專利名稱：一種新型熱傳管與散熱鰭片連接結(jié)構(gòu)及其加工模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電子散熱裝置技術(shù)領(lǐng)域，特指一種應(yīng)用于電子晶片散熱系統(tǒng)中， 可簡化工產(chǎn)工藝并減少生產(chǎn)過程中對環(huán)境的污染的新型熱傳管與散熱鰭片連接結(jié)構(gòu)及其加工模具。
技術(shù)背景隨著工業(yè)的快速發(fā)展，給人類的生活帶來高端享受的同時，也在毀壞著我們?nèi)祟愘囈陨娴牡厍颦h(huán)境。以熱傳管與散熱鰭片連接結(jié)構(gòu)的電子散熱裝置為例，傳統(tǒng)的設(shè)計結(jié)構(gòu)以及相應(yīng)的生產(chǎn)工藝對環(huán)境的破壞相當大，具體表現(xiàn)在以下幾點1、傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是，散熱鰭片焊接于熱傳管上，在生產(chǎn)時，先將熱傳管從散熱鰭片之間穿過，然后在熱傳管與散熱鰭片的接觸位置采用焊接方式將熱傳管與散熱鰭片焊接在一起，而在焊接過程中會產(chǎn)生大量的廢氣，對環(huán)境造成污染。2、傳統(tǒng)工藝中，還會對散熱鰭片進行表面化學鍍鎳，在電鍍工藝中會產(chǎn)生大量的廢水、廢氣，對環(huán)境造成的污染很大。近些年來，隨著工業(yè)生產(chǎn)的推廣，地球資源正日漸緊缺，工業(yè)企業(yè)紛紛向節(jié)能減排方向轉(zhuǎn)變。對于以熱傳管與散熱鰭片連接結(jié)構(gòu)的電子散熱裝置而言，如何克服以上兩個問題點，成為本行業(yè)生產(chǎn)企業(yè)亟待解決的問題。申請人設(shè)計出了新型連接結(jié)構(gòu)，能夠解決以上技術(shù)問題，特提出本實用新型專利申請
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題就是克服目前同類產(chǎn)品中所存在的不足，提供應(yīng)用于電子晶片散熱系統(tǒng)中，可簡化工產(chǎn)工藝并減少生產(chǎn)過程中對環(huán)境的污染的新型熱傳管與散熱鰭片連接結(jié)構(gòu)及其加工模具。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種新型熱傳管與散熱鰭片連接結(jié)構(gòu)，采用了如下的技術(shù)方案它包括散熱鰭片、熱傳管，散熱鰭片具有穿設(shè)孔，熱傳管從穿設(shè)孔中穿過，所述的穿設(shè)孔周緣成型有夾緊部，夾緊部夾緊定位熱傳管。上述技術(shù)方案中，所述的散熱鰭片的夾緊部外側(cè)具有壓縮凸部。上述技術(shù)方案中，所述的散熱鰭片的夾緊部的內(nèi)徑等于熱傳管的外徑。上述技術(shù)方案中，所述的散熱鰭片為外表不具有鍍鎳涂層的片體。 上述技術(shù)方案中，所述的散熱鰭片有多個，構(gòu)成散熱鰭片模組。綜上所述，本實用新型的新型熱傳管與散熱鰭片連接結(jié)構(gòu)采用夾緊部夾緊定位熱傳管，實現(xiàn)機械結(jié)構(gòu)定位，從而簡化了生產(chǎn)工藝，同時，由于不是采用化學連接方式定位，生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生有害氣體，所以不會對環(huán)境造成污染；另外，散熱鰭片為外表不具有鍍鎳涂層的片體，無需進行化學鍍鎳操作，解決了化學鍍鎳所帶來的環(huán)境污染問題。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型還提供一種新型熱傳管與散熱鰭片連接結(jié)構(gòu)的加工模具，采用了如下的技術(shù)方案它包括上模、下模，上模、下模均具有與夾緊部對應(yīng)的夾緊槽以及與散熱鰭片對應(yīng)的定位槽。上述技術(shù)方案中，所述的上模的底部成型有夾緊槽，下模的頂部成型有夾緊槽，上模、下模的夾緊槽均為半圓型槽。上述技術(shù)方案中，所述的夾緊槽的中軸線垂直于定位槽。上述技術(shù)方案中，所述的夾緊槽分別貫穿上模、下模。上述技術(shù)方案中，所述的定位槽有多個，分別平行設(shè)置。綜上所述，本實用新型的新型熱傳管與散熱鰭片連接結(jié)構(gòu)的加工模具，采用在上模、下模上均成型有與夾緊部對應(yīng)的夾緊槽以及與散熱鰭片對應(yīng)的定位槽，在加工過程中， 通過合模時上、下模的夾力使散熱鰭片的夾緊部壓縮并夾緊熱傳管，采用機械加工方式，一方面使熱傳管與散熱鰭片夾緊固定，優(yōu)化了加工工藝，另一方面解決了化學加工所產(chǎn)生的環(huán)境污染問題。

圖1為本實用新型的新型熱傳管與散熱鰭片連接結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2為圖1中的局部放大示意圖；圖3為本實用新型的散熱鰭片模組的示意圖；圖4為本實用新型的熱傳管的示意圖；圖5為本實用新型的散熱鰭片模組與熱傳管的組合示意圖；圖6為本實用新型的新型熱傳管與散熱鰭片連接結(jié)構(gòu)的加工模具的示意圖；圖7為本實用新型的新型熱傳管與散熱鰭片連接結(jié)構(gòu)的成型過程示意圖一；圖8為本實用新型的新型熱傳管與散熱鰭片連接結(jié)構(gòu)的成型過程示意圖二 ；附圖標記說明10散熱鰭片[0029]11夾緊部[0030]12穿設(shè)孔[0031]13壓縮凸部[0032]20熱傳管[0033]30上模[0034]31下模[0035]32夾緊槽[0036]33定位槽
具體實施方式
見圖1-圖4，本實用新型的新型熱傳管與散熱鰭片連接結(jié)構(gòu)，包括散熱鰭片10、 熱傳管20，所述的散熱鰭片10有多個，分別平行排列，構(gòu)成散熱鰭片模組，如圖3所示，熱傳管20是圓柱形管，圖中所示為兩個，當然其數(shù)量并不限制，還可以是一根U型管；散熱鰭片 10的片體上具有穿設(shè)孔12，熱傳管20從穿設(shè)孔12中穿過，所述的穿設(shè)孔12周緣成型有夾緊部11，夾緊部11夾緊定位熱傳管20 ；本實用新型通過夾緊部11來實現(xiàn)散熱鰭片10與熱傳管20之間的固定連接，并通過該夾緊部11來實現(xiàn)兩者之間熱傳遞。[0038]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型即可以實現(xiàn)機械式連接，而無需采用焊接等化學式連接，解決了焊接等化學方式連接而在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生環(huán)境污染的問題。進一步的，所述的散熱鰭片10的夾緊部11外側(cè)具有壓縮凸部13，該壓縮凸部13 是生產(chǎn)加工時所形成的。更進一步的，本實用新型所述的散熱鰭片10的夾緊部11的內(nèi)徑等于熱傳管20的外徑。
當然，本實用新型并不限定穿設(shè)孔12的孔徑，它可以正好等于熱傳管20的外徑， 也可以稍微大于熱傳管20的外徑；當穿設(shè)孔12的孔徑正好等于熱傳管20的外徑時，熱傳管20即可以與散熱鰭片10較好的接觸固定，為增加產(chǎn)品的穩(wěn)定性，特別地增加夾緊部11 的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使散熱鰭片10與熱傳管20之間的接觸面積得以增加，亦使兩者之間的傳熱面積得以增加。另外，所述的散熱鰭片10為外表不具有鍍鎳涂層的片體，即本實用新型的散熱鰭片10取消了化學鍍鎳的加工工序，從而解決了化學鍍鎳所帶來的環(huán)境污染問題。見圖6所示，為加工生產(chǎn)新型熱傳管與散熱鰭片連接結(jié)構(gòu)的加工模具，它包括上模30、下模31，上模30、下模31可以采用對稱式結(jié)構(gòu)，上模30、下模31均具有與夾緊部11 對應(yīng)的夾緊槽32以及與散熱鰭片10對應(yīng)的定位槽33。具體的，所述的上模30的底部成型有夾緊槽32，下模31的頂部成型有夾緊槽32， 上模30、下模31的夾緊槽32均為半圓型槽，上模30、下模31扣合時，即可以通過夾緊槽32 夾持熱傳管20，同時夾持散熱鰭片10的夾緊部11。更具體的，所述的夾緊槽32的中軸線垂直于定位槽33 ；所述的夾緊槽32分別貫穿上模30、下模31 ；所述的定位槽33有多個，分別平行設(shè)置。本實用新型的新型熱傳管與散熱鰭片連接結(jié)構(gòu)的加工過程及加工模具的應(yīng)用過程如下1)、將熱傳管20從散熱鰭片10的穿設(shè)孔12中穿過，見圖5中所示；2)，將散熱鰭片10依次順序插入下模31中的定位槽33內(nèi)，使散熱鰭片10的夾緊部11置于下模31夾緊槽32內(nèi)；3)，將上模30的定位槽33對準散熱鰭片10的頂端，并將上模30的夾緊槽32對準散熱鰭片10的夾緊部11，上模30向下與下模31合模，如圖7所示；4)，對上模30施以向下的壓力，使夾緊槽32向下壓緊散熱鰭片10的夾緊部11，夾緊部11受力向外擠壓形成壓縮凸部13，保證夾緊部11與傳熱管20緊密接觸；5)，脫模，取出熱傳管與散熱鰭片的連接體。通過以上分析可知，本實用新型的新型熱傳管與散熱鰭片連接結(jié)構(gòu)及其加工模具，采用在機械式連接方式，一方面使熱傳管與散熱鰭片夾緊固定，優(yōu)化了加工工藝，另一方面解決了化學加工所產(chǎn)生的環(huán)境污染問題。當然，以上所述僅僅為本實用新型的實施例而已，并非來限制本實用新型實施范圍，凡依本實用新型申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實用新型申請專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型熱傳管與散熱鰭片連接結(jié)構(gòu)，包括散熱鰭片(10)、熱傳管(20)，散熱鰭片 (10)具有穿設(shè)孔(12)，熱傳管(20)從穿設(shè)孔(12)中穿過，其特征在于所述的穿設(shè)孔(12) 周緣成型有夾緊部(11)，夾緊部(U)夾緊定位熱傳管00)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型熱傳管與散熱鰭片連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的散熱鰭片(10)的夾緊部(11)外側(cè)具有壓縮凸部(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型熱傳管與散熱鰭片連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的散熱鰭片(10)的夾緊部(11)的內(nèi)徑等于熱傳管00)的外徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型熱傳管與散熱鰭片連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的散熱鰭片(10)為外表不具有鍍鎳涂層的片體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型熱傳管與散熱鰭片連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的散熱鰭片(10)有多個，構(gòu)成散熱鰭片模組。
6.如權(quán)利要求1所述的一種新型熱傳管與散熱鰭片連接結(jié)構(gòu)的加工模具，其特征在于它包括上模(30)、下模(31)，上模(30)、下模(31)均具有與夾緊部(11)對應(yīng)的夾緊槽 (32)以及與散熱鰭片(10)對應(yīng)的定位槽(33)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型熱傳管與散熱鰭片連接結(jié)構(gòu)的加工模具，其特征在于所述的上模(30)的底部成型有夾緊槽(32)，下模(31)的頂部成型有夾緊槽(32)，上模 (30)、下模(31)的夾緊槽(32)均為半圓型槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型熱傳管與散熱鰭片連接結(jié)構(gòu)的加工模具，其特征在于所述的夾緊槽(32)的中軸線垂直于定位槽(33)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型熱傳管與散熱鰭片連接結(jié)構(gòu)的加工模具，其特征在于所述的夾緊槽(32)分別貫穿上模(30)、下模(31)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種新型熱傳管與散熱鰭片連接結(jié)構(gòu)的加工模具，其特征在于所述的定位槽(3 有多個，分別平行設(shè)置。
專利摘要本實用新型涉及電子散熱裝置技術(shù)領(lǐng)域，特指一種新型熱傳管與散熱鰭片連接結(jié)構(gòu)及其加工模具；其中，連接結(jié)構(gòu)包括散熱鰭片、熱傳管，散熱鰭片具有穿設(shè)孔，熱傳管從穿設(shè)孔中穿過，所述的穿設(shè)孔周緣成型有夾緊部，夾緊部夾緊定位熱傳管；加工模具包括上模、下模，上模、下模均具有與夾緊部對應(yīng)的夾緊槽以及與散熱鰭片對應(yīng)的定位槽；采用加工模具使夾緊部夾緊定位熱傳管，實現(xiàn)機械結(jié)構(gòu)定位，從而簡化了生產(chǎn)工藝，同時，由于不是采用化學連接方式定位，生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生有害氣體，所以不會對環(huán)境造成污染；另外，散熱鰭片為外表不具有鍍鎳涂層的片體，無需進行化學鍍鎳操作，解決了化學鍍鎳所帶來的環(huán)境污染問題。
文檔編號B21D53/08GK202026557SQ20112010522
公開日2011年11月2日 申請日期2011年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月12日
發(fā)明者李青劍 申請人:廣州智擇電子科技有限公司