專利名稱：自動歪曲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種輪轂整形設(shè)備，尤其是一種自動歪曲機(jī)。
背景技術(shù)：
由于旋壓輪轂的輪圈壁較薄，因此很容易在熱處理過程中變形，而且常常會發(fā)生黑皮，目前的處理方法是手動歪曲檢測，但這樣操作輪轂的輪圈整形效果不佳，黑皮現(xiàn)象無法減少。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實用新型提供一種自動歪曲機(jī)，使用該自動歪曲機(jī)，能夠保證輪轂的輪圈壁的立體平衡度和輪圈圓度，減少黑皮的發(fā)生，使平衡性能變的更好，減少人工操作，提高產(chǎn)品良率。本實用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案一種自動歪曲機(jī)，包括中心板、中心塊、整形臂、底座和馬達(dá)，以使用方向為基準(zhǔn)，中心塊固設(shè)于底座上方，馬達(dá)固設(shè)于底座下方，中心板上設(shè)有與輪轂固連的固定裝置，中心板下端固設(shè)有一中心軸，中心軸能夠轉(zhuǎn)動穿過中心塊和底座的縱向穿孔并與馬達(dá)的動力輸出端固連，馬達(dá)能夠通過中心軸帶動中心板旋轉(zhuǎn)，中心板下端面止擋于中心塊上端面，至少三個整形臂固設(shè)于中心塊圓周外側(cè)， 整形臂背離中心塊的外側(cè)設(shè)有能夠沿中心塊徑向運(yùn)動的運(yùn)動端，使用時，將輪轂同心固定在中心板上，此時輪轂位于各個整形臂的中心，然后整形臂的運(yùn)動端同時伸出對輪轂輪圈壁進(jìn)行歪曲整形修正，整形臂運(yùn)動端持續(xù)設(shè)定時間后整形臂的運(yùn)動端縮回，馬達(dá)通過中心板帶動輪轂轉(zhuǎn)動設(shè)定角度，然后整形臂再伸出對輪轂輪圈壁進(jìn)行整形修正，這樣重復(fù)上述動作即可。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述整形臂均勻分布于中心塊圓周外側(cè)，這樣可確保輪轂輪圈壁受力均勻。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述所述整形臂的數(shù)量為四個。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述整形臂為油缸，整形臂的運(yùn)動端為油缸活塞桿，使用方便，當(dāng)然也可以是其它結(jié)構(gòu)如連桿結(jié)構(gòu)。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，整形臂的運(yùn)動端背向中心塊的一側(cè)固設(shè)有圓頭連接件，圓頭連接件緊頂在輪轂輪圈內(nèi)壁上，有效防止碰傷輪轂輪圈內(nèi)壁。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底座上方還固設(shè)有若干墊塊，其對輪轂軸向下端面起到止擋定位作用。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述若干墊塊均勻分布于中心塊圓周外側(cè)。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述中心板為圓盤狀，使用時輪轂呈內(nèi)凹結(jié)構(gòu)的一側(cè)朝向中心板放置于中心板上方，中心板恰卡置于該凹坑內(nèi)，使得輪轂徑向被定位。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述心板上設(shè)有與輪轂固連的固定裝置的結(jié)構(gòu)為以使用方向為基準(zhǔn)，中心板上設(shè)有若干軸向連接孔，設(shè)有連接件，連接件與該如干連接孔能夠拆卸固連，連接件上端能夠穿過輪轂軸向通孔并止擋于輪轂軸向上端面。本實用新型的有益效果是本實用新型通過整形臂對輪轂的輪圈內(nèi)壁進(jìn)行持續(xù)整形，保證了輪轂的輪圈壁的立體平衡度和輪圈圓度，由于其改變了輪圈圓周特性而有效減少了黑皮的發(fā)生，同時由于輪圈壁變形的減少，使輪轂平衡性能變的更好，減少了人工操作，提高產(chǎn)品良率。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
具體實施方式
實施例一種自動歪曲機(jī)，包括中心板1、中心塊2、整形臂3、底座4和馬達(dá)5，以使用方向為基準(zhǔn)，中心塊2固設(shè)于底座4上方，馬達(dá)5固設(shè)于底座4下方，中心板1上設(shè)有與輪轂固連的固定裝置，中心板1下端固設(shè)有一中心軸11，中心軸11能夠轉(zhuǎn)動穿過中心塊2 和底座4的縱向穿孔并與馬達(dá)5的動力輸出端固連，馬達(dá)5能夠通過中心軸11帶動中心板 1旋轉(zhuǎn)，中心板1下端面止擋于中心塊2上端面，至少三個整形臂3固設(shè)于中心塊2圓周外側(cè)，整形臂3背離中心塊2的外側(cè)設(shè)有能夠沿中心塊2徑向運(yùn)動的運(yùn)動端，使用時，將輪轂同心固定在中心板1上，此時輪轂位于各個整形臂3的中心，然后整形臂3的運(yùn)動端同時伸出對輪轂輪圈壁進(jìn)行歪曲整形修正，整形臂3運(yùn)動端持續(xù)設(shè)定時間后整形臂3的運(yùn)動端縮回，馬達(dá)5通過中心板1帶動輪轂轉(zhuǎn)動設(shè)定角度，然后整形臂3再伸出對輪轂輪圈壁進(jìn)行整形修正，這樣重復(fù)上述動作即可。所述整形臂3均勻分布于中心塊2圓周外側(cè)，這樣可確保輪轂輪圈壁受力均勻。所述所述整形臂3的數(shù)量為四個。所述整形臂3為油缸，整形臂的運(yùn)動端為油缸活塞桿，使用方便，當(dāng)然也可以是其它結(jié)構(gòu)如連桿結(jié)構(gòu)。整形臂3的運(yùn)動端背向中心塊2的一側(cè)固設(shè)有圓頭連接件，圓頭連接件緊頂在輪轂輪圈內(nèi)壁上，有效防止碰傷輪轂輪圈內(nèi)壁。所述底座4上方還固設(shè)有若干墊塊，對輪轂軸向下端面起到止擋定位作用。所述若干墊塊均勻分布于中心塊2圓周外側(cè)。所述中心板1為圓盤狀，使用時輪轂呈內(nèi)凹結(jié)構(gòu)的一側(cè)朝向中心板1放置于中心板1上方，中心板1恰卡置于該凹坑內(nèi)，使得輪轂徑向被定位。所述心板上設(shè)有與輪轂固連的固定裝置的結(jié)構(gòu)為以使用方向為基準(zhǔn)，中心板1 上設(shè)有若干軸向連接孔，設(shè)有連接件，連接件與該如干連接孔能夠拆卸固連，連接件上端能夠穿過輪轂軸向通孔并止擋于輪轂軸向上端面。
權(quán)利要求1.一種自動歪曲機(jī)，其特征在于包括中心板(1)、中心塊O)、整形臂(3)、底座(4)和馬達(dá)(5)，以使用方向為基準(zhǔn)，中心塊(2)固設(shè)于底座⑷上方，馬達(dá)(5)固設(shè)于底座⑷下方，中心板(1)上設(shè)有與輪轂固連的固定裝置，中心板(1)下端固設(shè)有一中心軸(11)，中心軸(11)能夠轉(zhuǎn)動穿過中心塊⑵和底座⑷的縱向穿孔并與馬達(dá)(5)的動力輸出端固連， 馬達(dá)(5)能夠通過中心軸(11)帶動中心板(1)旋轉(zhuǎn)，中心板(1)下端面止擋于中心塊(2) 上端面，至少三個整形臂(3)固設(shè)于中心塊O)圓周外側(cè)，整形臂(3)背離中心塊O)的外側(cè)設(shè)有能夠沿中心塊( 徑向運(yùn)動的運(yùn)動端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動歪曲機(jī)，其特征在于所述整形臂均勻分布于中心塊(2) 圓周外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動歪曲機(jī)，其特征在于所述所述整形臂的數(shù)量為四個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動歪曲機(jī)，其特征在于所述整形臂為油缸，整形臂的運(yùn)動端為油缸活塞桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動歪曲機(jī)，其特征在于整形臂的運(yùn)動端背向中心塊(2) 的一側(cè)固設(shè)有圓頭連接件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動歪曲機(jī)，其特征在于所述底座(4)上方還固設(shè)有若干墊塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動歪曲機(jī)，其特征在于所述若干墊塊均勻分布于中心塊 (2)圓周外側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動歪曲機(jī)，其特征在于所述中心板(1)為圓盤狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動歪曲機(jī)，其特征在于所述心板上設(shè)有與輪轂固連的固定裝置的結(jié)構(gòu)為以使用方向為基準(zhǔn)，中心板(1)上設(shè)有若干軸向連接孔，設(shè)有連接件，連接件與該如干連接孔能夠拆卸固連，連接件上端能夠穿過輪轂軸向通孔并止擋于輪轂軸向上端面。
專利摘要本實用新型公開了一種自動歪曲機(jī)，包括中心板、中心塊、整形臂、底座和馬達(dá)，中心塊固設(shè)于底座上方，馬達(dá)固設(shè)于底座下方，中心板上設(shè)有與輪轂固連的固定裝置，中心板下端固設(shè)有一中心軸，中心軸能夠轉(zhuǎn)動穿過中心塊和底座的縱向穿孔并與馬達(dá)的動力輸出端固連，馬達(dá)能夠通過中心軸帶動中心板旋轉(zhuǎn)，中心板下端面止擋于中心塊上端面，至少三個整形臂固設(shè)于中心塊圓周外側(cè)，整形臂背離中心塊的外側(cè)設(shè)有能夠沿中心塊徑向運(yùn)動的運(yùn)動端，本實用新型對輪轂的輪圈內(nèi)壁進(jìn)行持續(xù)整形，保證了輪轂的輪圈壁的立體平衡度和輪圈圓度，減少了黑皮的發(fā)生，同時由于輪圈壁變形的減少，使輪轂平衡性能變的更好，減少了人工操作，提高產(chǎn)品良率。
文檔編號B21D3/00GK201978971SQ201120108899
公開日2011年9月21日 申請日期2011年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月14日
發(fā)明者高利明 申請人:遠(yuǎn)輕鋁業(yè)(中國)有限公司