(yè)隱患的工作。目前，焊接作業(yè)生產(chǎn)中，尤其是焊接體積小結(jié)構(gòu)復(fù)雜工件時，由于焊點較多，而且位置不一，需要將工件翻來覆去的鉗住或擺放，進行逐點焊接，費時費力，生產(chǎn)效率低。目前也出現(xiàn)了應(yīng)用多軸機械手等高端設(shè)備，但實踐證明此類機器在多數(shù)小型金屬零配件產(chǎn)品生產(chǎn)中使用，仍然效率低下，而且生產(chǎn)成本高昂，不易操作，不符合市場要求。因此，需要提出一種一次能完成多點焊接，對大多數(shù)零配件產(chǎn)品都能適應(yīng)，而且能自動控制焊機和工件運行的高效高質(zhì)量，節(jié)約成本的焊接設(shè)備。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)和成本問題，提出一種自動控制多點速焊裝置，該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制、節(jié)約成本、高質(zhì)高效。本實用新型實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是自動控制多點速焊裝置，設(shè)有焊槍組、工作臺、控制器，其特征是所述焊槍組設(shè)有數(shù)只焊槍，配以工件加緊手，安裝在焊槍架上，其數(shù)量和位置可方便調(diào)整；所述工作臺為可轉(zhuǎn)動的圓盤形工作臺，工作臺下面設(shè)有由電機、減速機、傳動軸、凸輪分割器和離合器構(gòu)成的可控調(diào)速驅(qū)動裝置，減速機通過傳動軸與凸輪分割器傳動連接，該凸輪分割器的輸出軸上通過離合器及固定盤安裝在可水平旋轉(zhuǎn)呈圓盤形的旋轉(zhuǎn)工作臺下；在工作臺的周邊上設(shè)有數(shù)個用于放置工件胎料的工件胎模，所述工件胎模的設(shè)置方式為隨工作臺移動，并依次置于所述焊槍組下方；另外設(shè)有用于控制焊槍組工作，并控制工作臺協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)動的控制器；所述工件加緊手由2個加緊氣缸、加緊臂和1個氣缸連接橋構(gòu)成。本實用新型的自動控制多點速焊裝置的使用方法包括以下步驟(1)根據(jù)工件結(jié)構(gòu)和焊接的要求制作工件胎模根據(jù)工件的形狀制作卡槽，在卡槽中設(shè)置固定胎料的磁頭；(2)根據(jù)每個工件的焊點的數(shù)量和位置及同時焊接的工件的數(shù)量，設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的焊槍和夾緊手，焊槍和夾緊手的位置與工件及其焊點的位置相對應(yīng)；(3)將工件胎模固定于工作臺上并調(diào)整其位置，其位置要保證工件的位置及其焊點與焊槍和夾緊手的位置相對應(yīng)；(4)設(shè)定控制器的控制狀態(tài)，控制電焊機和工作臺自動運行，并使兩者的運行速度和節(jié)湊相匹配；(5)開機運行，設(shè)置操作人員往工作臺上放置料件和取下焊后工件。本速焊裝置在運行時，先由操作人員把每個工件的胎料放入工件胎模的卡槽中即可，每個工件隨工作臺轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)到焊槍組下被夾緊手夾緊并自動焊接。由于安裝有數(shù)只焊槍，多點同時焊接操作，一個工件一次可以完成。操作人員再把焊好的工件取下即可。具有操作簡單、控制靈活、自動化程度高、產(chǎn)品一致性好、焊接質(zhì)量高、效率成倍提高等諸多優(yōu)點ο

圖1是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的夾緊手、工件、焊機頭相互位置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步的說明參見附圖，自動控制多點速焊裝置，設(shè)有焊槍組、工作臺、控制器，本實施例的工件為管板連接兩點需焊接的自行車車座連接頭零件，在所述焊槍組設(shè)有2只焊槍2，每只焊槍配以一個工件加緊手5，安裝在焊槍架1上；所述工作臺7為可轉(zhuǎn)動的圓盤形工作臺，工作臺下面設(shè)有由電機、減速機、傳動軸、凸輪分割器和離合器構(gòu)成的可控調(diào)速驅(qū)動裝置8，減速機通過傳動軸與凸輪分割器傳動連接，該凸輪分割器的輸出軸上通過離合器及固定盤安裝在可水平旋轉(zhuǎn)呈圓盤形的旋轉(zhuǎn)工作臺下；離合器在旋轉(zhuǎn)工作臺因故卡住時，可使旋轉(zhuǎn)工作臺與機械傳動裝置脫離，解決問題后，再合上離合器即可繼續(xù)作業(yè)。在工作臺的周邊上設(shè)有8個用于放置工件胎料3的工件胎模6，所述工件胎模的設(shè)置方式為隨工作臺移動，并依次置于所述焊槍組下方；另外設(shè)有用于控制焊槍組工作，并控制工作臺協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)動的控制器9 ；所述工件的每個加緊手由2個加緊氣缸52、2個加緊臂53和一個氣缸連接橋51構(gòu)成。經(jīng)試用，本實用新型的速焊裝置大大提高了焊接的質(zhì)量和效率。過去使用常規(guī)的點焊機，一個工人一天最多完成100個工件，而且質(zhì)量也難以保證，人工焊接對身體有副作用。使用本實施例的焊接裝置，一個工人一天平均可完成1500個工件，而且質(zhì)量提高了，還保證了操作人員的安全。
權(quán)利要求1. 一種自動控制多點速焊裝置，設(shè)有焊槍組、工作臺、控制器，其特征是所述焊槍組設(shè)有數(shù)只焊槍(2)，配以工件加緊手(5)，安裝在焊槍架(1)上，其數(shù)量和位置可方便調(diào)整； 所述工作臺(7)為可轉(zhuǎn)動的圓盤形工作臺，工作臺下面設(shè)有由電機、減速機、傳動軸、凸輪分割器和離合器構(gòu)成的可控調(diào)速驅(qū)動裝置(8)，減速機通過傳動軸與凸輪分割器傳動連接， 該凸輪分割器的輸出軸上通過離合器及固定盤安裝在可水平旋轉(zhuǎn)呈圓盤形的旋轉(zhuǎn)工作臺下；在工作臺的周邊上設(shè)有數(shù)個用于放置工件胎料(3)的工件胎模(6)，所述工件胎模的設(shè)置方式為隨工作臺移動，并依次置于所述焊槍組下方；另外設(shè)有用于控制焊槍組工作，并控制工作臺協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)動的控制器(9)；所述工件加緊手由2個加緊氣缸(52)、加緊臂(53)和 1個氣缸連接橋(51)構(gòu)成。
專利摘要本實用新型公開了一種自動控制多點速焊裝置，設(shè)有焊槍組、工作臺、控制器，焊槍組設(shè)有數(shù)只焊槍，配以工件加緊手，安裝在焊槍架上，其數(shù)量和位置可方便調(diào)整；可轉(zhuǎn)動的圓盤形工作臺下面設(shè)有由電機、減速機、傳動軸、凸輪分割器和離合器構(gòu)成的可控調(diào)速驅(qū)動裝置，減速機通過傳動軸與凸輪分割器傳動連接，該凸輪分割器的輸出軸上通過離合器及固定盤安裝在工作臺下；在工作臺的周邊上設(shè)有數(shù)個用于放置工件胎料的工件胎模；另外設(shè)有用于控制焊槍組工作，并控制工作臺協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)動的控制器；本實用新型適用于多點快速焊接，操作簡單、控制靈活、自動化程度高、產(chǎn)品一致性好、焊接質(zhì)量高、效率成倍提高。
文檔編號B23K37/04GK202045460SQ20112011675
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月20日
發(fā)明者竇川忠 申請人:竇川忠