專(zhuān)利名稱(chēng)：后橫梁落料模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，具體地涉及一種用于退料的后橫梁落料模。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有后橫梁落料模具存在的缺點(diǎn)是①對(duì)設(shè)備要求高，必須有上打料裝置和專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)厚板件的壓力機(jī)，而普通壓力機(jī)無(wú)此裝置，因此適用范圍小。②后橫梁制件材質(zhì)為 500L、料厚8. Omm的厚板件，單件毛坯重44kg ；在加工過(guò)程中，落料片落下存在安全隱患，同時(shí)容易損壞模具。
發(fā)明內(nèi)容為了解決以上問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種安全，適用范圍廣，退料相對(duì)緩和及提高模具使用壽命的后橫梁落料模。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的后橫梁落料模，包括下模和上模， 在上模上，推料板通過(guò)螺釘與推板連接，其特征在于在推板上設(shè)有若干柔性退料裝置，所述的柔性退料裝置由聚氨酯橡膠棒和定位銷(xiāo)組成，定位銷(xiāo)的上端與聚氨酯橡膠棒連接，定位銷(xiāo)的下端與推板連接。上述的后橫梁落料模，其特征在于若干柔性退料裝置均勻分布在推板的四個(gè)角和中心處。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型由于在模具上模的推板上設(shè)置了柔性退料裝置，利用聚氨酯柔性材質(zhì)與壓力機(jī)滑塊與厚板件落料料片柔性緩沖接觸，在操作過(guò)程中能避免剛性退料產(chǎn)生的巨大的沖擊力，造成人員或模具傷害和損壞，提高沖壓作業(yè)的安全性和模具的使用壽命。本實(shí)用新型可以與所有滿足工藝要求的裝卡及噸位的壓力機(jī)相匹配進(jìn)行生產(chǎn)，適用范圍廣。本實(shí)用新型在作業(yè)時(shí)，柔性退料裝置可使退料相對(duì)緩和，從而消除了對(duì)操作工人的安全隱患。本實(shí)用新型可以使模具的下模不直接受到強(qiáng)烈的外力沖擊，提高模具的使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型推板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，后橫梁落料模包括下模(1)和上模(2)，在上模(2)上，推料板(3)通過(guò)螺釘(5 )與推板(4 )連接，在推板(4 )上設(shè)有30個(gè)柔性退料裝置，所述的柔性退料裝置由聚氨酯橡膠棒(6)和定位銷(xiāo)(7)組成，定位銷(xiāo)(7)的上端與聚氨酯橡膠棒(6)連接，定位銷(xiāo) (7)的下端與推板(4)連接。30個(gè)柔性退料裝置均勻分布在推板(4)的四個(gè)角和中心處。
權(quán)利要求1.后橫梁落料模，包括下模(1)和上模(2)，在上模(2)上，推料板(3)通過(guò)螺釘(5)與推板(4)連接，其特征在于在推板(4)上設(shè)有若干柔性退料裝置，所述的柔性退料裝置由聚氨酯橡膠棒(6)和定位銷(xiāo)(7)組成，定位銷(xiāo)(7)的上端與聚氨酯橡膠棒(6)連接，定位銷(xiāo) (7)的下端與推板(4)連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的后橫梁落料模，其特征在于若干柔性退料裝置均勻分布在推板(4)的四個(gè)角和中心處。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種后橫梁落料模。采用的技術(shù)方案是包括下模和上模，在上模上，推料板通過(guò)螺釘與推板連接，其特征在于在推板上設(shè)有若干柔性退料裝置，所述的柔性退料裝置由聚氨酯橡膠棒和定位銷(xiāo)組成，定位銷(xiāo)的上端與聚氨酯橡膠棒連接，定位銷(xiāo)的下端與推板連接。本實(shí)用新型安全，適用范圍廣，退料相對(duì)緩和，能提高模具使用壽命。
文檔編號(hào)B21D37/10GK201940488SQ20112011146
公開(kāi)日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2011年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月15日
發(fā)明者張建運(yùn), 翟補(bǔ)榮 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)來(lái)金汽車(chē)零部件有限公司